CN203125578U - 导爆管分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种导爆管分切机构，包括导向机构和切断机构，导向机构包括储线筒、出线模座、模座滑套，出线模座包括套筒和顶板，顶板上设有中心孔，模座滑套设置于套筒内，模座滑套内设有轴向中心孔，模座滑套前端伸入顶板的中心孔内，切断机构包括切刀气缸、推杆、推杆座、复位弹簧、刀片，切刀气缸的活塞杆末端与推杆相连接，推杆座位于切刀气缸下方，推杆座上设有容置孔，推杆伸入容置孔内，并且推杆的小径段与推杆座之间设有复位弹簧，刀片的连接端铰接于推杆末端，刀片靠近连接端的位置通过连接销轴铰接于切刀底座上，顶板的中心孔位于刀片的切割端的上方。本实用新型可以实现导爆管的机械化分切，提高效率、降低工人的劳动强度。

Description

导爆管分切机构

技术领域

本实用新型涉及一种分切机构，具体说涉及一种导爆管的分切机构。

背景技术

塑料导爆管是非电起爆系统中与雷管配合使用的一种新器材，是内壁附有极薄层起爆药粉的一种低密度聚乙烯塑料空心软管，由于它具有良好的抗静电、抗杂散电流性能，爆速稳定，传爆可靠，安全性能高等显著优点，在冶金采矿、民用爆破中得到了广泛的应用，是一种发展前景看好的新型民爆器材。

塑料导爆管在生产过程中一般由挤塑机单根连续生产，单台单班可生产3万米左右，但客户对单根导爆管长度需求却各不相同，大多要求为几米、几十米的长度。为满足客户需求，厂家以往采用人工将导爆管按客户要求长度分切，劳动强度大，效率低下。随着国内导爆管需求的迅猛发展，手工作业方式已不能满足生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导爆管分切机构，其可以实现导爆管的机械化分切，提高效率、降低工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种导爆管分切机构，包括导向机构和切断机构，导向机构包括储线筒、出线模座、模座滑套，出线模座固定于出线模底座上，出线模座包括套筒和固定于套筒一端的顶板，顶板上设有中心孔，套筒另一端为开口端，套筒的开口端和储线筒相固定并且套筒和储线筒同心设置，模座滑套设置于套筒内，模座滑套内设有轴向中心孔，模座滑套前端伸入顶板的中心孔内，切断机构包括切刀气缸、推杆、推杆座、复位弹簧、刀片，切刀气缸、推杆座均固定于切刀底座上，出线模底座和切刀底座均固定于机架上，切刀气缸的活塞杆末端与推杆相连接，推杆上端为大径段、下端为小径段，推杆座位于切刀气缸的下方，推杆座上设有容置孔，推杆穿过容置孔并且推杆小径段的末端伸出容置孔外，容置孔末端设有径向向中心凸出的限位环，推杆的小径段外套有复位弹簧，复位弹簧卡在大径段和限位环之间，刀片一端为连接端、另一端为切割端，刀片的连接端铰接于推杆小径段的末端，刀片靠近连接端的位置通过连接销轴铰接于切刀底座上，并且顶板的中心孔位于刀片的切割端的上方。

本实用新型导爆管分切机构，其中，所述导向机构还包括滑套推动气缸，滑套推动气缸位于套筒外，所述套筒壁上设有沿长度方向延伸的开口，模座滑套后端设有自中部向端部渐阔的锥套，模座滑套上靠近后端的位置处固定有气缸连接片，气缸连接片穿过开口伸出套筒外，滑套推动气缸的活塞杆与气缸连接片相固定，滑套推动气缸的活塞杆的运动方向与刀片所在平面相垂直，滑套推动气缸的活塞杆的运动方向与模座滑套的延伸方向平行。

采用上述方案后，本实用新型导爆管分切机构由于包括导向机构和切断机构，切断机构可在切刀气缸的控制下自动切割，因此可实现机械化作业，降低工人的劳动强度，提高作业效率。

另外，导向机构还包括滑套推动气缸，滑套推动气缸可带动模座滑套在出线模座的套筒内前后移动，向前移动时在锥套的束缚作用下，使模座滑套内导爆管在切断重新弹出后可直接定位在夹持机构的正上方，可有效克服导爆管因变形、弯曲而产生的堵管现象。

附图说明

图1是本实用新型导爆管分切机构的主视局部剖视图；

图2是本实用新型导爆管分切机构的右视图；

图3是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型导爆管分切机构包括导向机构1和切断机构2，导向机构1位于切断机构2一侧，如图3所示，导向机构1包括储线筒11、出线模座12、模座滑套13、滑套推动气缸14，出线模座12固定于出线模底座15上，出线模座12包括一体成型的套筒121和位于套筒121一端的顶板122，套筒121另一端为开口端，顶板122的中心设有中心孔123，套筒121壁上设有沿长度方向延伸的开口124，套筒121的开口端和储线筒11相固定并且套筒121和储线筒11同心设置，模座滑套13设置于套筒121内，模座滑套13内设有轴向中心孔131，模座滑套13前端伸入顶板122的中心孔123内、后端设有自中部向端部渐阔的锥套132，模座滑套13上靠近末端的位置处通过螺栓固定有气缸连接片141，气缸连接片141穿过开口124伸出套筒121外，滑套推动气缸14位于套筒121外，滑套推动气缸14的活塞杆与气缸连接片141相固定，滑套推动气缸14的活塞杆的运动方向与模座滑套13的延伸方向平行；切断机构2包括切刀气缸21、推杆22、推杆座23、弹簧24、刀片25，切刀气缸21、推杆座23均固定于切刀底座26上，出线模底座15和切刀底座26均固定于机架上，切刀气缸21的活塞杆末端与推杆22相连接，推杆22上端为大径段、下端为小径段，推杆座23位于切刀气缸21的下方，推杆座23上设有容置孔231，容置孔231的末端设有径向向中心凸出的限位环232，推杆22穿过容置孔231并且推杆22小径段的末端伸出容置孔外，推杆22的小径段外套有复位弹簧24，复位弹簧24卡在大径段和限位环232之间，刀片25一端为连接端、另一端为切割端，刀片25的连接端铰接于推杆22末端，刀片25靠近连接端的位置通过连接销轴铰接于切刀底座26上，滑套推动气缸14的活塞杆的运动方向与刀片25所在平面相垂直，并且顶板122的中心孔123位于刀片25的切割端的上方。

工作过程中，导爆管经牵引单元牵引后进入储线筒11内，持续向前进入模座滑套13的轴向中心孔131内并伸出轴向中心孔131外，当导爆管的长度达到预设长度后，设备的控制系统发出信号驱动切刀气缸21的活塞杆向下伸出，推动推杆22沿推杆座23向下运动，推杆22的小径段伸出推杆座23外，刀片25的连接端向下、切割端向上将导爆管切断，切断后切刀气缸21内的压力消失，刀片25借助复位弹簧24的弹力快速回弹，弹回后，在控制系统的驱动下，滑套推动气缸14的活塞杆经气缸连接片141带动模座滑套13穿过顶板122的中心孔123向前运动，在锥套132的作用下，使模座滑套13内导爆管在切断重新弹出后可直接定位在夹持机构的正上方，可有效克服导爆管因变形、弯曲而产生的堵管现象，当滑套推动气缸14的活塞杆运动至最长位置时，控制系统发出换向信号使滑套推动气缸14的活塞杆收回复位，一次分切导向过程结束。本实用新型导爆管分切机构不仅适用于导爆管，还适用于所有较柔软的管线。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种导爆管分切机构，其特征在于：包括导向机构（1）和切断机构（2），导向机构（1）包括储线筒（11）、出线模座（12）、模座滑套（13），出线模座（12）固定于出线模底座（15）上，出线模座（12）包括套筒（121）和固定于套筒（121）一端的顶板（122），顶板（122）上设有中心孔（123），套筒（121）另一端为开口端，套筒（121）的开口端和储线筒（11）相固定并且套筒（121）和储线筒（11）同心设置，模座滑套（13）设置于套筒（121）内，模座滑套（13）内设有轴向中心孔（131），模座滑套（13）前端伸入顶板（122）的中心孔（123）内，切断机构（2）包括切刀气缸（21）、推杆（22）、推杆座（23）、复位弹簧（24）、刀片（25），切刀气缸（21）、推杆座（23）均固定于切刀底座（26）上，出线模底座（15）和切刀底座（26）均固定于机架上，和切刀气缸（21）的活塞杆末端与推杆（22）相连接，推杆（22）上端为大径段、下端为小径段，推杆座（23）位于切刀气缸（21）的下方，推杆座（23）上设有容置孔（231），推杆（22）穿过容置孔（231）并且推杆（22）小径段的末端伸出容置孔外，容置孔（231）末端设有径向向中心凸出的限位环（232），推杆（22）的小径段外套有复位弹簧（24），复位弹簧（24）卡在大径段和限位环（232）之间，刀片（25）一端为连接端、另一端为切割端，刀片（25）的连接端铰接于推杆（22）小径段的末端，刀片（25）靠近连接端的位置通过连接销轴铰接于切刀底座（26）上，并且顶板（122）的中心孔（123）位于刀片（25）的切割端的上方。

2.如权利要求1所述的导爆管分切机构，其特征在于：所述导向机构（1）还包括滑套推动气缸（14），滑套推动气缸（14）位于套筒（121）外，所述套筒（121）壁上设有沿长度方向延伸的开口（124），模座滑套（13）后端设有自中部向端部渐阔的锥套（132），模座滑套（13）上靠近后端的位置处固定有气缸连接片（141），气缸连接片（141）穿过开口（124）伸出套筒（121）外，滑套推动气缸（14）的活塞杆与气缸连接片（141）相固定，滑套推动气缸（14）的活塞杆的运动方向与刀片（25）所在平面相垂直，滑套推动气缸（14）的活塞杆的运动方向与模座滑套（13）的延伸方向平行。

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