CN203163957U - 多功能跌落试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能跌落试验机，其包括底座、立柱、升降系统、设于升降系统上的双翼翻板跌落装置、吊钩跌落装置；双翼翻板跌落装置包括转轴支撑板、安装于转轴支撑板上的翼板、拨杆、缓冲轮支板、设于缓冲轮支板下部的缓冲轮以及连接于转轴支撑板上的止退钩，转轴的一端设有棘轮，棘轮与止退钩配合；吊钩跌落装置包括两个托板，托板包括一角钢，在角钢的竖直板上设有两组辊轮、角钢的水平板上设有支撑杆座，支撑杆上端设有横梁，横梁上安装有驱动电机、导向杆，导向杆下部设有吊钩跌落系统。本实用新型可自由选择跌落高度，控制精度高，为科研、检测单位对包装材料的研制和检测提供可靠地依据，有效测试产品包装后受到坠落时受损情况。

Description

多功能跌落试验机

技术领域

本实用新型涉及一种多动能跌落试验机。

背景技术

目前对产品进行跌落测试的测试设备虽然层出不穷，但是在面临像专业的检验部门，需要检测多种产品跌落受损的情况下，需要根据产品的不同提供多种跌落高度的跌落数据时，需要繁琐的操作和设置，即耽误检测时间，又影响检测精度。因此迫切需要一种能对多种跌落高度进行试验，检测效率高的跌落试验机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自由选择跌落高度、使用方便、检测精度高的多功能跌落试验机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种多功能跌落试验机，其关键技术在于：其包括底座、设于底座两侧的立柱、相对于立柱上下滑动的升降系统、设于升降系统上的双翼翻板跌落装置、水平滚动于升降系统上的吊钩跌落装置；

所述升降系统包括由电机驱动的丝杠、与丝杠配合的升降板、设于底座上并与丝杠平行的导柱以及设于升降板上方的横支架，所述导柱穿过升降板，所述横支架上固定有一根圆柱形的横滑轨；

所述双翼翻板跌落装置设置两套，其包括与与升降板连接的转轴支撑板、通过转轴安装于转轴支撑板上的可翻转的翼板、固定于横支架下部的电机和配套的减速机、由减速机驱动的能带动翼板的拨杆、与转轴支撑板或升降板连接的缓冲轮支板、设于缓冲轮支板下部的缓冲轮以及连接于转轴支撑板上的止退钩，所述转轴的一端设有棘轮、另一端设有扭簧，所述棘轮与止退钩配合，所述棘轮通过拨杆间歇拨动止退钩进行转动；所述翼板下部设有减振卡板，该减振卡板与缓冲轮配合；

所述吊钩跌落装置包括滚动于两侧的横支架上的两个托板，所述托板包括一角钢，在所述角钢的竖直板上设有两组互相配合的辊轮、所述角钢的水平板上设有支撑杆座，所述支撑杆座上固定有一组支撑杆，所述支撑杆上端设有横梁，所述横梁上安装有驱动电机、导向杆，所述导向杆下部设有吊钩跌落系统，所述吊钩跌落系统包括电磁吸盘、与电磁吸盘吸合的重砣以及设于重砣下方并与重砣连接的吊钩；所述驱动电机经由减速机驱动钢丝绳导轮，所述钢丝绳导轮与的电磁吸盘之间连接有钢丝绳。

所述横支架为一横放的角钢，在该角钢的竖直边上部固定有圆柱形的横滑轨，在所述横滑轨的两端设有挡板，所述横滑轨位于托板上的两个辊轮中间；所述丝杠在底座的两侧各设置一个，每个丝杠两侧各设置一根导柱；所述升降板通过设置的丝母与丝杠配合。

所述止退钩下部设有配重轴，所述拨杆前端设有轴承，所述缓冲轮两侧设有减震簧，所述转轴的一侧设有定位块。

所述吊钩跌落装置上的一组支撑杆包括三根支撑杆，托板上的其中一个辊轮同轴设置有一个链轮，该链轮由设于横梁上的电动机通过链传动驱动；所述电磁吸盘下部通过拉杆连接有固定板，所述固定板上设有固定块，所述吊钩与固定块铰接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型设置了两级跌落装置，一个为双翼翻板跌落装置，其跌落高度较低，一般为1.8米以下，另一个为吊钩跌落装置，其跌落高度为1.8米以上，并且还可灵活的对跌落高度进行选择；通过设置的升降系统可以改变跌落高度，通过调节吊钩跌落装置上的导向杆可以进一步调节吊钩的跌落高度，选择更加灵活多变；本实用新型不仅可自由选择跌落高度，并且控制精度高，这样可为科研、检测单位对包装材料的研制和检测提供可靠地依据，有效测试产品包装后受到坠落时受损情况，及评估电器、电子组装件的搬运过程中，遭受落下时耐冲击的强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主视示意图；

图3是本实用新型升降系统的示意图；

图4是本横支架部分的结构示意图；

图5是本实用新型双翼板翻板跌落装置的结构示意图；

图6是图5中棘轮部分的第一示意图；

图7是图5中棘轮部分的第二示意图；

图8是图5中缓冲轮部分的示意图；

图9是图中翼板的结构示意图；

图10是图9的左视示意图；

图11是图9的俯视示意图；

图12是本实用新型吊钩跌落装置的结构示意图；

图13是图12中托板部分的结构示意图；

图14是图12中吊钩部分的结构示意图；

图15是图14中的吊钩闭合状态示意图；

其中，1、底座；2、立柱；301、升降板，302，导柱，303、丝杠，304、横支架，305、横滑轨，306、挡板；401、缓冲轮，402、减震簧，403、转轴支撑板，404、扭簧，405、定位板，406、减震卡板，407、翼板，408、转轴，409、轴承，410、拨杆，411、减速机，412、棘轮，413、配重轴，414、止退钩，415、电机，416、缓冲轮支板；501、托板，502、辊轮，503、支撑杆座，504、链轮，505、链条，506、传动电机，507、起吊电机，508、钢丝绳导轮，509、导向杆，510、横梁，511、支撑杆，512、钢丝绳，513、电磁吸盘，514、拉杆，515、吊钩，516、重砣，517、固定板，518、固定块；519、铰链。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1-附图4，本实用新型包括底座1、设于底座两侧的立柱2、相对于立柱2可上下滑动的升降系统、设于升降系统上的双翼翻板跌落装置、水平滚动于升降系统上的吊钩跌落装置；其中，立柱2每侧设置1个，共设置两个。升降系统、双翼翻板跌落装置均为对称设置，每侧设置一套。

所述升降系统包括由电机驱动的丝杠303、与丝杠303配合的升降板301、设于底座1上并与丝杠303平行的导柱302以及设于升降板301上方的横支架304，所述导柱302穿过升降板301，所述横支架304上固定有一根横滑轨305。该横支架304为一横放的角钢，在该角钢的竖直边上部固定有圆柱形的横滑轨305，在所述横滑轨305的两端设有挡板306，所述横滑轨305位于两个辊轮502中间；所述丝杠303在底座1的两侧各设置一个，每个丝杠303两侧各设置一根导柱302；所述升降板301通过设置的丝母与丝杠303配合。底座1下部设有电机，电机经减速机减速后，再由链条和伞齿轮将动力传递给升降丝杠303，实现升降板301的同步上升或下降。

参见附图5-附图11所述双翼翻板跌落装置设置两套，其包括与升降板301连接的转轴支撑板403、通过转轴408安装于转轴支撑板403上的可翻转的翼板407、固定于横支架304下部的电机415和配套的减速机411、由减速机411驱动的能带动翼板407的拨杆410、与转轴支撑板403或升降板301连接的缓冲轮支板416、设于缓冲轮支板416下部的缓冲轮401以及连接于转轴支撑板403上的止退钩414，所述转轴408的一端设有棘轮412、另一端设有扭簧404，所述棘轮412与止退钩414配合，所述棘轮412通过拨杆410拨动止退钩414进行复位转动；所述翼板407下部设有减振卡板406，该减振卡板406与缓冲轮401配合。所述止退钩414下部设有配重轴413，所述拨杆410前端设有轴承409，所述缓冲轮401两侧设有减震簧402，所述转轴408的一侧设有定位块405。跌落释放时减速机通过拨杆410拨动棘轮止退钩414，释放棘轮412，从而靠翼板407和受检产品自重自由坠落，从而对包装容器进行棱、角、平面进行跌落冲击试验，此功能除对包装箱、桶等进行跌落冲击试验，还可以对袋装产品（如水泥、白灰、面粉、大米）等包装物进行跌落冲击试验。

参见附图12-15，所述吊钩跌落装置包括滚动于两侧的横支架304上的两个托板501，所述托板501为一角钢，在所述角钢的竖直板上设有两组互相配合的辊轮502、所述角钢的水平板上设有支撑杆座503，所述支撑杆座503上固定有一组支撑杆511，所述支撑杆511上端设有横梁510，所述横梁510上安装有传动电机506、导向杆509、起吊电机507，所述导向杆509下部设有吊钩跌落系统，所述吊钩跌落系统包括电磁吸盘513、与电磁吸盘513吸合的重砣516以及设于重砣516下方并与重砣516连接的吊钩515；所述起吊电机507经由减速机驱动钢丝绳导轮508，所述钢丝绳导轮508与电磁吸盘513之间连接有钢丝绳512。吊钩跌落装置上的一组支撑杆包括三根支撑杆511，托板501上的其中一个辊轮502同轴设置有一个链轮504，该链轮504由设于横梁510上的传动电机506通过链传动驱动；所述电磁吸盘513下部通过拉杆514连接有固定板517，所述固定板517上设有固定块518，所述吊钩515与固定块518铰接。起吊电机507带动起吊钢丝绳512通过钢丝绳导轮508拉动被测样品进行上下升降运动，可二次增加起吊高度，使其能达到试验所需跌落高度，吊钩跌落式对于体积大、重量大、不规则的被测物体有非常方便的优点。使用时将被测试样夹持在吊钩515下部，由于吊钩515另一端被牢固吸在有500kg吸力的强力电磁铁上，吊钩515起吊后就不能翻转，当被试验样提升到设定高度时按动开关切电源，由于重力的原因起吊钩翻转抛下被测试样，然后靠重跎516的重力使起吊钩回到原始位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种多功能跌落试验机，其特征在于：其包括底座（1）、设于底座两侧的立柱（2）、相对于立柱（2）上下滑动的升降系统、设于升降系统上的双翼翻板跌落装置、水平滚动于升降系统上的吊钩跌落装置；

所述升降系统包括由电机驱动的丝杠（303）、与丝杠（303）配合的升降板（301）、设于底座（1）上并与丝杠（303）平行的导柱（302）以及设于升降板（301）上方的横支架（304），所述导柱（302）穿过升降板（301），所述横支架（304）上固定有一根圆柱形的横滑轨（305）；

所述双翼翻板跌落装置设置两套，其包括与与升降板（301）连接的转轴支撑板（403）、通过转轴（408）安装于转轴支撑板（403）上的可翻转的翼板（407）、固定于横支架（304）下部的电机（415）和配套的减速机（411）、由减速机（411）驱动的能带动翼板（407）的拨杆（410）、与转轴支撑板（403）或升降板（301）连接的缓冲轮支板（416）、设于缓冲轮支板（416）下部的缓冲轮（401）以及连接于转轴支撑板（403）上的止退钩（414），所述转轴（408）的一端设有棘轮（412）、另一端设有扭簧（404），所述棘轮（412）与止退钩（414）配合，所述棘轮（412）通过拨杆（410）间歇拨动止退钩（414）进行转动；所述翼板（407）下部设有减振卡板（406），该减振卡板（406）与缓冲轮（401）配合；

所述吊钩跌落装置包括滚动于两侧的横支架（304）上的两个托板（501），所述托板（501）为一角钢，在所述角钢的竖直板上设有两组互相配合的辊轮（502）、所述角钢的水平板上设有支撑杆座（503），所述支撑杆座（503）上固定有一组支撑杆（511），所述支撑杆（511）上端设有横梁（510），所述横梁（510）上安装有传动电机（506）、导向杆（509）、起吊电机（507），所述导向杆（509）下部设有吊钩跌落系统，所述吊钩跌落系统包括电磁吸盘（513）、与电磁吸盘（513）吸合的重砣（516）以及设于重砣（516）下方并与重砣（516）连接的吊钩（515）；所述起吊电机（507）经由减速机驱动钢丝绳导轮（508），所述钢丝绳导轮（508）与电磁吸盘（513）之间连接有钢丝绳（512）。

2.根据权利要求１所述的多功能跌落试验机，其特征在于：所述横支架（304）为一横放的角钢，在该角钢的竖直边上部固定有圆柱形的横滑轨（305），在所述横滑轨（305）的两端设有挡板（306），所述横滑轨（305）位于两个辊轮（502）中间；所述丝杠（303）在底座（1）的两侧各设置一个，每个丝杠（303）两侧各设置一根导柱（302）；所述升降板（301）通过设置的丝母与丝杠（303）配合。

3.根据权利要求１所述的多功能跌落试验机，其特征在于：所述止退钩（414）下部设有配重轴（413），所述拨杆（410）前端设有轴承（409），所述缓冲轮（401）两侧设有减震簧（402），所述转轴（408）的一侧设有定位块（405）。

4.根据权利要求１所述的多功能跌落试验机，其特征在于：吊钩跌落装置上的一组支撑杆包括三根支撑杆（511），托板（501）上的其中一个辊轮（502）同轴设置有一个链轮（504），该链轮（504）由设于横梁（510）上的传动电机（506）通过链传动驱动；所述电磁吸盘（513）下部通过拉杆（514）连接有固定板（517），所述固定板（517）上设有固定块（518），所述吊钩（515）与固定块（518）铰接。

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