CN203124511U - 组合式管孔液压翻边装置 - Google Patents

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吴月余
邵春林
胡晓军
陈佳
张莉
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Abstract

本实用新型涉及一种组合式管孔液压翻边装置,包括液压千斤顶、凹模、凸模和导向拉杆,液压千斤顶安装在凹模上,导向拉杆的一端与凸模连接,导向拉杆的另一端穿过凹模与液压千斤顶连接,凸模为具有弧形头端的圆柱体,凸模的弧形头端一侧与导向拉杆连接。本实用新型的有益效果是:可以通过配合不同顶升力的液压千斤顶实现对不同壁厚材料的管孔翻边作业,降低操作人员的劳动强度,提高工作效率,而且凸模的形状可以实现非径向孔的翻边,适用性强。

Description

组合式管孔液压翻边装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种组合式管孔液压翻边装置。
背景技术
[0002] 食品和医药行业对设备的洁净度要求较高,因此罐体容器的封头、筒体与接管连接比较通用的做法是将管孔翻边后再与接管对接焊,这样做的优点是:1、变角焊缝为对接焊缝可以减少焊接应力的产生;2、翻边处实现了接管与筒体或封头的圆角过渡,这种圆角过渡一方面减少了转角处的应力集中,另一方面也避免了物料挂壁情况的发生,无卫生死角,符合行业规范的要求。
[0003] 现有的用于管孔翻边的装置为螺杆形式的,通过手动旋转螺杆带动凸模上升,实现与凹模配合,完成管孔的翻边。现有的用于管孔翻边的装置存在以下问题:1、只能适用于壁厚2mm以下;2、无法实现封头上一些非径向孔的翻边;3、人工操作比较费力,效率低下。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种组合式管孔液压翻边装置,提高管孔翻边效率,管孔翻边能力覆盖目前常用的壁厚规格。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种组合式管孔液压翻边装置,包括液压千斤顶、凹模、凸模和导向拉杆,液压千斤顶安装在凹模上,导向拉杆的一端与凸模连接,导向拉杆的另一端穿过凹模与液压千斤顶连接。
[0006] 为解决罐体封头上非径向孔的翻边问题和同一凸模对不同弧度的封头的适用性问题,进一步限定,凸模为具有弧形头端的圆柱体,凸模的弧形头端一侧与导向拉杆连接。
[0007] 为避免翻边操·作时装置滑移,同时使凹模更好地贴合待翻边部位,进一步限定,凹模的底部具有防滑垫。
[0008] 本实用新型的有益效果是:可以通过配合不同顶升力的液压千斤顶实现对不同壁厚材料的管孔翻边作业,降低操作人员的劳动强度,提高工作效率,而且凸模的形状可以实现非径向孔的翻边,适用性强。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型在翻边初期的结构示意图;
[0010] 图2是本实用新型在翻边过程中的结构示意图;
[0011] 图中:1.液压千斤顶,2.凹模,3.凸模,4.导向拉杆,5.防滑垫,6.封头。
具体实施方式
[0012] 如图1和2所示,一种组合式管孔液压翻边装置,包括液压千斤顶1、凹模2、凸模3和导向拉杆4,液压千斤顶I安装在凹模2上,导向拉杆4的一端与凸模3连接,导向拉杆4的另一端穿过凹模2与液压千斤顶I连接,凸模3为具有弧形头端的圆柱体,凸模3的弧形头端一侧与导向拉杆4连接。凹模2的底部设计为弧形面,并且垫有具有一定弹性的防
滑垫5。
[0013] 以罐体的封头6上的非径向孔的翻边为例,对本装置的工作过程进行说明:
[0014] 在开始翻边之前,将本装置的凹模2罩在封头6的外壳上,导向拉杆4穿过管孔与封头6的内壁的凸模3连接,准备工作完成之后,液压千斤顶I开始工作,液压千斤顶I通过导向拉杆4提升凸模3,凸模3在提升过程中与 凹模2配合,实现管孔的翻边。

Claims (3)

1.一种组合式管孔液压翻边装置,其特征是:包括液压千斤顶(I)、凹模(2)、凸模(3)和导向拉杆(4),液压千斤顶(I)安装在凹模(2)上,导向拉杆(4)的一端与凸模(3)连接,导向拉杆(4)的另一端穿过凹模(2)与液压千斤顶(I)连接。
2.根据权利要求1所述的组合式管孔液压翻边装置,其特征是:所述的凸模(3)为具有弧形头端的圆柱体,凸模(3 )的弧形头端一侧与导向拉杆(4 )连接。
3.根据权利要求 1所述的组合式管孔液压翻边装置,其特征是:所述的凹模(2)的底部具有防滑垫(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105033007A (zh) * 2015-08-24 2015-11-11 鞍山松意机器人制造有限公司 全自动管件翻边设备及翻边加工工艺
CN105478616A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 浩雄电气有限公司 防爆容器壳体的生产方法

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