CN203099791U - 垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统，垃圾焚烧发电汽水系统和水泥窑余热发电汽水系统，垃圾焚烧发电汽水系统中设有垃圾焚烧锅炉（1），水泥窑余热发电汽水系统中设有窑尾炉（2）和窑头炉（12），垃圾焚烧锅炉（1）的给水管道设于窑头炉（12）的烟道内，窑尾炉（2）和窑头炉（12）的蒸汽出口管道汇合，汇合后管道设于垃圾焚烧锅炉（1）内。本实用新型提高了水泥窑余热锅炉的烟气余热利用率，降低排烟温度，提高垃圾焚烧锅炉给水温度，进而提高垃圾焚烧锅炉效率；用垃圾焚烧锅炉的高温烟气去加热水泥窑余热锅炉蒸汽，使蒸汽温度提升，以提高汽轮机输出功率；从而增加垃圾焚烧发电与水泥窑余热的发电效率。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾焚烧发电和水泥窑余热发电技术领域，尤其是涉及垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统。
背景技术
在水泥熟料生产过程中，水泥窑窑头和窑尾产生大量废气（废热），在废气排出的地方安装水泥窑余热锅炉，分别称为AQC锅炉（窑头炉）和SP 锅炉（窑尾炉）。在余热锅炉内，废气与水进行热交换，使水产生一定温度和压力的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮发电机组进行发电。由于水泥窑余热发电属于低温余热发电，主蒸汽参数较低，汽轮机发电效率低。
垃圾焚烧锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起。垃圾锅炉的给水温度在除氧后为105°左右，为了进一步提高垃圾焚烧锅炉效率，要对除氧后的给水进行升温，利用汽轮机抽汽加热会减少汽轮机的发电量。垃圾焚烧锅炉内由于存在高温腐蚀现象，使锅炉蒸汽温度不能进一步提高，部分高温烟气的没有充分利用起来。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统，它利用水泥窑余热锅炉中的低温烟气去加热垃圾焚烧锅炉的给水，不仅提高水泥窑余热锅炉的烟气余热利用率，降低排烟温度，而且提高垃圾焚烧锅炉给水温度，进而提高垃圾焚烧锅炉效率；同时，用垃圾焚烧锅炉较高温的烟气去加热水泥窑余热锅炉蒸汽，使蒸汽温度大幅度提升，以提高汽轮机输出功率；从而增加垃圾焚烧发电与水泥窑余热的发电效率。
本实用新型的技术方案：垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统，垃圾焚烧发电汽水系统和水泥窑余热发电汽水系统，垃圾焚烧发电汽水系统中设有垃圾焚烧锅炉，水泥窑余热发电汽水系统中设有窑尾炉和窑头炉，垃圾焚烧锅炉的给水管道设于窑头炉的烟道内，窑尾炉和窑头炉的蒸汽出口管道汇合，汇合后管道设于垃圾焚烧锅炉内。
前述的垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统中，垃圾焚烧发电汽水系统包括垃圾焚烧锅炉、汽轮机A、除氧器A、凝汽器A、凝结水泵A和给水泵A，垃圾焚烧锅炉的蒸汽出口通过与汽轮机A连接，汽轮机A还设有凝汽器A，凝汽器A通过管路与凝结水泵A连接，汽轮机A中间抽汽通过管道与除氧器A的蒸汽口相连，凝结水泵A通过管道与除氧器A的凝结水入口连接，除氧器A的除氧给水出口通过管道与给水泵A连接，给水泵A与垃圾焚烧锅炉的给水入口连接。
前述的垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统中，水泥窑余热发电汽水系统包括窑尾炉、汽轮机B、除氧器B、凝汽器B、凝结水泵B、窑头炉和给水泵B，汽轮机B还设有凝汽器B，凝汽器B通过管道与凝结水泵B连接，凝结水泵B通过管道与除氧器B的凝结水入口连接，除氧器B的除氧给水出口通过管道与给水泵B连接，给水泵B同过管道分别与窑尾炉和窑头炉的给水入口连接，窑尾炉和窑头炉的蒸汽出口通过管道汇合后分别与除氧器B和汽轮机B连接。
与现有技术相比，本实用新型将垃圾焚烧发电系统和水泥窑余热发电系统结合起来，相互加热，垃圾焚烧锅炉高温烟气热量与水泥窑余热锅炉低温烟气热量互换，高温烟气加热余热锅炉蒸汽，低温烟气加热垃圾锅炉给水，从而达到节能和提高发电效率的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-垃圾焚烧锅炉，2-窑尾炉，3-汽轮机A，4-汽轮机B，5-除氧器A，6-除氧器B，7-凝汽器A，8-凝结水泵A，9-凝汽器B，10-凝结水泵B，11-给水泵A，12-窑头炉，13-给水泵B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例1：如图1所示，垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统，垃圾焚烧发电汽水系统和水泥窑余热发电汽水系统，垃圾焚烧发电汽水系统中设有垃圾焚烧锅炉1，水泥窑余热发电汽水系统中设有窑尾炉2和窑头炉12，垃圾焚烧锅炉1的给水管道设于窑头炉12的烟道内，窑尾炉2和窑头炉12的蒸汽出口管道汇合，汇合后管道设于垃圾焚烧锅炉1内。
垃圾焚烧发电汽水系统包括垃圾焚烧锅炉1、汽轮机A3、除氧器A5、凝汽器A7、凝结水泵A8和给水泵A11，垃圾焚烧锅炉1的蒸汽出口通过与汽轮机A3连接，汽轮机A3还设有凝汽器A7，凝汽器A7通过管路与凝结水泵A8连接，汽轮机A3中间抽汽通过管道与除氧器A5的蒸汽口相连，凝结水泵A8通过管道与除氧器A5的凝结水入口连接，除氧器A5的除氧给水出口通过管道与给水泵A11连接，给水泵A11与垃圾焚烧锅炉1的给水入口连接。
水泥窑余热发电汽水系统包括窑尾炉2、汽轮机B4、除氧器B6、凝汽器B9、凝结水泵B10、窑头炉12和给水泵B13，汽轮机B4还设有凝汽器B9，凝汽器B9通过管道与凝结水泵B10连接，凝结水泵B10通过管道与除氧器B6的凝结水入口连接，除氧器B6的除氧给水出口通过管道与给水泵B13连接，给水泵B13同过管道分别与窑尾炉2和窑头炉12的给水入口连接，窑尾炉2和窑头炉12的蒸汽出口通过管道汇合后分别与除氧器B6和汽轮机B4连接。
工作原理：垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统，汽轮机A3的排汽经凝汽器A7冷凝成水，凝结水通过管道传输到凝结水泵A8，凝结水从凝结水泵A8传输到除氧器A5的凝结水入口，同时除氧器A5从汽轮机A3抽取一定蒸汽进行加热，除氧后给水从除氧器A5经给水泵A11传输到垃圾焚烧锅炉1，传输管路经过窑头炉12内部加热，利用窑头炉12内烟气加热使水温从除氧器出口105℃加热到165℃，并将水泥窑余热锅炉的排烟温度降低到100℃以下，提高了水泥窑余热锅炉的余热利用率，同时使垃圾焚烧锅炉给水温度上升提高锅炉效率，垃圾焚烧锅炉蒸汽通过管道传输回汽轮机A3。
汽轮机B4排汽经凝汽器B9凝结成水，凝结水通过凝结水泵B10传输至除氧器B6，除氧器B6从窑尾炉2中抽取少量蒸汽进行加温，除氧后的给水从除氧器B6经过给水泵B13后分别传输给窑尾炉2和窑头炉12，窑尾炉2和窑头炉12产生的蒸汽经过管道汇集，并经过垃圾焚烧锅炉1内部加热，利用垃圾焚烧锅炉1内部温度较高的烟气进行加温，使其蒸汽从292℃加热到415℃，再传输到汽轮机B4中，以提高汽轮机输出功率。
垃圾焚烧发电汽水系统和水泥窑余热发电汽水系统只有热量交换，没有工质交换。
以30MW的垃圾焚烧锅炉机组和30MW的水泥窑余热锅炉机组为例，利用本实用新型比两套机组单独运行发电量增加约21.5%，发电效率提高近6.5%。
Claims (3)
1.垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统，其特征在于：垃圾焚烧发电汽水系统和水泥窑余热发电汽水系统，垃圾焚烧发电汽水系统中设有垃圾焚烧锅炉（1），水泥窑余热发电汽水系统中设有窑尾炉（2）和窑头炉（12），垃圾焚烧锅炉（1）的给水管道设于窑头炉（12）的烟道内，窑尾炉（2）和窑头炉（12）的蒸汽出口管道汇合，汇合后管道设于垃圾焚烧锅炉（1）内。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统，其特征在于：垃圾焚烧发电汽水系统包括垃圾焚烧锅炉（1）、汽轮机A（3）、除氧器A（5）、凝汽器A（7）、凝结水泵A（8）和给水泵A（11），垃圾焚烧锅炉（1）的蒸汽出口通过与汽轮机A（3）连接，汽轮机A（3）还设有凝汽器A（7），凝汽器A（7）通过管路与凝结水泵A（8）连接，汽轮机A（3）中间抽汽通过管道与除氧器A（5）的蒸汽口相连，凝结水泵A（8）通过管道与除氧器A（5）的凝结水入口连接，除氧器A（5）的除氧给水出口通过管道与给水泵A（11）连接，给水泵A（11）与垃圾焚烧锅炉（1）的给水入口连接。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉与水泥窑余热锅炉汽水相互加热系统，其特征在于：水泥窑余热发电汽水系统包括窑尾炉（2）、汽轮机B（4）、除氧器B（6）、凝汽器B（9）、凝结水泵B（10）、窑头炉（12）和给水泵B（13），汽轮机B（4）还设有凝汽器B（9），凝汽器B（9）通过管道与凝结水泵B（10）连接，凝结水泵B（10）通过管道与除氧器B（6）的凝结水入口连接，除氧器B（6）的除氧给水出口通过管道与给水泵B（13）连接，给水泵B（13）同过管道分别与窑尾炉（2）和窑头炉（12）的给水入口连接，窑尾炉（2）和窑头炉（12）的蒸汽出口通过管道汇合后分别与除氧器B（6）和汽轮机B（4）连接。
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| CN109838776A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-04 | 东方菱日锅炉有限公司 | 用于垃圾焚烧发电的汽水循环系统 |
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