CN203143025U - 自动袋装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供自动袋装机，包括机身，所述机身上设有用于输送零件的送料轨道，所述机身顶部设有薄膜支架，所述薄膜支架上设有薄膜圆盘，所述机身上位于送料轨道的尾端设有外围套在薄膜圆盘上的薄膜的入料漏斗，所述机身上设有对套设在入料漏斗上的薄膜进行热塑处理形成包装袋的薄膜热塑装置，所述入料漏斗设有将零件放入包装袋的下料口。结构紧凑简单，操作方便，装袋速度快，工作稳定可靠，劳动强度低，精准度好，工作效率高。
Description
自动袋装机技术领域[0001] 本实用新型涉及机械领域，具体涉及自动袋装机。背景技术[0002]目前，我国在包装生产线中，对装袋基本上还是采用人工操作的方法来实现，不仅工作效率低，而且劳动强度大，与自动化程度较高的生产线不相配套。这就迫切需要研发一种机构简单、人工参与少，自动化程度高，稳定性高、制造成本较低的新型自动装袋机来解决当前问题，以便提高工作效率。发明内容[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供自动袋装机，结构紧凑简单，操作方便， 装袋速度快，工作稳定可靠，劳动强度低，精准度好，工作效率高。[0004] 为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:自动袋装机，包括机身， 所述机身上设有用于输送零件的送料轨道，所述机身顶部设有薄膜支架，所述薄膜支架上设有薄膜圆盘，所述机身上位于送料轨道的尾端设有外围套在薄膜圆盘上的薄膜的入料漏斗，所述机身上设有对套设在入料漏斗上的薄膜进行热塑处理形成包装袋的薄膜热塑装置，所述入料漏斗设有将零件放入包装袋的下料口。[0005] 作为优选，所述薄膜热塑装置包括设在机身上位于入料漏斗侧边的薄膜侧边热塑部件、设在机身上位于入料漏斗的下料口的薄膜底部热塑部件。通过采用这种设置，可以实现将薄膜内的零件袋装操作。[0006] 作为优选，所述薄膜侧边热塑部件包括封袋侧边通电加热压块、推动封袋侧边通电加热压块移动压紧薄膜侧边的侧边气缸。通过采用这种设置，可以对薄膜侧边进行热塑封口处理。[0007] 作为优选，所述薄膜底部热塑部件包括封袋水平支架、设在封袋水平支架上的封袋水平通电加热压块、设在封袋水平支架上的移动压紧薄膜底部的推动气缸。通过采用这种设置，可以对薄膜底边进行热塑封口处理。[0008] 作为优选，所述封袋侧边通电加热压块下部设有带动薄膜向下移动的压轮。通过采用这种设置，通过采用这种设置，可以将套在入料漏斗上的薄膜往下带动，保持零件袋装操作的流畅性。[0009] 作为优选，所述送料轨道上设有若干输送零件的送料框。通过采用这种设置，可以根据需求调整零件个数，对零件进行定量袋装处理。[0010] 作为优选，所述机身上设有限位薄膜方向的限位架。通过采用这种设置，可以对薄膜起到支撑作用，还可以根据需求改变薄膜的方向。[0011] 作为优选，所 述限位架上设有限位挡块。通过采用这种设置，可以对薄膜左右两边进行限位。[0012] 作为优选，所述入料漏斗上设有若干限位薄膜的限位圈。通过采用这种设置，可以对套在入料漏斗上的薄膜进行限位。
[0013] 有益效果:
[0014] 本实用新型采用上述技术方案提供自动袋装机，结构紧凑简单，操作方便，装袋速度快，工作稳定可靠，劳动强度低，精准度好，工作效率高。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 如图1所示，自动袋装机，包括机身1，所述机身I上设有用于输送零件的送料轨道2，所述机身I顶部设有薄膜支架4，所述薄膜支架4上设有薄膜圆盘5，所述机身I上位于送料轨道2的尾端设有外围套在薄膜圆盘5上的薄膜的入料漏斗3，所述机身I上设有对套设在入料漏斗3上的薄膜进行热塑处理形成包装袋的薄膜热塑装置，所述入料漏斗3设有将零件放入包装袋的下料口 6。所述薄膜热塑装置包括设在机身I上位于入料漏斗侧边的薄膜侧边热塑部件5、设在机身I上位于入料漏斗3的下料口 6的薄膜底部热塑部件7。所述薄膜侧边热塑部件5包括封袋侧边通电加热压块51、推动封袋侧边通电加热压块51移动压紧薄膜侧边的侧边气缸52。所述薄膜底部热塑部件7包括封袋水平支架72、设在封袋水平支架72上的封袋水平通电加热压块71、设在封袋水平支架72上的移动压紧薄膜底部的推动气缸73。所述封袋侧边通电加热压块51下部设有带动薄膜向下移动的压轮8。所述送料轨道2上设有若干输送零件的送料框9。所述机身I上设有限位薄膜方向的限位架10。所述限位架10上设有限位挡块11。所述入料漏斗3上设有若干限位薄膜的限位圈12。
[0017] 实际工作时，取出成卷的薄膜圆盘5放置在机身I的顶部，将薄膜圆盘通过设在机身上的限位架10以及限位档块11对薄膜圆盘引出的薄膜进行定向和限位，将薄膜套在入料漏斗3上，并通过限位圈12对入料漏斗3上的薄膜限位，将需要进行装袋的零件放入送料轨道2上的送料框9，首先设在机身I上位于入料漏斗3侧边的薄膜侧边热塑部件5对薄膜侧边进行热塑处理，接着设在机身I上位于入料漏斗3的下料口 6的薄膜底边热塑部件7对薄膜底边进行热塑处理，形成上端开口的包装袋，送料框9内的零件落入入料漏斗3内，然后进入到包装袋内，压轮8带动薄膜向下移动，从而使得包装袋下移，薄膜底边热塑部件7对下一个包装袋的薄膜底边进行热塑处理，实现包装袋的封口，完成包装。操作方便，装袋速度快，工作稳定可靠，劳动强度低，精准度好，工作效率高。
[0018] 本文中所 描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.自动袋装机，包括机身(1)，其特征在于:所述机身(I)上设有用于输送零件的送料轨道(2)，所述机身(I)顶部设有薄膜支架(4)，所述薄膜支架(4)上设有薄膜圆盘(5)，所述机身(I)上位于送料轨道(2)的尾端设有外围套在薄膜圆盘(5)上的薄膜的入料漏斗(3)，所述机身(I)上设有对套设在入料漏斗(3)上的薄膜进行热塑处理形成包装袋的薄膜热塑装置，所述入料漏斗(3)设有将零件放入包装袋的下料口(6)。
2.根据权利要求1所述的自动袋装机，其特征在于:所述薄膜热塑装置包括设在机身(I)上位于入料漏斗侧边的薄膜侧边热塑部件(5)、设在机身(I)上位于入料漏斗(3)的下料口(6)的薄膜底部热塑部件(7)。
3.根据权利要求2所述的自动袋装机，其特征在于:所述薄膜侧边热塑部件(5)包括封袋侧边通电加热压块(51)、推动封袋侧边通电加热压块(51)移动压紧薄膜侧边的侧边气缸(52)。
4.根据权利要求2所述的自动袋装机，其特征在于:所述薄膜底部热塑部件(7)包括封袋水平支架(72)、设在封袋水平支架(72)上的封袋水平通电加热压块(71)、设在封袋水平支架(72 )上的移动压紧薄膜底部的推动气缸(73 )。
5.根据权利要求3所述的自动袋装机，其特征在于:所述封袋侧边通电加热压块(51)下部设有带动薄膜向下移动的压轮(8)。
6.根据权利要求1所述的自动袋装机，其特征在于:所述送料轨道(2)上设有若干输送零件的送料框(9)。
7.根据权利要求1所述 的自动袋装机，其特征在于:所述机身(I)上设有限位薄膜方向的限位架(10)。
8.根据权利要求7所述的自动袋装机，其特征在于:所述限位架(10)上设有限位挡块(II)。
9.根据权利要求1所述的自动袋装机，其特征在于:所述入料漏斗(3)上设有若干限位薄膜的限位圈(12)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103129762A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-05 | 海盐福美瑞五金制造有限公司 | 自动袋装机 |
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