CN203080067U - 一种不锈钢酸洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢酸洗系统。它包括酸洗槽、高压泥浆泵、旋流分离器、换热器、鼓风机、酸液补给泵；酸洗槽、高压泥浆泵、旋流分离器、换热器顺次相连构成循环系统，酸洗槽包括吸风装置、加强筋、防撞板、微孔曝气管，酸洗槽底部设有微孔曝气管，酸洗槽内部两端设有防撞板，酸洗槽外壁四周设有加强筋，酸洗槽外壁两侧上端设有吸风装置，鼓风机与微孔曝气管相连，酸液补给泵与酸洗槽相连。本实用新型可实现酸洗液在系统内完成自清洁、加热、补给，空气搅拌可使酸洗液混匀，同时加快酸洗液在表面生成稳定、致密的泡沫层，且吸风装置也确保不会有酸雾逸出，是高效、环保和低消耗的系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备，尤其涉及一种不锈钢酸洗系统。
背景技术
不锈钢从钢坯热轧成各种板材和型材时，表面会被空气中的氧氧化，产生黑色、黄色的紧密氧化层，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗处理。在不锈钢（特殊钢）酸洗线中，通常采用混酸（HNO3+HF）酸洗工艺。混合酸具有很强的腐蚀性和氧化性，酸洗液的温度通常在40～80oC，这些对酸洗生产线设备和材料的耐蚀性能提出了很高的要求。酸洗的不锈钢材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线中的酸洗槽是关键设备。
混酸酸洗过程中，由于金属及金属氧化物与强酸发生剧烈的化学反应，会产生大量的酸性气溶胶态污染物，即为酸雾。酸雾具有瞬时浓度高、腐蚀性强等特征，其中NO和NO2浓度可达200～3500mg/m3。另外，排入大气后，还会产生严重的烟囱“黄龙”现象，将对周围环境、人民群众的身体健康以及其它动植物产生严重的危害。为了减少或减缓酸雾的挥发，目前大多数企业采用在酸洗液中添加酸雾抑制剂，通过表面活性剂产生的泡沫进行酸雾抑制。
随着酸洗除锈工艺过程的进行，由于酸的消耗，导致酸洗液浓度降低，当酸洗液浓度低于5%时，酸洗液必须要更换，同时酸洗液的温度也会随着热量的散发而逐渐降低。同时，酸洗液中也会积累大量酸洗产物带来的悬浮物及其他杂质。以上这些因素都会导致酸洗速率明显下降，影响进一步酸洗的效果。通常情况下，酸洗槽要及时补充酸液和加热，定期停工排出悬浮物和杂质。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种不锈钢酸洗系统。
不锈钢酸洗系统包括酸洗槽、高压泥浆泵、旋流分离器、换热器、鼓风机、酸液补给泵；酸洗槽、高压泥浆泵、旋流分离器、换热器顺次相连构成循环系统，酸洗槽包括吸风装置、加强筋、防撞板、微孔曝气管，酸洗槽底部设有微孔曝气管，酸洗槽内部两端设有防撞板，酸洗槽外壁四周设有加强筋，酸洗槽外壁两侧上端设有吸风装置，鼓风机与微孔曝气管相连，酸液补给泵与酸洗槽相连。
所述的酸洗槽的材料为聚丙烯板。所述的吸风装置材料为聚丙烯，其中吸风口距离酸洗槽顶部100～1000mm。所述的加强筋采用方钢管包裹聚丙烯板。所述的防撞板与酸洗槽两端的间距为100～500mm，采用插槽结构固定，材料为聚丙烯板。
酸洗槽的材料为聚丙烯板，可有效防止酸洗液的腐蚀和氧化。方钢管包裹聚丙烯板可大大提高酸洗槽的结构强度，同时能降低材料成本。防撞板可有效防止钢材在酸洗过程中，对酸洗槽造成的直接机械冲击。高压泥浆泵能将含大量悬浮物和杂质的酸洗液输送到旋流分离器，通过其高速分离作用，可有效分离杂质，随后干净的酸液通过换热器补充散失的热量，使酸洗液保持恒定的温度，同时酸液补给泵及时补充消耗的酸。空气搅拌可使酸液混匀，同时加快酸液在表面生成稳定、致密的泡沫层，酸洗槽两侧的吸风装置可将逸出的少量酸性气体有效导出，在酸洗槽上方不会有酸雾逸出。酸洗液在系统内完成自清洁、加热、补给、封闭循环，且操作过程中不会有酸雾逸出，大大改善生产环境，是高效、环保和低消耗的系统。
附图说明
图1为不锈钢酸洗系统结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过附图以及具体实施来做进一步说明。
如图1所示，不锈钢酸洗系统包括酸洗槽1、高压泥浆泵2、旋流分离器3、换热器4、鼓风机8、酸液补给泵10；酸洗槽1、高压泥浆泵2、旋流分离器3、换热器4顺次相连构成循环系统，酸洗槽1包括吸风装置5、加强筋6、防撞板7、微孔曝气管9，酸洗槽1底部设有微孔曝气管9，酸洗槽1内部两端设有防撞板7，酸洗槽1外壁四周设有加强筋6，酸洗槽1外壁两侧上端设有吸风装置5，鼓风机8与微孔曝气管9相连，酸液补给泵10与酸洗槽1相连。
所述的酸洗槽1的材料为聚丙烯板。所述的吸附装置5吸风口距离酸洗槽1顶部100～1000mm。所述的加强筋6采用方钢管包裹聚丙烯板，方钢管的宽度为160mm。所述的防撞板7与酸洗槽1两端的间距为100～500mm，采用插槽结构固定，材料为聚丙烯板。
利用本发明所述的不锈钢酸洗系统，按以下步骤进行：在酸洗槽中加入一定体积的酸洗液，开启高压泥浆泵2、换热器4和鼓风机8，通过热交换器使酸液温度加入至40～80oC。之后放入未经处理的不锈钢管件，2分钟后酸洗液面可形成形成2.2cm厚度泡沫层，酸洗槽两侧的吸风装置可将逸出的少量酸性气体有效导出，酸洗槽上方未见明显酸雾产生，酸洗5～10分钟之后取出不锈钢表面清洁干净，并能形成银白色亚光结构。高压泥浆泵将含大量悬浮物和杂质的酸洗液输送到旋流分离器，通过其高速分离作用，有效分离杂质，可在旋流分离器的底部定期排出杂质。当酸洗液浓度低于5%时，酸液补给泵10及时补充消耗的酸。
Claims (5)
1.一种不锈钢酸洗系统，其特征在于包括酸洗槽（1）、高压泥浆泵（2）、旋流分离器（3）、换热器（4）、鼓风机（8）、酸液补给泵（10）；酸洗槽（1）、高压泥浆泵（2）、旋流分离器（3）、换热器（4）顺次相连构成循环系统，酸洗槽（1）包括吸风装置（5）、加强筋（6）、防撞板（7）、微孔曝气管（9），酸洗槽（1）底部设有微孔曝气管（9），酸洗槽（1）内部两端设有防撞板（7），酸洗槽（1）外壁四周设有加强筋（6），酸洗槽（1）外壁两侧上端设有吸风装置（5），鼓风机（8）与微孔曝气管（9）相连，酸液补给泵（10）与酸洗槽（1）相连。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗系统，其特征在于所述的酸洗槽（1）的材料为聚丙烯板。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗系统，其特征在于所述的吸风装置（5）材料为聚丙烯，其中吸风口距离酸洗槽（1）顶部100～1000mm。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗系统，其特征在于所述的加强筋（6）采用方钢管包裹聚丙烯板。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗系统，其特征在于所述的防撞板（7）与酸洗槽（1）两端的间距为100～500mm，采用插槽结构固定，材料为聚丙烯板。
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