CN203125707U

CN203125707U - 一种混凝土搅拌罐

Info

Publication number: CN203125707U
Application number: CN 201320063739
Authority: CN
Inventors: 唐胜峰; 朱云山
Original assignee: HENAN YALONG SPECIAL PURPOSE VEHICLE CO Ltd
Current assignee: HENAN YALONG SPECIAL PURPOSE VEHICLE CO Ltd
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2023-02-04

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌罐，包括罐体和呈螺旋状布置罐体的内壁上的主叶片，其中，罐体包括罐口和罐底，主叶片包括刃部、主体和与罐体的内壁连接的连接部，刃部与主体呈钝角斜置，刃部朝向罐底斜置，本实用新型提供的混凝土搅拌罐能够与驱动封头的共同作用，使混凝土的搅拌形成一个混凝土搅拌罐的罐体轴线方向的大循环。在混凝土搅拌罐用叶片的主体及刃部的导向作用下形成翻滚，使混凝土的搅拌形成一个位于混凝土搅拌罐用叶片的前端的小循环，本实用新型提供的混凝土搅拌罐用叶片能够实现混凝土的搅拌具有一个大循环和一个小循环，加强了搅拌功能，不容易出现离析现象，并且，能够实现混凝土从头至尾螺旋翻滚运动，进一步加强了搅拌功能。

Description

一种混凝土搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌罐。

背景技术

近些年随着混凝土搅拌运输车的装载量越来越大，在大方量的混凝土搅拌运输车开始出现了混凝土离析的现象。混凝土搅拌运输车的离析一般出现在刚初始卸料和卸料末端时，众所周知，混凝土搅拌运输车出现离析现象就会影响混凝土自身的质量，也就会影响工程的整体质量，所以解决混凝土搅拌运输车的离析现象是保证混凝土运输质量的必须条件。

目前，混凝土搅拌运输车上的混凝土搅拌罐包括罐体52以及沿罐体52的内壁呈螺旋状布置的主叶片51，一共两组主叶片51，类似旋向相同的双螺纹，相位角相差180度，主叶片51采用的都是直叶片，请参考图6和图7，图6为现有技术中中的主叶片在罐体中螺旋状布置的结构示意图；图7为现有技术中中的主叶片的剖视结构示意图。

现有技术中，由于主叶片51采用直叶片，导致二次搅拌功能很弱，降低混凝土的匀质性，容易出现离析现象。

因此，如何提供一种混凝土搅拌罐，以加强搅拌功能，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌罐，以加强搅拌功能。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土搅拌罐，包括罐体和呈螺旋状布置所述罐体的内壁上的主叶片，其中，所述罐体包括罐口和罐底，所述主叶片包括刃部、主体和与所述罐体的内壁连接的连接部，所述刃部与所述主体呈钝角斜置，所述刃部朝向所述罐底斜置。优选的，上述钝角为110°-150°。

优选的，上述钝角为模具压制成型。

优选的，上述连接部与所述主体呈90°垂直弯折。

优选的，上述主叶片靠近所述罐底的一端上设置有折弯部，所述折弯部朝向所述罐口斜置。

优选的，上述罐体还包括后锥体、中柱筒体、大前锥体、小前锥体，所述主叶片设置在所述后锥体、所述中柱筒体、所述大前锥体和所述小前锥体的内壁上，其中，所述主叶片中位于所述中柱筒体和所述后锥体的内壁上的部分叶片的主体上开设有通孔。

优选的，上述的混凝土搅拌罐还包括设置在所述后锥体和所述中柱筒体的内壁上的辅助叶片，所述辅助叶片上设置有通孔。

本实用新型提供的混凝土搅拌罐包括罐体和呈螺旋状布置所述罐体的内壁上的主叶片，其中，所述罐体包括罐口和罐底，所述主叶片包括刃部、主体和与所述罐体的内壁连接的连接部，所述刃部与所述主体呈钝角斜置，所述刃部朝向所述罐底斜置。使用时，当混凝土搅拌罐的罐体搅拌旋转，主叶片将混凝土向混凝土搅拌罐中罐底部位的驱动封头方向挪动，混凝土在驱动封头的反推作用下向混凝土搅拌罐的罐口方向翻滚，使混凝土的搅拌形成一个混凝土搅拌罐的罐体的轴线方向的大循环。

同时，当主叶片将混凝土向驱动封头方向推动时，由于主叶片的刃部与主体呈钝角斜置，也就是将主叶片的上部折弯成刃部，且刃部朝向罐底斜置，混凝土在主叶片的主体及刃部的导向作用下形成翻滚，从而形成主叶片的前端的混合搅拌，使混凝土的搅拌形成一个位于主叶片的前端的小循环，并且由于主叶片是沿罐体内壁呈螺旋状布置，当混凝土搅拌罐的罐体搅拌旋转时，混凝土将沿着主叶片从头至尾螺旋翻滚运动，实现混凝土连续不断混合搅拌，加强了搅拌功能，该混合搅拌运动近似于龙卷风运动。

综上所述，本实用新型提供的混凝土搅拌罐能够实现混凝土的搅拌具有一个大循环和一个小循环，加强了搅拌功能，不容易出现离析现象，并且，能够实现混凝土从头至尾螺旋翻滚运动，进一步加强了搅拌功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的主叶片的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的大循环、小循环以及周向循环的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的主叶片的折弯部的结构示意图；

图6为现有技术中中的主叶片在罐体中螺旋状布置的结构示意图；

图7为现有技术中中的主叶片的剖视结构示意图。

上图1-7中：

主叶片1、刃部11、主体12、连接部13、罐底21、后锥体22、中柱筒体23、大前锥体24、小前锥体25、罐口26、驱动封头27、折弯部3、辅助叶片4、主叶片51、罐体52、主叶片靠近罐底的一端61。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种混凝土搅拌罐，以加强搅拌功能。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2、图3、图4和图5，图1为本实用新型实施例提供的主叶片的剖视结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的剖视结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的俯视结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的大循环、小循环以及周向循环的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的主叶片的折弯部的结构示意图。

本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐包括罐体和呈螺旋状布置罐体的内壁上的主叶片1，其中，罐体包括罐口26和罐底21，主叶片1包括刃部11、主体12和与罐体的内壁连接的连接部13，刃部11与主体12呈钝角斜置，刃部11朝向罐底26斜置。如图1、图2和图3，使用时，当混凝土搅拌罐的罐体搅拌旋转，主叶片1将混凝土向混凝土搅拌罐中罐底21部位的驱动封头27方向挪动，混凝土在驱动封头27的反推作用下向混凝土搅拌罐的罐口26方向翻滚，使混凝土的搅拌形成一个混凝土搅拌罐的罐体的轴线方向的大循环。如图4，该大循环为图4中大写字母A所示意的循环。

同时，当主叶片1将混凝土向驱动封头27方向推动时，由于主叶片1的刃部11与主体12呈钝角斜置，也就是将主叶片1的上部折弯成刃部11，且刃部11朝向罐底21斜置，混凝土在主叶片1的主体12及刃部11的导向作用下形成翻滚，从而形成主叶片1的前端的混合搅拌，使混凝土的搅拌形成一个位于主叶片1的前端的小循环，如图4，该小循环为图4中大写字母B所示意的循环，并且由于主叶片1是沿罐体内壁呈螺旋状布置，当混凝土搅拌罐的罐体搅拌旋转时，混凝土将沿着主叶片1从头至尾螺旋翻滚运动，实现混凝土连续不断混合搅拌，加强了搅拌功能，该混合搅拌运动近似于龙卷风运动。

综上所述，本实用新型提供的混凝土搅拌罐能够实现混凝土的搅拌具有一个大循环和一个小循环，加强了搅拌功能，不容易出现离析现象，并且，能够实现混凝土从头至尾螺旋翻滚运动，进一步加强了搅拌功能。在实际应用时，主叶片1从头至尾可以是由多片，例如8片子叶片焊接在一起组成的，也可以是一体成型的。本实用新型提供的混凝土搅拌罐中包含有两组主叶片1。

具体的，钝角为110°-150°，搅拌效果更好。

具体的，钝角为模具压制成型，加强主叶片1的钝角处的强度。

具体的，连接部13与主体12呈90°垂直弯折，连接部13用于将主叶片1和罐体的内壁连接在一起，可以是焊接，连接部13与主体12呈90°弯折后，能够增大主叶片1与混凝土搅拌罐的罐体内壁的接触面积，有效利用杠杆原理，减小接合部焊缝的受力，提高加强固定结构。

具体的，主叶片1靠近罐底26的一端61上设置有折弯部3，折弯部3朝向罐口26斜置。如图5，当混凝土搅拌罐的罐体搅拌旋转时，混凝土将沿着主叶片1从头至尾螺旋翻滚运动，那么当混凝土最后到达主叶片1靠近罐底26的一端61时，折弯部3与驱动封头27的光滑球面配合，能够带动混凝土在罐底21作周向旋转，从而形成一个搅拌的周向循环，如图4，该周向循环为图4中大写字母C所示意的循环，从而进一步加强了搅拌功能。

可以看出，本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐能够驱使混凝土形成大循环、小循环以及周向循环，这三种不同方向的混合搅拌循环，能够形成混凝土在罐体内独特的三维搅拌，这样能够大大增加混凝土搅拌效果，使得混凝土的混合更加均匀，解决了现有技术中混凝土容易产生离析现象的问题，混凝土进出顺畅，进、出料速度快，出料干净，残余率低，残余率几乎为零。三维搅拌可以将混凝土充分混合搅拌，具有干搅拌功能。同样在工地上可以将混凝土进行修正。也可以在工地上添加添加剂，并充分混合均匀而改变混凝土性能。

本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐可将混凝土向罐体后端挪动，故填充率高，可以达到65%，那么罐体倾斜角低，重心低，且在行驶过程中无论上坡或下坡能确保重心位置变化量极小，行驶更稳定。由于混凝土在罐体内多个方向翻滚运动，所以偏心量小，故整车行驶稳定性高，几乎不出现转弯、上下坡时翻车的严重问题。具体的，罐体还包括后锥体22、中柱筒体23、大前锥体24、小前锥体25，主叶片1设置在后锥体22、中柱筒体23、大前锥体24和小前锥体25的内壁上，其中，主叶片1中位于中柱筒体23和后锥体22的内壁上的部分叶片的主体12上开设有通孔。供砂浆前后流通，有利于混凝土中砂浆的充分流动，加强搅拌功能。

具体的，上述的混凝土搅拌罐还包括设置在后锥体22和中柱筒体23的内壁上的辅助叶片4，辅助叶片4上设置有通孔。本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的主叶片1也是沿罐体内壁呈螺旋状布置的主叶片1，一共两组叶片1，类似旋向相同的双螺纹，相位角相差180度，如图3所示，相邻主叶片1之间设置多组辅助叶片4，具体的组数依据混凝土搅拌罐的罐体装载量的大小设定，混凝土在辅助叶片4的作用下实现强制性罐体的周向混合搅拌，其通孔有利于混凝土中砂浆的充分流动，能更好的加强搅拌功能，解决混凝土搅拌运输车离析现象，从而来确保混凝土的运送质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种混凝土搅拌罐，包括罐体和呈螺旋状布置所述罐体的内壁上的主叶片（1），其中，所述罐体包括罐口（26）和罐底（21），其特征在于，所述主叶片（1）包括刃部（11）、主体（12）和与所述罐体的内壁连接的连接部（13），所述刃部（11）与所述主体（12）呈钝角斜置，所述刃部（11）朝向所述罐底（26）斜置。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述钝角为110°-150°。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述钝角为模具压制成型。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述连接部（13）与所述主体（12）呈90°垂直弯折。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述主叶片（1）靠近所述罐底（26）的一端（61）上设置有折弯部（3），所述折弯部（3）朝向所述罐口（26）斜置。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述罐体还包括后锥体（22）、中柱筒体（23）、大前锥体（24）、小前锥体（25），所述主叶片（1）设置在所述后锥体（22）、所述中柱筒体（23）、所述大前锥体（24）和所述小前锥体（25）的内壁上，其中，

所述主叶片（1）中位于所述中柱筒体（23）和所述后锥体（22）的内壁上的部分叶片的主体（12）上开设有通孔。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，还包括设置在所述后锥体（22）和所述中柱筒体（23）的内壁上的辅助叶片（4），所述辅助叶片（4）上设置有通孔。