CN203076738U - 一种用于圆形金属件加工的线切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆形金属件加工的线切割设备，包括底座和设置于底座上的加工机床；所述加工机床包括工作臂和设置在工作臂端部的电极丝；所述线切割设备还包括可带动工件旋转、使工件与电极丝接触且使工件平面与电极丝保持垂直的工件安装装置，该工件安装装置固定在底座上或与电极丝的相对位置可调地安装在底座上。本实用新型在现有用于圆形金属件加工的线切割加工机床的基础上，提出用极坐标方式来设计圆锯片的加工方式，对现有的线切割设备的纵横运动方式的机床，改成角度运动和径向运动相结合的机床。其特点是：使用时不用找工件的圆心，也不用断开电极丝，就可以加工，节约了加工时间，提高了工作效率。

Description

一种用于圆形金属件加工的线切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种电火花线切割加工机床，尤其涉及一种用于类似于圆锯片加工的圆形金属件线切割设备。

背景技术

在五金加工中，加工圆形金属件，尤其是圆形金属薄片，常用到电火花线切割加工机床，例如加工圆锯片。圆锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，如用于石材切割的金刚石圆锯片，用于金属材料切割的高速钢圆锯片，用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。圆锯片在使用中，除了锯齿会钝化以外，还经常出现破损的问题；可以通过磨齿机进行修复，才能重复使用；但修复后，圆锯片的直径会减小；对于破损较大的，直径会减小较大。为了减少磨齿的时间，对于破损较大的圆锯片，可以用电火花线切割加工(英文简称WEDM，以下简称线切割)，切割出与安装轴孔同心的有效圆，如图1中所示的虚线圆，即将破损处所形成的环形带全切除后的剩余部分。

使用现有线切割设备切割加工破损较大的圆锯片时，由于采用纵横运动方式进行加工，为了保证“有效圆”与“安装轴孔”同心，必须先找出“安装轴孔”的圆心，须断开电极丝(钼丝)一次；在切割“有效圆”的时候，由于支托圆锯片的关系，“有效圆”也不能一次切割完成，至少也要断开电极丝一次，耗时较长。使得线切割加工设备操作工艺烦琐、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的线切割设备用于圆形金属件加工操作中的工艺烦琐、工作效率低的问题，而提供一种操作简单，工作效率高的用于圆形金属件加工的线切割设备。它包括底座和设置于底座上的加工机床；所述加工机床包括工作臂和设置在工作臂端部的电极丝；其特征在于：所述线切割设备还包括可带动工件旋转、使工件与电极丝接触且使工件平面与电极丝保持垂直的工件安装装置，该工件安装装置固定在底座上或与电极丝的相对位置可调地安装在底座上。

作为本实用新型的进一步说明，所述线切割设备还包括导轨、设置在导轨上的机床滑板和可以驱动机床滑板在导轨上作直线运动的工件位置调整丝杆；导轨设置在所述底座的上表面，机床滑板位于工作臂下方，工件位置调整丝杆与导轨平行地设置于机床滑板下的底座中，工件位置调整丝杆两端分别设有可转动工件位置调整丝杆的A转盘和电机，A转盘设置在底座外侧；所述工件安装装置设置在机床滑板远离工作臂的一端。

所述工件安装装置由转动轴和驱动转动轴旋转的驱动丝杆组成，转动轴和驱动丝杆互相垂直，转动轴与所述电极丝平行，转动轴上端部设有固定工件的装置；驱动丝杆的一端设有可转动驱动丝杆的B转盘。所述驱动丝杆的另一端设有使该驱动丝杆旋转动的电机。

所述固定工件的装置为设置在转动轴上端部的螺纹柱和与该螺纹柱配合的螺帽。或者，所述固定工件的装置为设置在转动轴上端部的弹性卡口。

从上述方案可知，本实用新型在现有线切割设备的基础上，提出用极坐标方式来设计的加工方式，对现有的线切割设备的纵横运动方式的机床，设计为角度运动和径向运动相结合的机床，结合极坐标方式来设计加工程序，在对加工圆形金属件的应用中，相比现有技术系统更为先进。在现有技术中，由于用纵横运动方式来加工圆弧，为了更好的逼近圆弧，要求加工中的步进量要尽量小，从而就会出现圆弧的加工时间比直线的加工时间长的问题，采用本设备后就不会出现这个问题。

相对于现有技术，本实用新型采用上述技术方案所能达到的有益效果是：采用本设备切割圆形金属件时，不用找工件的圆心，也不用断开电极丝，就可以直接进行加工，工艺更为简单，大大减少了工件的加工时间，提高了工作效率。而且，结合相应的操作程序也可一次线切割加工两片以上的圆锯片，并且加工出的齿形精度较高。

附图说明

图1为破损圆锯片的结构示意图。

图2为本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图，其中虚线表示安装在设备内部。

图3为图2的A处螺纹柱的放大示意图。

图4为图2的A弹性卡口的处放大示意图。

图5为图2的A处铁平头圆和磁铁的放大示意图。

图6为图2装上工件后的示意图。

附图标记说明：1、底座  2、导轨  3、圆锯片  4、B转盘  5、A转盘6、电极丝  7、机床滑板  8、工件安装装置  9、绕线筒  10、工作臂11、工件位置调整丝杆  12、驱动丝杆  13、转动轴  14、电机  15、螺纹柱16、弹性卡口  17、铁平头圆  18、磁铁  19、安装轴孔  20、加工机床  21、有效圆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。

如图2～图4所示，一种用于圆形金属件加工的线切割设备，包括底座1和设置于底座1上的加工机床20；所述加工机床20包括工作臂10和设置在工作臂10端部的电极丝6；所述线切割设备还包括可带动工件旋转、使工件与电极丝6接触且使工件平面与电极丝6保持垂直的工件安装装置8。其中，所述线切割设备还包括导轨2、设置在导轨2上的机床滑板7和可以驱动机床滑板7在导轨2上作直线运动的工件位置调整丝杆11；导轨2设置在所述底座1的上表面，机床滑板7位于工作臂10下方，机床滑板7所在平面与工件平面平行，工件位置调整丝杆11与导轨2平行地设置于机床滑板7下的底座1中，工件位置调整丝杆11末端设有可转动工件位置调整丝杆11的A转盘5；所述工件安装装置8设置在机床滑板7远离工作臂10的一端。A转盘5的作用主要用于手动调整调整机床滑板7的位置，也即工件的位置。当然工件位置调整丝杆11也可连接电机14等驱动装置驱动其旋转，调整机床滑板7的位置。

所述工件安装装置8由转动轴13和驱动转动轴旋转13的驱动丝杆12组成，转动轴13和驱动丝杆12互相垂直，转动轴13与所述电极丝6平行，转动轴13上部设有固定工件的装置；驱动丝杆12的一端设有可转动驱动丝杆12的B转盘4。优选地，所述驱动丝杆12的另一端设有使该驱动丝杆转动12的电机14，电机14进一步优选为减速电机或步进电机。

所述固定工件的装置为设置在转动轴13上端部的螺纹柱15和与该螺纹柱15配合的螺帽；或者为设置在转动轴13上端部的弹性卡口16；或者为设置在转动轴13上端部的铁平头圆17和与铁平头圆17磁性连接的磁铁18。若采用铁平头圆17和磁铁18可以固定没有中心孔的金属片工件。

工作实例：将待加工的圆锯片3装到螺纹柱15或弹性卡口16上固定好，确定好工件半径等加工参数后，调整好工件与电极丝6的间距即可进行加工。电极丝6的上下往复运动由加工机床20的绕线筒9控制，转动轴13带动工件旋转，电极丝6对工件外缘进行切割，最终得到完整的与安装轴孔19同心的有效圆21。这种加工方式一次切割完成，工作效率高。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于圆形金属件加工的线切割设备，包括底座和设置于底座上的加工机床；所述加工机床包括工作臂和设置在工作臂端部的电极丝；其特征在于：所述线切割设备还包括可带动工件旋转、使工件与电极丝接触且使工件平面与电极丝保持垂直的工件安装装置，该工件安装装置固定在底座上或与电极丝的相对位置可调地安装在底座上。

2.如权利要求1所述的用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于：所述线切割设备还包括导轨、设置在导轨上的机床滑板和可以驱动机床滑板在导轨上作直线运动的工件位置调整丝杆；导轨设置在所述底座的上表面，机床滑板位于工作臂下方，工件位置调整丝杆与导轨平行地设置于机床滑板下的底座中，工件位置调整丝杆两端分别设有可转动工件位置调整丝杆的A转盘和电机，A转盘设置在底座外侧；所述工件安装装置设置在机床滑板远离工作臂的一端。

3.如权利要求2所述的用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于：所述工件安装装置由转动轴和驱动转动轴旋转的驱动丝杆组成，转动轴和驱动丝杆互相垂直，转动轴与所述电极丝平行，转动轴上端部设有固定工件的装置；驱动丝杆的一端设有可转动驱动丝杆的B转盘。

4.如权利要求3所述的用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于：所述驱动丝杆的另一端设有使该驱动丝杆旋转动的电机。

5.如权利要求4所述的用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于：所述电机为减速电机或步进电机。

6.如权利要求3所述的用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于：所述固定工件的装置为设置在转动轴上端部的螺纹柱和与该螺纹柱配合的螺帽。

7.如权利要求3所述的用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于：所述固定工件的装置为设置在转动轴上端部的弹性卡口。

8.如权利要求3所述的用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于：所述固定工件的装置为设置在转动轴上端部的铁平头圆和与铁平头圆磁性连接的磁铁。

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