CN203079406U - 旋转式钢丝放线装置 - Google Patents

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陈云
程德军
周丽国
李虎
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朱志浩
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Abstract

本实用新型涉及一种旋转式钢丝放线装置,包括底板(1)和旋转底座(2),旋转底座(2)的中心通过轴承与底板(1)连接;所述旋转底座(2)上安装支架(3),所述支架(3)包括左右两个立柱和左右两个立柱之间的横梁,在支架(3)的左右两个立柱之间设置托盘(4);支架(3)的左立柱上设有张力轴(6),张力轴(6)的尾部套有磁粉制动器(7);支架(3)的右立柱上设有夹紧气缸(8)、滑动顶针轴Ⅰ(9)和滑动顶针轴Ⅱ(10);支架(3)的横梁上设有钢丝校直器(14)和导轮(15)。本实用新型旋转式钢丝放线装置为可旋转式,操作快捷简便,钢丝放线张力平稳、合适,升/降快捷平稳,安全可靠,同时滑动顶针轴采用可伸缩套管式设计,可适应多种盘具宽度。

Description

旋转式钢丝放线装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种旋转式钢丝放线装置。
背景技术
[0002] 在光缆的生产中,需要使用各种规格的钢丝作为加强元件,因此,一种具有升降可靠、放线张力稳定等特性的钢丝放线装置就成为了必需。在此实用新型做出以前,传统的钢丝放线装置多采用液压升降方式,钢丝盘通过一双悬臂梁夹持,悬臂梁连接丝杠、铜套等机构,实现松开/夹紧,放线张力则由磁粉制动器通过链传动控制,其主要存在以下缺点:
[0003] 1、由于升/降行程的关系,液压千斤顶的位置一般都比较靠近悬臂梁回转中心,而悬臂梁恰恰起了一个增大力矩的作用,因此,多次使用之后,液压千斤顶极易损坏,一旦在升/降过程中出现故障,则极易伤及人身安全;
[0004] 2、由于使用了悬臂梁夹持方式,使得钢丝放线装置整体尺寸偏大,使用时需放置在生产线两侧,占用了较大地方,影响人员及原辅材料的进出;
[0005] 3、放线张力由磁粉制动器通过链传动传递到张力轴上,虽然制动力通过链轮有了一定程度的放大,但在使用过程中曾发生过多次传动机构卡死的故障,造成了断缆事故,钢丝放线张力不平稳;
[0006] 4、操作不便,需多人配合。
[0007] 因此需要一种新型的钢丝放线装置,消除以上缺陷。
发明内容
[0008] 本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种旋转式钢丝放线装置,操作方便安全、节约空间,并且钢丝放线张力输出平稳。
[0009] 本实用新型的目的是这样实现的:
[0010] 一种旋转式钢丝放线装置,包括底板和旋转底座,所述底板上设有滚珠槽,滚珠槽内放置滚珠,旋转底座放置在滚珠上,旋转底座的中心通过轴承与底板连接;所述旋转底座上安装支架,所述支架包括左右两个立柱和左右两个立柱之间的横梁,在支架的左右两个立柱之间设置托盘,托盘的四个角分别与4只升/降气缸相连,托盘上设有滑板;支架的左立柱上设有张力轴,张力轴的头部设有张力轴顶针,张力轴的尾部套有磁粉制动器;支架的右立柱上设有夹紧气缸、滑动顶针轴I和滑动顶针轴II,其中夹紧气缸的活塞杆与滑动顶针轴I相连接,滑动顶针轴I与滑动顶针轴II为可伸缩套管式设计,滑动顶针轴II的头部设有顶针;支架的横梁上设有钢丝校直器和导轮。
[0011] 本实用新型旋转式钢丝放线装置,托盘上通过设置滚珠支撑滑板。
[0012] 本实用新型旋转式钢丝放线装置,所述支架的右立柱上设有导向限位块,导向限位块与托盘相连接。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0014] 本实用新型旋转式钢丝放线装置操作快捷简便,钢丝放线张力平稳、合适,主要具有以下优点:
[0015] I)采用托盘升/降方式,动力由托盘四角的气缸提供,升/降快捷平稳,并且托盘带有导向部件,不会产生翻倒现象,安全可靠;
[0016] 2)采用气动夹紧方式,两端顶针轴安装在支架立柱中心,钢丝盘装夹牢靠,并且占用空间较小,不会影响人员及原辅材料的进出;
[0017] 3)滑动顶针轴采用可伸缩套管式设计,可适应多种盘具宽度;
[0018] 4)磁粉制动器安装在张力轴上,直接控制钢丝放线张力,保证张力输出平稳;
[0019] 5)该钢丝放线装置为可旋转式,放入生产线后使放线装置上盘滚动方向与生产线中心线垂直,钢丝盘装夹好后整台装置旋转90°,钢丝放线方向与生产线中心线相同,因此,生产线中与其相邻各部件可以摆放得比较紧凑;
[0020] 6)操作简单方便,一个人就可以操作。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型旋转式钢丝放线装置的结构示意图。
[0022] 图2为图1的侧视图。
[0023] 图3为图1的俯视图。
[0024]其中:
[0025]底板 I
[0026] 旋转底座2
[0027]支架 3
[0028]托盘 4
[0029]滑板 5
[0030] 张力轴6
[0031] 磁粉制动器7
[0032] 夹紧气缸8
[0033] 滑动顶针轴I 9
[0034] 滑动顶针轴II 10
[0035] 升/降气缸11
[0036] 滚珠槽12
[0037] 导向限位块13
[0038] 钢丝校直器14
[0039]导轮 15
[0040] 钢丝盘16。
具体实施方式
[0041] 参见图1-图3,本实用新型旋转式钢丝放线装置,包括底板I和旋转底座2,所述底板I上设有滚珠槽12,滚珠槽12内放置滚珠,旋转底座2放置在滚珠上,旋转底座2的中心通过轴承与底板I连接;
[0042] 所述旋转底座2上安装支架3,所述支架3包括左右两个立柱和左右两个立柱之间的横梁,在支架3的左右两个立柱之间设置托盘4,托盘4的四个角分别与4只升/降气缸11相连,托盘4上通过设置滚珠支撑滑板5,所述滑板5上放置钢丝盘16 ;支架3的左立柱上设有张力轴6,张力轴6的一端套有磁粉制动器7 ;支架3的右立柱上设有夹紧气缸8、滑动顶针轴I 9、滑动顶针轴II 10和导向限位块13,其中夹紧气缸8的活塞杆与滑动顶针轴
I 9相连接,滑动顶针轴I 9与滑动顶针轴II 10为可伸缩套管式设计,导向限位块13与托盘4相连接;支架3的横梁上设有钢丝校直器14和导轮15。
[0043] 旋转式钢丝放线装置工作原理:
[0044] 钢丝盘16推上滑板5,控制升/降气缸11升起托盘4,可通过调节导向限位块13上的螺杆使钢丝盘16升起后中心轴孔对准滑动顶针和张力轴顶针。夹紧气缸8推动滑动顶针轴I 9插入钢丝盘16中心轴孔,使钢丝盘16和滑板5 —并在托盘4上滑向张力轴顶针,最终夹持牢固;滑动顶针轴I和滑动顶针轴II为可伸缩套管式设计,可调整滑动顶针轴
II 10从滑动顶针轴I 9伸出的长度来适应不同的钢丝盘宽度。磁粉制动器7直接套在张力轴6 —端,通过控制其电流来提供一个平稳、合适的钢丝放线张力。钢丝从钢丝盘16放出,经过导轮15进入钢丝校直器14校直。然后,将旋转底座2转动90°,使钢丝放线方向与生产线方向相同。

Claims (3)

1.一种旋转式钢丝放线装置,其特征是:所述装置包括底板(I)和旋转底座(2),所述底板(I)上设有滚珠槽(12),滚珠槽(12)内放置滚珠,旋转底座(2)放置在滚珠上,旋转底座(2)的中心通过轴承与底板(I)连接;所述旋转底座(2)上安装支架(3),所述支架(3)包括左右两个立柱和左右两个立柱之间的横梁,在支架(3)的左右两个立柱之间设置托盘(4),托盘(4)的四个角分别与4只升/降气缸(11)相连,托盘(4)上设有滑板(5);支架(3)的左立柱上设有张力轴(6),张力轴(6)的头部设有张力轴顶针,张力轴(6)的尾部套有磁粉制动器(7);支架(3)的右立柱上设有夹紧气缸(8)、滑动顶针轴I (9)和滑动顶针轴II(10),其中夹紧气缸(8)的活塞杆与滑动顶针轴I (9)相连接,滑动顶针轴I (9)与滑动顶针轴II (10)为可伸缩套管式设计,滑动顶针轴II (10)的头部设有顶针;支架(3)的横梁上设有钢丝校直器(14)和导轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式钢丝放线装置,其特征是:托盘(4)上通过设置滚珠支撑滑板(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋转式钢丝放线装置,其特征是:所述支架(3)的右立柱上设有导向限位块(13 ), 导向限位块(13 )与托盘(4 )相连接。
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