CN203112826U - 内带高压储气室的沼气池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内带高压储气室的沼气池，包括发酵室、与发酵室下部连通的第一进料口和水压室，所述发酵室内设置有储气室，储气室的侧壁设置有第二进料口和出水口，第二进料口上设置可向储气室内开启的第一单向阀，出水口上设置可向储气室外开启的第二单向阀，出水口与水压室通过出水通道相连通；还包括抽气系统，其包括连通发酵室顶部与储气室顶部的进气管，进气管上设置用于将发酵室内气体抽入储气室内的抽气机；所述储气室顶部设置沼气出气管。可通过抽气机将发酵室内产生的沼气抽入储气室储存，随时保持发酵室处于低压状态，有利于发酵室内沼气的生产，同时不断的向储气室内补充沼气，保证了储气室内的压力，保证沼气的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沼气池，特别涉及一种内带高压储气室的沼气池。
背致景技术
沼气作为一种清洁能源长期以来被人们广泛应用和推广，而且沼气池的结构及各种沼气用设备也不断改良，不仅解决了能源短缺的问题，更是作为一种废物处理的手段，变废为宝，极大的减轻了环境负担。现有沼气结构多种多样，但万变不离其宗，其基本结构还是包括发酵室、进料口和出水口。随着人们对沼气的需求量逐渐增大，各种大型沼气池也应运而生。但现有各种大小沼气池都存在以下缺点：1、传统沼气池结构在储气室内压强和外界压强相当时，导致储气室内压力不足，影响沼气的正常使用，而且导致储气室内沼气的浪费。2、由于现有沼气池利用发酵室的顶部空间进行贮气，或者外接专用储气室进对沼气进行保存，由于储气室内压强较大，尤其对于大型沼气池或储气室而言，沼气贮存的密封问题一直限制这沼气池的发展，成本造价较高，检修十分困难，这是大量沼气池一两年就报废的主要原因之一。3、研究表明，发酵室内压强越大，产气效率越低，压强越小，产气效率越高，因此现有沼气池在储气室内气压达到一定值时则会对发酵室内的产气效率产生限制，影响产气速度和产气量。4、大型沼气池出料难度大，费工费时，导致沼气池的进、出料以及平时的维护保养缺乏专业人员，这是沼气推广和长期使用处于时断时续的又一主要原因。5、大量的废渣还没有完全腐烂，不但产气较少，而且占据发酵室内大量空间，加快了发酵室出料频率，费时费力。
针对上述不足，需要对现有沼气池进行改进，以克服上述缺陷和困难。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种内带高压储气室的沼气池，能够在增加储气室内压强的同时，保证沼气持续使用的正常压力，不会对发酵室内的产气效率产生任何影响，而且大大降低储气室密封的难度，延长沼气池的使用寿命。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种内带高压储气室的沼气池，包括发酵室、与发酵室下部连通的第一进料口和水压室，所述发酵室内设置有储气室，储气室的侧壁设置有第二进料口和出水口，第二进料口上设置可向储气室内开启的第一单向阀，出水口上设置可向储气室外开启的第二单向阀，出水口与水压室通过出水通道相连通；
还包括抽气系统，其包括连通发酵室顶部与储气室顶部的进气管，进气管上设置用于将发酵室内气体抽入储气室内的抽气机；所述储气室顶部设置沼气出气管。
进一步，还包括储气室内的气压控制系统，所述气压控制系统包括用于测量储气室内气压的气压传感器、PLC和抽气电机M，所述气压传感器的检测信号输入PLC，所述PLC控制抽气电机M的启停。
进一步，还包括设置在第一进料口处的富氧发酵池，富氧发酵池底部设置有氧气供应管。
进一步，所述储气室的高度为发酵室内空高度的1/2-2/3。
进一步，所述进气管上靠近储气室一端设置用于测量储气室内气压的压力表。
本实用新型的有益效果：本实用新型的内带高压储气室的沼气池，包括发酵室、与发酵室下部连通的第一进料口和水压室，所述发酵室内设置有储气室，储气室的侧壁设置有第二进料口和出水口，第二进料口上设置可向储气室内开启的第一单向阀，出水口上设置可向储气室外开启的第二单向阀，出水口与水压室通过出水通道相连通；还包括抽气系统，其包括连通发酵室顶部与储气室顶部的进气管，进气管上设置用于将发酵室内气体抽入储气室内的抽气机；所述储气室顶部设置沼气出气管。
其有益效果为：
第一，由于在发酵室内设置储气室，通过抽气机将发酵室内产生的沼气抽入储气室储存，随时保持发酵室处于低压状态，有利于发酵室内沼气的生产，同时不断的向储气室内补充沼气，保证了储气室内的压力，不会对用户对沼气的正常使用产生影响，也不会出现对少量沼气产生无法利用的现象。
第二，由于储气室设置在发酵室内部，使得储气室外、发酵室内的物料和气压对储气室产生一定的压强，抵消了储气室内的部分压强，尤其对于大型沼气池或储气室而言，大大降低了沼气池储气密封的难度，大大降低了储气室的成本，大大延长了沼气池的使用寿命。
第三，由于在第一进料口一侧设置有富氧发酵池，可向富氧发酵池内源源不断的补充发酵所需的氧气，保证原料在富氧高温条件下发酵完全腐烂，减少残渣的排除，极大程度地减少了尚未完全腐烂的废渣进入发酵室，不仅节约了大量空间，更是降低了发酵室的出料频率，成功解决了大型沼气池出料难的问题。
第四，结构简单，建造容易，适用于大型垃圾场或大型污水处理厂的改造改建，有利于对各种垃圾和污水的处理和利用，环保友好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的内带高压储气室的沼气池，包括发酵室3、与发酵室下部连通的第一进料口7和水压室1，所述发酵室内设置有储气室4，储气室的侧壁设置有第二进料口和出水口，第二进料口上设置可向储气室内开启的第一单向阀6，出水口上设置可向储气室外开启的第二单向阀5，单向阀可采用不锈钢板通过铰接的方式吊设在储气室侧壁上，还可以增加胶条等提高单向阀的密封性；出水口与水压室通过出水通道2相连通；还包括抽气系统，其包括连通发酵室顶部与储气室顶部的进气管11，进气管上设置用于将发酵室内气体抽入储气室内的抽气机12；所述储气室顶部设置沼气出气管13。当然，可根据需要在进气管和出气管上设置多个阀门，以方便控制和使用。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括储气室内的气压控制系统，所述气压控制系统包括用于测量储气室内气压的气压传感器、PLC和抽气电机M，所述气压传感器的检测信号输入PLC，所述PLC控制抽气电机M的启停。通过PLC对抽气电机进行自动控制，使储气室内始终保持某个范围内的恒定压强，既安全可靠，也保证了用户对气源的正常压力，还可自动调节储气室与发酵室内气压的平衡，安全可靠，控制精确，省时省力。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括设置在第一进料口处的富氧发酵池8，富氧发酵池底部设置有氧气供应管9。投料前，可将在发酵室内进行前期有氧发酵，而且可向富氧发酵池内源源不断的补充发酵所需的氧气，加速原料在富氧高温条件下发酵完全腐烂，减少残渣的排除，极大程度地减少了尚未完全腐烂的废渣进入发酵室，不仅节约了大量空间，更是降低了发酵室的出料频率，成功解决了大型沼气池出料难的问题。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述储气室4的高度为发酵室内空高度的1/2-2/3。正常使用状态下，储气室位于发酵室内水平面以下，保证了外界对储气室施加一定的压强，以抵消储气室内部压强，大大降低了沼气储存密封难的问题，有利于提高整个沼气池的使用寿命。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述进气管上靠近储气室一端设置用于测量储气室内气压的压力表10。可使管理人员直观的了解储气室内的气压，以便及时调整，进一步提高沼气池的安全性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种内带高压储气室的沼气池，包括发酵室(3)、与发酵室下部连通的第一进料口(7)和水压室(1)，其特征在于：所述发酵室内设置有储气室(4)，储气室的侧壁设置有第二进料口和出水口，第二进料口上设置可向储气室内开启的第一单向阀(6)，出水口上设置可向储气室外开启的第二单向阀(5)，出水口与水压室通过出水通道(2)相连通；
还包括抽气系统，其包括连通发酵室顶部与储气室顶部的进气管(11)，进气管上设置用于将发酵室内气体抽入储气室内的抽气机(12)；所述储气室顶部设置沼气出气管(13)。
2.根据权利要求1所述的内带高压储气室的沼气池，其特征在于：还包括储气室内的气压控制系统，所述气压控制系统包括用于测量储气室内气压的气压传感器、PLC和抽气电机M，所述气压传感器的检测信号输入PLC，所述PLC控制抽气电机M的启停。
3.根据权利要求1所述的内带高压储气室的沼气池，其特征在于：还包括设置在第一进料口处的富氧发酵池(8)，富氧发酵池底部设置有氧气供应管(9)。
4.根据权利要求1所述的内带高压储气室的沼气池，其特征在于：所述储气室(4)的高度为发酵室内空高度的1/2-2/3。
5.根据权利要求1所述的内带高压储气室的沼气池，其特征在于：所述进气管上靠近储气室一端设置用于测量储气室内气压的压力表(10)。
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2013
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