CN203159425U - 分体料盆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体料盆，包括料盆底和料盆侧壁，料盆侧壁与料盆底紧密安装成一整体，所述料盆底设有下料嘴；所述料盆底采用锆刚玉电熔砖制成。本实用新型通过将料盆底和料盆侧壁分开成型，相对于整体料盆的成型，料盆底的成型较为简单，成型合格率高，在实际使用中，料盆侧壁受玻璃液侵蚀小，采用成本较低的熔融石英烧结材料制成，有效降低了分体料盆的生产成本。并且，锆刚玉电熔砖浇铸料盆底时材料较密实，提高了下料嘴的耐侵蚀性，保证并延长了分体料盆的使用寿命。

Description

分体料盆

技术领域

本实用新型涉及高硼硅玻璃（或者侵蚀强的铅玻璃、乳白玻璃等）的玻璃液供料系统，特别涉及一种分体料盆。

背景技术

料盆是玻璃熔窑中供料系统的组成部分，现有侵蚀性强的玻璃使用的料盆是采用整体式结构，采用33#锆刚玉电熔砖浇铸成型，合格率只有30%~40%，且锆刚玉电熔砖的价格较高，使得料盆的生产成本过高。此外，整体料盆形状复杂，为保证料盆下料嘴不出现裂纹，整体料盆下料嘴在浇铸时材料致密性较差，玻璃液通过料盆时，对料盆底的下料嘴侵蚀较为严重，影响料盆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种分体料盆，以克服现有技术中料盆生产成本高、使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体料盆，包括料盆底和料盆侧壁，料盆侧壁与料盆底紧密安装成一整体，所述料盆底设有下料嘴；所述料盆底采用锆刚玉电熔砖制成。

作为优选，所述料盆底采用33#锆刚玉电熔砖制成。

作为优选，所述料盆底采用41#锆刚玉电熔砖制成。

作为优选，所述料盆侧壁为U型。

作为优选，所述料盆侧壁采用熔融石英或其它烧结材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、料盆底与料盆侧壁分开成型，结构简单，提高了分体料盆的合格率，从而降低了生产成本；

2、料盆底结构简单，采用33#或41#锆刚玉电熔砖浇铸而成，浇铸时本身下料嘴处材料致密性好，具有较强的耐侵蚀性，如果料盆底采用41#锆刚玉电熔砖制成，材料本身的耐侵蚀性比33#锆刚玉电熔砖好，提高了下料嘴的耐侵蚀性，保证并延长了分体料盆的使用寿命；

3、料盆侧壁采用熔融石英或者其它烧结材料制成，具有满足该部位使用的耐侵蚀性且耐冷热冲击性很好，可以加快料盆的烘烤升温速度，从而提高生产稼动时间，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中分体料盆的俯视图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为本实用新型一具体实施方式中分体料盆的左视图；

图4为本实用新型一具体实施方式中分体料盆的料盆侧壁的结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施方式中分体料盆的料盆侧壁的侧视图。

图中：10-料盆底、20-料盆侧壁、30-下料嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参照图1~4，本实用新型的分体料盆，包括料盆底10和料盆侧壁20，料盆侧壁20与料盆底10紧密安装成一整体，较佳的，料盆侧壁20和料盆底10的两个接触面均采用精加工处理；所述料盆底10设有下料嘴30，所述料盆底10采用锆刚玉电熔砖制成。本实用新型将料盆底10与料盆侧壁20分开成型，解决了现有技术中料盆生产合格率低的问题，从而降低了所述分体料盆的生产成本。较佳的，所述料盆底10用33#或41#锆刚玉电熔砖制成，33#和41#锆刚玉电熔砖均具有较强的耐侵蚀性，提高了下料嘴30的耐侵蚀性，保证并延长了分体料盆的使用寿命。此外，本实用新型的分体料盆可以减少料盆烘烤时间，提高了生产稼动时间，节约成本。

请继续参照图1~4，较佳的，所述料盆底10采用33#或41#锆刚玉电熔砖浇铸而成。料盆底10的形状相对于整体料盆来说，较为简单，有利于33#或41#锆刚玉电熔砖的成型，且下料嘴30处材料密实，提高了材料的使用性能，同时使料盆底10的合格率在90%左右。此外，料盆底10的结构简单，结构本身应力小，可以承受较大的温度冲击，分体料盆升温后，不会产生裂纹，有效提高了分体料盆的使用寿命。

较佳的，请参照图4，所述料盆侧壁20为U型，且所述料盆侧壁20采用熔融石英或其它烧结材料制成，可以耐玻璃液的侵蚀，而且结构简单、易成型（合格率为98%）、耐冷热冲击性好，可以加快分体料盆的烘烤升温速度。同时，熔融石英烧结材料的价格低廉，大大降低了分体料盆的生产成本。

需要说明的是，本实用新型的分体料盆可以供各种玻璃供料机使用，但在侵蚀性强的玻璃（高硼硅玻璃、铅玻璃、乳白玻璃等）供料系统中使用时，分体料盆的优越性更为明显。

综上所述，本实用新型的分体料盆，包括料盆底10和料盆侧壁20，料盆侧壁20与料盆底10紧密安装成一整体，所述料盆底10设有下料嘴30；所述料盆底10采用锆刚玉电熔砖制成。本实用新型通过将料盆底10和料盆侧壁20分开成型，相对于整体料盆的成型，料盆底10的成型较为简单，成型合格率高，有效降低了分体料盆的生产成本。并且，锆刚玉电熔砖均具有较强的耐腐蚀性，提高了下料嘴30的耐侵蚀性，保证并延长了分体料盆的使用寿命。此外，本实用新型的分体料盆可以减少料盆烘烤时间，提高了生产稼动时间，节约成本。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种分体料盆，其特征在于，包括料盆底和料盆侧壁，料盆侧壁与料盆底紧密安装成一整体，所述料盆底设有下料嘴；所述料盆底采用锆刚玉电熔砖制成。

2.如权利要求1所述的分体料盆，其特征在于，所述料盆底采用33#或41#锆刚玉电熔砖制成。

3.如权利要求2所述的分体料盆，其特征在于，所述料盆侧壁采用熔融石英制成。

4.如权利要求1所述的分体料盆，其特征在于，所述料盆侧壁为U型。

Images