CN203096756U - 风机基础高强灌浆料灌浆施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，包括圆环形模板，圆环形模板布设于风机基础上部所设置的预留灌浆槽内；需安装风机的底节塔筒底部所安装的法兰为底法兰，底法兰包括法兰盘和多个法兰螺栓，多个法兰螺栓的螺栓杆均固定在预留灌浆槽底部；预留灌浆槽内沿圆周方向设置有多个由下至上对圆环形模板进行支撑的竖向支撑件，圆环形模板通过多个竖向支撑件水平向支撑于预留灌浆槽的上部，多个法兰螺栓的旋紧螺母均位于圆环形模板上方；圆环形模板与预留灌浆槽之间的空腔为灌浆腔。本实用新型结构设计合理、施工方法步骤简单且投入成本较低、使用效果好，高强灌浆料的灌浆质量易于控制，能有效解决现有灌浆方式存在的多种问题。

Description

风机基础高强灌浆料灌浆施工结构

技术领域

本实用新型属于风机基础施工技术领域，尤其是涉及一种风机基础高强灌浆料灌浆施工结构。

背景技术

在P＆H风机基础主体施工完毕后的风机塔筒吊装期间，必须进行高强灌浆料浇筑，以将风机塔筒和基础混凝土主体相连接。传统的灌浆料浇筑是在基础混凝土灌浆料预留槽内焊接调平螺栓，并将塔筒放置在调平螺栓上后，再在塔筒底法兰与预留槽之间的缝隙进行灌浆料浇筑。而在此之间存在许多问题，如高强灌浆料灌浆和塔筒吊装之间的配合问题，由于大风天气或低温影响造成灌浆时间延后时，必须将第一节塔筒吊装到位并且进行张拉后才能吊装上部塔筒及叶片等等，因而给现场带来许多不必要的麻烦；而且，该种方式必须保证灌浆料必须一次性成型，最终强度达到设计强度。如果灌浆料质量因为各种因素影响，后果不堪设想。

以下对传统的高强灌浆料灌浆方式进行详细说明，首先通过钢制环件在基础混凝土中预留灌浆槽，并在预留槽内的预埋槽钢上表面焊接调平螺栓。为保证灌浆料上表面的平整度控制在2mm以内，以及上部塔筒重量的受力要求，沿预留槽圆周方向一般焊接均匀布设的16个～24个高强调平螺栓。由于调平螺栓的自身强度及上表面高差要求均非常严格，因而该环节施工时测量必须非常仔细，且调平螺栓布设好后应防止外力扰动。

实际进行塔筒吊装时，底节塔筒的螺栓安装孔穿过高强螺杆后，底面放置在调平螺栓上面，此时，塔筒全部重量由调平螺栓承受；然后，立即进行高强灌浆料浇筑工作，高强灌浆料通过塔筒底法兰与预留槽之间的缝隙进行浇筑，且在塔筒内外侧利用灌浆料的高流动性将灌浆料浇筑完毕。

在正常气温15℃～20℃情况下，高强灌浆料的强度在24小时左右可达到40MPa左右，即达到张拉强度。但由于在高强灌浆料强度上升之前，第一节塔筒的重量全部由下部的调平螺栓承受，为安全起见，吊装第一节塔筒的吊车在灌浆料强度达到40Mpa之前不得移机，防止因大风天气造成塔筒倾斜的现象发生，从而对后续吊装施工带来许多安全隐患，并导致工期延误。而且，如遇到低温天气，灌浆料强度上升非常慢，而且由于塔筒已经进行吊装，采取保温措施的难度也非常大，此时对后续的吊装及张拉工作带来的不必要麻烦及困难会更多。因而，需对传统的高强灌浆料灌浆方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其结构设计合理、施工方法步骤简单且投入成本较低、使用效果好，高强灌浆料的灌浆质量易于控制，能有效解决现有灌浆方式存在的多种问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：包括圆环形模板，所述圆环形模板布设于风机基础上部所设置的预留灌浆槽内，所述风机基础为预先施工完成且供需安装风机安装的混凝土基础，所述预留灌浆槽为环形槽；所述需安装风机的底节塔筒底部所安装的法兰为底法兰，所述底法兰包括法兰盘和安装在所述法兰盘上的多个法兰螺栓，多个所述法兰螺栓的螺栓杆均竖直向固定在所述预留灌浆槽底部；所述圆环形模板的外圆半径与所述法兰盘的外圆半径相同或比所述法兰盘的外圆半径大10mm±3mm，所述圆环形模板的内圆半径与所述法兰盘的内圆半径相同或比所述法兰盘的内圆半径小10mm±3mm；所述预留灌浆槽内沿圆周方向设置有多个由下至上对圆环形模板进行支撑的竖向支撑件，圆环形模板通过多个所述竖向支撑件水平支撑于预留灌浆槽的上部，且圆环形模板上对应设置有多个分别供多个所述螺栓杆穿过的螺栓安装孔，多个所述法兰螺栓的旋紧螺母分别安装在各螺栓杆上且所有旋紧螺母均位于圆环形模板上方，多个所述法兰螺栓的旋紧螺母组成对圆环形模板进行限位的限位机构；所述圆环形模板与预留灌浆槽之间的空腔为灌浆腔。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：所述圆环形模板的内侧壁直径由上至下逐渐增大，且圆环形模板的外侧壁直径由上至下逐渐缩小。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：多个所述竖向支撑件沿圆周方向呈均匀布设，相邻两个所述竖向支撑件之间的环向间距为0.8m～1.0m。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：所述圆环形模板的厚度为30mm～40mm。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：所述圆环形模板上部沿圆周方向设置有多个吊环。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：多个所述吊环均通过连接螺栓紧固安装在所述圆环形模板上部，所述连接螺栓的数量为多个且其数量与吊环的数量相同。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：所述连接螺栓包括埋设在圆环形模板上部的内埋螺母和与内埋螺母相配合使用的连接螺杆，所述内埋螺母呈竖直向布设且其顶部高度不高于圆环形模板的顶面高度，所述连接螺杆固定在吊环的正下方；多个所述连接螺栓的内埋螺母沿圆周方向进行布设。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：所述圆环形模板的内侧壁顶部直径比其内侧壁底部直径小10mm±3mm，圆环形模板的外侧壁顶部直径比其外侧壁底部直径大10mm±3mm。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：所述竖向支撑件包括底端固定在预留灌浆槽底部的压缩弹簧。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：所述压缩弹簧数量为两个；所述圆环形模板上放置于对两个所述压缩弹簧进行压缩的直线形压缩件，所述直线形压缩件位于两个所述压缩弹簧的正上方，且所述直线形压缩件布设在预留灌浆槽所处圆周的法线位置上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且投入成本较低、施工操作简便，需要提前定制一个与底节塔筒底部所安装底法兰尺寸相一致的圆环形模板以模拟塔筒吊装时底法兰的放置位置，无需使用预埋槽钢与调平螺栓，利用多个法兰螺栓的旋紧螺母和多个竖向支撑件对圆环形模板的安装高度进行控制。

2、在风机基础混凝土强度上升期间，即进行高强灌浆料浇筑施工，不必等待混凝土强度达到设计要求后再配合吊装进行施工。

3、在风机基础混凝土强度达到设计要求时，高强灌浆料的强度也达到了设计要求，吊装单位可以同时进行塔筒、风机及叶片组装，不必先行安排吊车吊装底节塔筒，可节约吊装费用。

4、灌浆过程中，高强灌浆料上表面的平整度可在圆环形模板上部直接进行测量，从而能有效保证高强灌浆料上表面的施工质量符合设计要求，避免了传统灌浆方式存在的灌浆过程中不能对高强灌浆料上表面的平整度进行直接测量、仅能测量调平螺栓的高度且待塔筒吊装后再进行复测的施工难题。

5、高强灌浆料灌浆过程中，能简便通过振动圆环形模板的方式将高强灌浆料振捣密实，从而避免了传统灌浆方式中因只能通过在预留槽边沿进行插入式振捣而导致的密实过程中可能产生空洞现象的实际问题。

6、高强灌浆料灌浆完毕后，可直接进行表面平整度复测及强度检验，如发现问题可及时处理，不会影响后续吊装作业。

7、高强灌浆料灌浆完毕后，灌浆单位无需安排专门施工人员配合吊装单位进行灌浆，能大幅提高灌浆单位的劳动效率。

8、由于前期有较充裕的准备时间，灌浆期间可以避开大风及低温天气，能更好地保障高强灌浆料的灌浆质量。

9、保温养护方便，尤其是冬季进行灌浆施工时，本实用新型的优势更为明显，能在配备必要的防风保温条件下，在非常低的环境温度下进行作业。

10、施工方便且使用效果好，提前利用圆环形模板替代底节塔筒底部所装的底法兰，在风机基础上制作一个平整的高强度基础环，因而吊装塔筒时可利用该高强度基础环直接安放塔筒等各种设备，从而避免了吊装过程中灌浆施工对后续工作产生拖延的不良影响，灌浆施工过程中控制的重点仍然是灌浆料的密实度和上表面平整度。也就是说，本实用新型将高强灌浆料灌浆与塔筒吊装进行分离，避免了高强灌浆料灌浆与塔筒吊装之间的交叉作业，降低了低温与大风天气对高强灌浆料及灌浆施工的影响，且待塔筒吊装时，高强灌浆料的强度能满足同时张拉并进行各项吊装作业的实际需求，为后续工作带来很多便利条件。实际施工时，待风机基础混凝土强度达到设计要求后（此时高强灌浆料的强度也达到设计要求），即可进行无间断吊装作业，可节约灌浆期间所占用的吊车费用以及吊装作业时间。

11、适用范围广，适用于多种类型的风机基础高强灌浆料施工过程，尤其是P＆H风机。

综上所述，本实用新型结构设计合理、施工方法步骤简单且投入成本较低、使用效果好，高强灌浆料的灌浆质量易于控制，能有效解决现有灌浆方式存在的对后续塔筒吊装及张拉工作带来的不利影响较多、投入的吊装费用较大、灌浆质量不易保证等多种问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的施工状态示意图。

图2为本实用新型吊环的安装布设结构示意图。

附图标记说明:

1—圆环形模板；2—预留灌浆槽；3-1—螺栓杆；

3-2—旋紧螺母；5—风机基础；6-1—内埋螺母；

6-2—连接螺杆；7—压缩弹簧；8—槽钢；

9—吊环；10—预埋钢板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括圆环形模板1，所述圆环形模板1布设于风机基础5上部所设置的预留灌浆槽2内，所述风机基础5为预先施工完成且供需安装风机安装的混凝土基础，所述预留灌浆槽2为环形槽。所述需安装风机的底节塔筒底部所安装的法兰为底法兰，所述底法兰包括法兰盘和安装在所述法兰盘上的多个法兰螺栓，多个所述法兰螺栓的螺栓杆3-1均竖直向固定在所述预留灌浆槽2底部。所述圆环形模板1的外圆半径与所述法兰盘的外圆半径相同或比所述法兰盘的外圆半径大10mm±3mm，所述圆环形模板1的内圆半径与所述法兰盘的内圆半径相同或比所述法兰盘的内圆半径小10mm±3mm。所述预留灌浆槽2内沿圆周方向设置有多个由下至上对圆环形模板1进行支撑的竖向支撑件，圆环形模板1通过多个所述竖向支撑件水平支撑于预留灌浆槽2的上部，且圆环形模板1上对应设置有多个分别供多个所述螺栓杆3-1穿过的螺栓安装孔，多个所述法兰螺栓的旋紧螺母3-2分别安装在各螺栓杆3-1上且所有旋紧螺母3-2均位于圆环形模板1上方，多个所述法兰螺栓的旋紧螺母3-2组成对圆环形模板1进行限位的限位机构。所述圆环形模板1与预留灌浆槽2之间的空腔为灌浆腔。

同时，为便于高强灌浆料灌浆结束后，方便将圆环形模板1取出。本实施例中，所述圆环形模板1的内侧壁直径由上至下逐渐增大，且圆环形模板1的外侧壁直径由上至下逐渐缩小。这样，也能有效防止所述底节塔筒安装时，由于所述底法兰与法兰螺栓的螺栓杆3-1之间间隙过小造成所述底节塔筒下放不到位的缺陷。所述法兰螺栓为高强螺栓。

实际加工时，所述圆环形模板1的内侧壁顶部直径比其内侧壁底部直径小10mm±3mm，圆环形模板1的外侧壁顶部直径比其外侧壁底部直径大10mm±3mm。本实施例中，所述圆环形模板1的内侧壁顶部直径比其内侧壁底部直径小10mm，圆环形模板1的外侧壁顶部直径比其外侧壁底部直径大10mm。

本实施例中，所述圆环形模板1的厚度为30mm～40mm。

本实施例中，多个所述竖向支撑件沿圆周方向呈均匀布设，相邻两个所述竖向支撑件之间的环向间距为0.8m～1.0m。

本实施例中，所述圆环形模板1上部沿圆周方向设置有多个吊环9。实际施工时，通过吊环9方便吊放圆环形模板1。另外，应将圆环形模板1的内外两侧应打磨光滑，防止圆环形模板1与高强灌浆料粘结。

实际加工制作时，所述圆环形模板1由多个沿圆周方向布设的扇形模板拼装而成，不仅加工制作方便，而且便于运输及现场拼装。

实际布设安装时，多个所述吊环9沿圆周方向呈均匀布设。

本实施例中，多个所述吊环9均通过连接螺栓紧固安装在所述圆环形模板1上部，所述连接螺栓的数量为多个且其数量与吊环9的数量相同。

实际加工制作时，所述连接螺栓包括埋设在圆环形模板1上部的内埋螺母6-1和与内埋螺母6-1相配合使用的连接螺杆6-2，所述内埋螺母6-1呈竖直向布设且其顶部高度不高于圆环形模板1的顶面高度，所述连接螺杆6-2固定在吊环9的正下方；多个所述连接螺栓的内埋螺母6-1沿圆周方向进行布设。本实施例中，所述连接螺杆6-2为吊筋，所述圆环形模板1底部预埋有供内埋螺母6-1底部固定的预埋钢板10。这样，实际运输时可将吊环9自圆环形模板1上卸下，使圆环形模板1的上表面保持平整以方便运输。

本实施例中，所述竖向支撑件包括底端固定在预留灌浆槽2底部的压缩弹簧7。

本实施例中，所述压缩弹簧7数量为两个。所述圆环形模板1上放置于对两个所述压缩弹簧7进行压缩的直线形压缩件，所述直线形压缩件位于两个所述压缩弹簧7的正上方，且所述直线形压缩件布设在预留灌浆槽2所处圆周的法线位置上。

本实施例中，所述直线形压缩件为倒扣在圆环形模板1上的槽钢8。实际施工时，所述槽钢8水平倒扣在圆环形模板1上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：包括圆环形模板（1），所述圆环形模板（1）布设于风机基础（5）上部所设置的预留灌浆槽（2）内，所述风机基础（5）为预先施工完成且供需安装风机安装的混凝土基础，所述预留灌浆槽（2）为环形槽；所述需安装风机的底节塔筒底部所安装的法兰为底法兰，所述底法兰包括法兰盘和安装在所述法兰盘上的多个法兰螺栓，多个所述法兰螺栓的螺栓杆（3-1）均竖直向固定在所述预留灌浆槽（2）底部；所述圆环形模板（1）的外圆半径与所述法兰盘的外圆半径相同或比所述法兰盘的外圆半径大10mm±3mm，所述圆环形模板（1）的内圆半径与所述法兰盘的内圆半径相同或比所述法兰盘的内圆半径小10mm±3mm；所述预留灌浆槽（2）内沿圆周方向设置有多个由下至上对圆环形模板（1）进行支撑的竖向支撑件，圆环形模板（1）通过多个所述竖向支撑件水平支撑于预留灌浆槽（2）的上部，且圆环形模板（1）上对应设置有多个分别供多个所述螺栓杆（3-1）穿过的螺栓安装孔，多个所述法兰螺栓的旋紧螺母（3-2）分别安装在各螺栓杆（3-1）上且所有旋紧螺母（3-2）均位于圆环形模板（1）上方，多个所述法兰螺栓的旋紧螺母（3-2）组成对圆环形模板（1）进行限位的限位机构；所述圆环形模板（1）与预留灌浆槽（2）之间的空腔为灌浆腔。

2.按照权利要求1所述的风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：所述圆环形模板（1）的内侧壁直径由上至下逐渐增大，且圆环形模板（1）的外侧壁直径由上至下逐渐缩小。

3.按照权利要求1或2所述的风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：多个所述竖向支撑件沿圆周方向呈均匀布设，相邻两个所述竖向支撑件之间的环向间距为0.8m～1.0m。

4.按照权利要求1或2所述的风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：所述圆环形模板（1）的厚度为30mm～40mm。

5.按照权利要求1或2所述的风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：所述圆环形模板（1）上部沿圆周方向设置有多个吊环（9）。

6.按照权利要求5所述的风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：多个所述吊环（9）均通过连接螺栓紧固安装在所述圆环形模板（1）上部，所述连接螺栓的数量为多个且其数量与吊环（9）的数量相同。

7.按照权利要求6所述的风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：所述连接螺栓包括埋设在圆环形模板（1）上部的内埋螺母（6-1）和与内埋螺母（6-1）相配合使用的连接螺杆（6-2），所述内埋螺母（6-1）呈竖直向布设且其顶部高度不高于圆环形模板（1）的顶面高度，所述连接螺杆（6-2）固定在吊环（9）的正下方；多个所述连接螺栓的内埋螺母（6-1）沿圆周方向进行布设。

8.按照权利要求2所述的风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：所述圆环形模板（1）的内侧壁顶部直径比其内侧壁底部直径小10mm±3mm，圆环形模板（1）的外侧壁顶部直径比其外侧壁底部直径大10mm±3mm。

9.按照权利要求1或2所述的风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：所述竖向支撑件包括底端固定在预留灌浆槽（2）底部的压缩弹簧（7）。

10.按照权利要求9所述的风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：所述压缩弹簧（7）数量为两个；所述圆环形模板（1）上放置于对两个所述压缩弹簧（7）进行压缩的直线形压缩件，所述直线形压缩件位于两个所述压缩弹簧（7）的正上方，且所述直线形压缩件布设在预留灌浆槽（2）所处圆周的法线位置上。

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