CN203150649U - 铅酸蓄电池内部酸液排出装置 - Google Patents

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刘文喜
张士伟
朱久权
张秀萍
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Abstract

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池内部酸液排出装置，用于胶体阀控密封式铅酸蓄电池制造中的排酸，包括多个待排酸的蓄电池，蓄电池内设置有预埋导酸管，预埋导酸管底端位于蓄电池内底部，蓄电池的电池盖上设置有插接器，插接器由进气腔和出酸腔组成，预埋导酸管顶端与出酸腔相连接，出酸腔连接至储酸罐，进气腔底端与蓄电池内腔相通，进气腔上部经快速空气接头和减压阀后与压缩空气机相连接。本实用新型使用方便，操作简单，成本低；通过减压阀精确控制压缩空气压力，可保证排出酸量及排酸速度，排酸效率高；电池一直处于正立状态，避免了因电池倒立使隔板位移导致的短路隐患；排出酸液流入储酸罐避免了污染，且可对排出的酸液进行回收利用。

Description

铅酸蓄电池内部酸液排出装置
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池内部酸液排出装置，用于胶体阀控密封式铅酸蓄电池制造中的排酸。
背景技术
目前，随着铅酸蓄电池技术发展，胶体阀控式铅酸蓄电池越来越多的得到应用，越来越多的企业进入胶体阀控密封式铅酸蓄电池生产领域。目前胶体阀控密封式铅酸蓄电池的生产工艺一部分采用先灌注硫酸进行化成充放电，然后倒出电池内的硫酸电解液，再灌注胶体电解液充电。而目前电池倒酸多采用倒酸机倒酸，将电池放在专用托盘，固定好后倒立过来，让电池内部的酸液自然流出，此种方式倒出的酸量不易控制，会导致电池不均衡，电池倒立会造成隔板不齐引起电池短路，而且设备造价昂贵，倒出的酸液不易收集。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，成本低，操作简单，排酸效率高，且可对排出的酸液进行回收利用的铅酸蓄电池内部酸液排出装置。
本实用新型所述铅酸蓄电池内部酸液排出装置，包括多个待排酸的蓄电池，蓄电池内设置有预埋导酸管，预埋导酸管底端位于蓄电池内底部，蓄电池的电池盖上设置有插接器，插接器由进气腔和出酸腔组成，预埋导酸管顶端与出酸腔相连接，出酸腔连接至储酸罐，进气腔底端与蓄电池内腔相通，进气腔上部经快速空气接头和减压阀后与压缩空气机相连接。
在电池需要排酸时，开通压缩空气机生产压缩空气（压力0.5MPa～0.6MPa），通过减压阀把压缩空气压力降低到蓄电池可承受压力以下（0.005MPa～0.05MPa），蓄电池内部电解液在压差作用下经插接器出酸腔流至储酸罐，达到排酸的目的。
本实用新型所具有的有益效果是：铅酸蓄电池内部酸液排出装置使用方便，操作简单，成本低；通过减压阀精确控制压缩空气压力，可保证排出酸量及排酸速度，排酸效率高；电池一直处于正立状态，避免了因电池倒立使隔板位移导致的短路隐患；排出酸液流入储酸罐避免了污染，且可对排出的酸液进行回收利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、蓄电池；2、预埋导酸管；3、插接器；4、进气腔；5、出酸腔；6、储酸罐；7、快速空气接头；8、减压阀；9、压缩空气机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，铅酸蓄电池内部酸液排出装置包括多个待排酸的蓄电池1，蓄电池1内设置有预埋导酸管2，预埋导酸管2底端位于蓄电池1内底部，蓄电池1的电池盖上设置有插接器3，插接器3由进气腔4和出酸腔5组成，预埋导酸管2顶端与出酸腔5相连接，出酸腔5连接至储酸罐6，进气腔4底端与蓄电池1内腔相通，进气腔4上部经快速空气接头7和减压阀8后与压缩空气机9相连接。
在制造10OPzV1000胶体电池时，首先装配好带预埋导酸管2的蓄电池1，然后灌注硫酸电解液进行化成充电，充足电后放电至规定要求，将预埋导酸管2与插接器3的出酸腔5连接，将插接器3拧在电池盖上，然后将插接器3的进气腔4、空气快速接头7、减压阀8、压缩空气机9依次连接，由减压阀8将压缩空气压力调节到0.02MPa，硫酸电解液即从预埋导酸管2经插接器3的出酸腔5流出，进入储酸罐6，5min后蓄电池1内部无酸液排出，关闭压缩空气机9，排酸结束。

Claims (1)

1.一种铅酸蓄电池内部酸液排出装置，包括多个待排酸的蓄电池（1），其特征在于：蓄电池（1）内设置有预埋导酸管（2），预埋导酸管（2）底端位于蓄电池（1）内底部，蓄电池（1）的电池盖上设置有插接器（3），插接器（3）由进气腔（4）和出酸腔（5）组成，预埋导酸管（2）顶端与出酸腔（5）相连接，出酸腔（5）连接至储酸罐（6），进气腔（4）底端与蓄电池（1）内腔相通，进气腔（4）上部经快速空气接头（7）和减压阀（8）后与压缩空气机（9）相连接。
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