CN203146551U - 一种卡接式绝缘垫圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡接式绝缘垫圈，包括相互配合的上垫圈和下垫圈，该上垫圈包括帽部和连接帽部下端面的插轴部，所述上垫圈上设有螺钉安装孔，该螺钉安装孔轴向贯穿帽部和插轴部；所述下垫圈包括第一端面和第二端面，所述下垫圈上设有贯穿第一端面和第二端面的插装孔，该插装孔的孔径与插轴部外径配合；所述帽部的下端面的端沿上设有向上倾斜的斜面，对应的，所述下垫圈的第一端面的端沿上设有向第二端面方向倾斜的斜面。该绝缘垫圈在拆卸时比较方便，避免损坏垫圈部件。

Description

一种卡接式绝缘垫圈

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘垫圈，特别是指一种卡接式的光通信设备内用的绝缘垫圈。

背景技术

如今通信行业已经呈现出光进铜退的良好趋势，同时ODN设备的使用也急剧增加。ODN设备包含光纤配线架，光缆交接箱，光纤配线箱等多种设备。大部分设备内都包含有光缆固定单元，光缆固定单元须满足固定光缆，开剥光缆以及接地等功能，同时又要跟箱体保持良好的绝缘性能。以聚四氟乙烯为原料的绝缘垫圈凭借良好的绝缘性能被广泛的应用在ODN设备内。目前常使用的是一种上下组合式垫圈结构，如图1所示，该组合式垫圈包括相互配合的上垫圈和下垫圈，该上垫圈包括帽部和连接帽部下端面的插轴部，所述上垫圈上设有螺钉安装孔，该螺钉安装孔轴向贯穿帽部和插轴部；所述下垫圈包括第一端面和第二端面，所述下垫圈上设有贯穿第一端面和第二端面的插装孔，该插装孔的孔径与插轴部外径配合。使用时，上垫圈的插轴部贯穿光缆固定板上的孔后插入到下垫圈的插装孔内，然后利用螺钉插入到螺钉安装孔内，利用螺钉将光缆固定板安装到固定支架上。尽管这种结构存在装配简单使用方便等优点，但实际装配过程中时常出现由于上垫圈与下垫圈的插轴部和插装孔之间的尺寸误差造成上下垫圈配合过紧无法套合或者配合隙过大发生滑落的问题。通常在光通信设备的生产安装过程中，光缆固定板通常要与上垫圈，下垫圈，螺钉等一起安装，绝缘垫圈通常又位于光缆固定板的边缘位置，安装时因为上下垫圈配合不当造成装配难度大，装配过程繁琐，装配时间增加等问题。同时安装完之后上垫圈和下垫圈之间的拆卸也比较麻烦，可能由于配合问题拆卸时会出现损坏，影响其使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卡接式绝缘垫圈，该绝缘垫圈在拆卸时比较方便，避免损坏垫圈部件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种卡接式绝缘垫圈，包括相互配合的上垫圈和下垫圈，该上垫圈包括帽部和连接帽部下端面的插轴部，所述上垫圈上设有螺钉安装孔，该螺钉安装孔轴向贯穿帽部和插轴部；所述下垫圈包括第一端面和第二端面，所述下垫圈上设有贯穿第一端面和第二端面的插装孔，该插装孔的孔径与插轴部外径配合；所述帽部的下端面的端沿上设有向上倾斜的斜面，对应的，所述下垫圈的第一端面的端沿上设有向第二端面方向倾斜的斜面。

作为一种优选的方案，所述插轴部的下端部的端沿上设有倒角，对应的，所述下垫圈的插装孔在第一端面上的孔沿设有倒角。

作为一种优选的方案，所述下垫圈的插装孔在第二端面上的孔沿设有倒角，所述下垫圈的第二端面的端沿上设有向第一端面方向倾斜的斜面。

作为一种优选的方案，所述插轴部的外周上、所述插装孔的孔壁上均有防止插轴部与插装孔松动的防松结构。

作为一种优选的方案，所述防松结构包括设置在插装孔的孔壁上和设置在插轴部的外周上的粗糙面。

作为一种优选的方案，所述防松结构包括设置在插装孔的孔壁上和设置在插轴部的外周上的防松纹路。

作为一种优选的方案，所述防松纹路为螺纹纹路。

作为一种优选的方案，所述防松纹路包括若干圈凸牙，该凸牙凸起的高度均相同。

作为一种优选的方案，所述凸牙凸起的高度为0.5-1mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述帽部的下端面的端沿上设有向上倾斜的斜面，对应的，所述下垫圈的第一端面的端沿上设有向第二端面方向倾斜的斜面，因此，拆分和再装配时仅需沿帽部的斜面、以及下垫圈的斜面处施加拉力，即可在上、下垫圈无损伤的情况下进出拆分，防止出现卡的很死需要用工具大力拆分造成垫圈损坏的情况。

又由于所述插轴部的下端部的端沿上设有倒角，对应的，所述下垫圈的插装孔在第一端面上的孔沿设有倒角，这样以减少配合难度，在上垫圈外径偏大或者下垫圈内径偏小的情况下，仍可以正常套合，不至于废弃，提高产品的利用率。

又由于所述下垫圈的插装孔在第二端面上的孔沿设有倒角，所述下垫圈的第二端面的端沿上设有向第一端面方向倾斜的斜面。因此，安装时下垫圈可以两面使用。

又由于所述插轴部的外周上、所述插装孔的孔壁上均有防止插轴部与插装孔松动的防松结构，防止在上垫圈外径偏小或者下垫圈内径偏大的情况下，造成上、下垫圈配合松动、掉落，导致安装不便情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型背景技术的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上垫圈的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中下垫圈的结构剖视图；

图4是本实用新型实施例上、下垫圈的安装结构示意图；

图1至图4中：1.上垫圈；11.帽部；12.插轴部；13.螺钉安装孔；14.斜面；15.倒角；16.防松结构；2.下垫圈；21.插装孔；22.第一端面；23.第二端面；24.倒角；25.防松结构；26.斜面；3.光缆固定板；4.螺钉；5.固定支架。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图2至图4所示，一种卡接式绝缘垫圈，包括相互配合的上垫圈1和下垫圈2，该上垫圈1包括帽部11和连接帽部11下端面的插轴部12，所述上垫圈1上设有螺钉安装孔13，该螺钉安装孔13轴向贯穿帽部11和插轴部12，该帽部11的外形为圆盘状，插轴部12为圆柱轴状；所述下垫圈2为圆盘状，其包括第一端面22和第二端面23，所述下垫圈2上设有贯穿第一端面22和第二端面23的插装孔21，该插装孔21的孔径与插轴部12外径配合；所述帽部11的下端面的端沿上设有向上倾斜的斜面14，对应的，所述下垫圈2的第一端面22的端沿上设有向第二端面23方向倾斜的斜面26。当然，为了下垫圈2更好的使用，所述下垫圈2的第二端面23的端沿上设有向第一端面22方向倾斜的斜面。其中，第一端面22和第二端面23的定义是相对的，任选下垫圈2的一个端面设为第一端面22，那么另一端面为第二端面23。由于第一、第二端面22、23均设有斜面，那么上、下垫圈1、2的斜面14、26与光缆固定板3的板面就存在间隙，在上、下垫圈1、2的拆分和再装配时仅需沿斜面处施加拉力，操作方便，可在垫圈无损伤的情况下进出拆分，防止出现卡的很死需要用工具大力拆分造成垫圈损坏的情况。

所述插轴部12的下端部的端沿上设有倒角15，对应的，所述下垫圈2的插装孔21在第一端面22上的孔沿设有倒角24。当然，所述下垫圈2的插装孔21在第二端面23上的孔沿也可设有倒角。

所述插轴部12的外周上、所述插装孔21的孔壁上均有防止插轴部12与插装孔21松动的防松结构16、25。所述防松结构包括设置在插装孔21的孔壁上和设置在插轴部12的外周上的粗糙面。该粗糙面可以为网格面或颗粒面等。利用粗糙面防止在上垫圈1外径偏小或者下垫圈2内径偏大的情况下，填充之间的间隙，避免松动、掉落。

当然，所述防松结构还可以包括设置在插装孔21的孔壁上和设置在插轴部12的外周上的防松纹路。该放松纹路可以螺旋状的螺纹纹路。该螺纹纹路的凸起高度不应该过高，避免插装不便。另外，该所述防松纹路包括若干圈凸牙，该凸牙凸起的高度均相同。所述凸牙凸起的高度为0.5-1mm。

需要将光缆固定板3安装在固定支架5上时，将光缆固定板3组装完成，在光缆固定板3的四边安装孔上下卡合上、下垫圈1、2，卡合完成后用螺钉4分别贯穿上、下垫圈1、2的螺钉安装孔13，并固定固定支架5上即可完成光缆固定板3的安装。

Claims (9)

1.一种卡接式绝缘垫圈，包括相互配合的上垫圈和下垫圈，该上垫圈包括帽部和连接帽部下端面的插轴部，所述上垫圈上设有螺钉安装孔，该螺钉安装孔轴向贯穿帽部和插轴部；所述下垫圈包括第一端面和第二端面，所述下垫圈上设有贯穿第一端面和第二端面的插装孔，该插装孔的孔径与插轴部外径配合；其特征在于：所述帽部的下端面的端沿上设有向上倾斜的斜面，对应的，所述下垫圈的第一端面的端沿上设有向第二端面方向倾斜的斜面。

2.如权利要求1所述的一种卡接式绝缘垫圈，其特征在于：所述插轴部的下端部的端沿上设有倒角，对应的，所述下垫圈的插装孔在第一端面上的孔沿设有倒角。

3.如权利要求2所述的一种卡接式绝缘垫圈，其特征在于：所述下垫圈的插装孔在第二端面上的孔沿设有倒角，所述下垫圈的第二端面的端沿上设有向第一端面方向倾斜的斜面。

4.如权利要求1至3任一项所述的一种卡接式绝缘垫圈，其特征在于：所述插轴部的外周上、所述插装孔的孔壁上均有防止插轴部与插装孔松动的防松结构。

5.如权利要求4所述的一种卡接式绝缘垫圈，其特征在于：所述防松结构包括设置在插装孔的孔壁上和设置在插轴部的外周上的粗糙面。

6.如权利要求4所述的一种卡接式绝缘垫圈，其特征在于：所述防松结构包括设置在插装孔的孔壁上和设置在插轴部的外周上的防松纹路。

7.如权利要求6所述的一种卡接式绝缘垫圈，其特征在于：所述防松纹路为螺纹纹路。

8.如权利要求6所述的一种卡接式绝缘垫圈，其特征在于：所述防松纹路包括若干圈凸牙，该凸牙凸起的高度均相同。

9.如权利要求8所述的一种卡接式绝缘垫圈，其特征在于：所述凸牙凸起的高度为0.5-1mm。

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