CN203075695U - 低耗提取浓缩装置 - Google Patents

Abstract

一种低耗提取浓缩装置，它包括超声波提取罐（1）、预热器（2）、凝液罐（3）、蒸发器（4）、分离器（5）、第一循环泵（6）、第二循环泵（7），所述的第二循环泵（7）的进口与蒸发器（4）顶部的出液口通过管路连通，所述的超声波提取罐（1）顶部设有二个进口，且超声波提取罐（1）顶部的一个进口与预热器（2）顶部附近的出口通过管路连通，所述的超声波提取罐（1）与凝液罐（3）之间设有第三循环泵（8），所述的第三循环泵（8）的出口与超声波提取罐（1）顶部的另一个进口通过管路连通，第三循环泵（8）的进口与凝液罐（3）底部的出口通过管路连通，所述的超声波提取罐（1）侧部设有进口，所述的超声波提取罐（1）侧部的进口与预热器（2）顶部附近的进口处的管路连通；与现有技术相比，本实用新型具有整体体积相对较小，成本较低，能耗相对较低及使用灵活性较好的特点。

Description

低耗提取浓缩装置

技术领域

本实用新型属于提取及浓缩联用设备领域，特别是涉及一种低耗提取浓缩装置。

背景技术

目前，现有技术的提取浓缩机中绝大部分使用的是蒸汽提取罐，蒸汽提取罐的提取效能较差，而对天然产物有效成份的提取是非常有效的超声波提取罐基本上只用于实验，虽然也有小部分采用的是超声波提取罐，但这部分的提取浓缩机由于还需要真空设备辅助（如中国专利ZL201120545331.5，公开号为，公开的一种新型提取、浓缩装置，该公开的装置中就有真空设备；还有中国专利申请，申请号为201110055842.3，公开号为102172438A，公开的天然药物超声连续提取浓缩装置，该装置中也有真空设备），故整体的体积较大，设备成本较高，能耗也较高，且在使用过程中必须开启超声波才能完成提取浓缩的整个过程，设备使用的灵活性较差，故大部分还是只用于实验研究使用。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种整体体积相对较小，成本较低，能耗相对较低及使用灵活性较好的低耗提取浓缩装置。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的低耗提取浓缩装置，它包括超声波提取罐、预热器、凝液罐、蒸发器、分离器、第一循环泵、第二循环泵，所述的第一循环泵位于超声波提取罐与预热器之间，第一循环泵的进口与超声波提取罐底部的出口通过管路连通，第一循环泵的出口与预热器底部附近的进口通过管路连通，所述的预热器顶部附近的进口与蒸发器下部的侧出口通过管路连通，预热器顶部附近的出口与分离器底部的进口通过管路连通，预热器底部附近的出口与凝液罐通过管路连通，所述的第二循环泵位于蒸发器与分离器之间，第二循环泵的进口与分离器底部的出口通过管路连通，第二循环泵的出口与蒸发器底部的进口通过管路连通，所述的蒸发器上部的侧进口连接有蒸汽管路，且蒸发器上部的侧进口与下部的侧出口互通，所述的蒸发器顶部的汽态出口与分离器的侧进口通过管路连通，所述的第二循环泵的进口与蒸发器顶部的出液口通过管路连通，所述的超声波提取罐顶部设有二个进口，且超声波提取罐顶部的一个进口与预热器顶部附近的出口通过管路连通，所述的超声波提取罐与凝液罐之间设有第三循环泵，所述的第三循环泵的出口与超声波提取罐顶部的另一个进口通过管路连通，第三循环泵的进口与凝液罐底部的出口通过管路连通，所述的超声波提取罐侧部设有进口，所述的超声波提取罐侧部的进口与预热器顶部附近的进口处的管路连通。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型通过在超声波提取罐与凝液罐之间增加了第三循环泵，且在超声波提取罐上增加了三个进口，分别为顶部二个，侧面一个，而侧面进口又与蒸发器的蒸汽出口管路连通，则通过第三循环泵的作用省去了真空设备，使得整体的体积减小，并较少能耗，且第三循环泵还可有效地防止超声波提取罐中液体过少而导致超声波提取罐过烧而损坏的情况，也提高了超声波提取罐的提取效率；同时还可以根据所提取的原料性质选择是超声波加热还是蒸汽加热，或是超声波加热和蒸汽加热的组合，故使用的灵活性也较好，整体能耗也随之降低。

作为改进，所述的预热器顶部附近的出口与分离器的管路上设有电磁阀，所述的分离器上设有液位感应器，所述的液位感应器与电磁阀电连接，则在使用过程中，当分离器中的液位过高时，液位感应器自动控制电磁阀关闭分离器的进液管路，从而保证整个浓缩循环的浓缩效果，而分离器中的液位过低时，液位感应器自动控制电磁阀打开分离器的进液管路，保证整个浓缩循环的效率，防止分离器出现液位过高或过低出现高能耗的情况，进而使得本实用新型提取浓缩的效率更高，且能耗也进一步降低。

作为进一步改进，所述的分离器与蒸发器之间设有压缩机，所述的压缩机的进口与分离器顶部的出口通过管路连通，压缩机的出口与蒸发器上部的侧进口通过管路连通，所述的蒸汽管路上设有阀门，则压缩机设置后，可将蒸汽经分离器分离后产生的二次蒸汽回收利用，因为二次蒸汽中所蕴含的大部分低品位的能量，二次蒸汽被压缩机收集并压缩后重新进如整个循环，故压缩机可在花很小电能代价的基础上将这部分二次蒸汽提高为较高品位的能量，送回整个循环作为热源使用，在这一过程中，在不增加热交换面积的条件下，将二次蒸汽的热量加以利用，从而降低了对外界蒸汽的使用量，并提高系统的热能利用率，因此使得本实用性的能耗更低。

作为再进一步改进，所述的超声波提取罐侧部的进口处和预热器顶部附近的进口处均设有阀门，则在工作过程中，工人可根据实际蒸汽的需求量，通过阀门来调节，从而使得蒸汽的使用量更加合理，使得本实用新型的适应性更好，并减少蒸汽的浪费，进而进一步降低本实用新型的使用成本和能耗。

作为更进一步改进，所述的蒸发器顶部的液态出口与第二循环泵的进口通过管路连通，则蒸发器中的液态浓缩液被第二循环泵抽取后重新进入到蒸发器蒸发，进而提高整个循环的浓缩效果，使得本实用新型具有较高的浓缩效果。

附图说明

图1为本实用新型低耗提取浓缩装置的结构示意图。

如图所示：1、超声波提取罐，2、预热器，3、凝液罐，4、蒸发器，5、分离器，6、第一循环泵，7、第二循环泵，8、第三循环泵，9、电磁阀，10、压缩机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的一种低耗提取浓缩装置，它包括超声波提取罐1、预热器2、凝液罐3、蒸发器4、分离器5、第一循环泵6、第二循环泵7，所述的第一循环泵6位于超声波提取罐1与预热器2之间，第一循环泵6的进口与超声波提取罐1底部的出口通过管路连通，第一循环泵6的出口与预热器2底部附近的进口通过管路连通，所述的预热器2顶部附近的进口与蒸发器4下部的侧出口通过管路连通，预热器2顶部附近的出口与分离器5底部的进口通过管路连通，预热器2底部附近的出口与凝液罐3通过管路连通，所述的第二循环泵7位于蒸发器4与分离器5之间，第二循环泵7的进口与分离器5底部的出口通过管路连通，第二循环泵7的出口与蒸发器4底部的进口通过管路连通，所述的蒸发器4上部的侧进口连接有蒸汽管路，即外界蒸汽设备产生的蒸汽通过蒸发器4上部的侧进口进入本设备的提取浓缩循环，一般该蒸汽管路上设有阀门，且蒸发器4上部的侧进口与下部的侧出口互通，所述的蒸发器4顶部的汽态出口与分离器5的侧进口通过管路连通，所述的第二循环泵7的进口与蒸发器4顶部的出液口通过管路连通，所述的超声波提取罐1顶部设有二个进口，且超声波提取罐1顶部的一个进口与预热器2顶部附近的出口通过管路连通，所述的超声波提取罐1与凝液罐3之间设有第三循环泵8，所述的第三循环泵8的出口与超声波提取罐1顶部的另一个进口通过管路连通，第三循环泵8的进口与凝液罐3底部的出口通过管路连通，所述的超声波提取罐1侧部设有进口，所述的超声波提取罐1侧部的进口与预热器2顶部附近的进口处的管路连通。当然分离器5与第二循环泵7之间的管路上设有浓缩液排放口，第二循环泵7出口处的管路上设有浓缩液出口，同理凝液罐3与第三循环泵8之间的管路上设有冷凝水排放口，第三循环泵8出口处的管路上设有冷凝水出口。

所述的预热器2顶部附近的出口与分离器5的管路上设有电磁阀9，所述的分离器5上设有液位感应器，所述的液位感应器与电磁阀9电连接，当然液位感应器为现有技术市售的常规零部件。

所述的分离器5与蒸发器4之间设有压缩机10，所述的压缩机10的进口与分离器5顶部的出口通过管路连通，压缩机10的出口与蒸发器4上部的侧进口通过管路连通，所述的蒸汽管路上设有阀门。

所述的超声波提取罐1侧部的进口处和预热器2顶部附近的进口处均设有阀门。

所述的蒸发器4顶部的液态出口与第二循环泵7的进口通过管路连通。

使用时，打开超声波提取罐1的罐盖，将粉碎至粒度≤5㎜的物料从盖口一次性加入，并加入有机溶剂或水，随后合上罐盖，特物料浸泡达到规定时间后，再开启预热器2、第一循环泵6及超声波提取罐1，观察工况，及时收集芳香油，排除冷凝水；若用水以外的其他溶剂浸泡，则还应收集该溶剂凝液；提取到规定时间后，将提取液从提取罐出料口放出，即完成提取过程。经过滤后的提取液进入分离器5内，开启蒸发器4及第二循环泵7开始加热蒸发；经预热器2和分离器5预热后的提取液送至蒸发器4使其沸腾变成气态，再经分离器5分离，分离出来的二次蒸汽经压缩机10增压升温后送到蒸发器4的加热室当作加热蒸汽使用；而经换热后的冷凝液被第三循环泵8送至超声波提取罐1中进一步提取，直至达到浓缩要求。

整个工作过程：首选，超声波提取罐1底部提取液出口经阀门进入第一循环泵6，被送至预热器2中预热，预热后的提取液从超声波提取罐1顶端的进口重新进入到超声波提取罐1内，如此循环直至提取液达到规定浓度；同时根据需求，凝液罐3底部冷凝液出口经第三循环泵8将凝液罐3中冷凝液通过超声波提取罐1顶端的进口送至超声波提取罐1内，以补充超声波提取罐1中的液体；随后电磁阀9打开，超声波提取罐1的提取液经预热器2再次预热后经阀门送至分离器5处，当分离器5液位达到设定液位时，液位感应器控制电磁阀9关闭，则此时再预热后的提取液经另一管路送回到超声波提取罐1内，在上述过程中，蒸发器4中出来的冷凝液经阀门进入到凝液罐3中，而还未冷凝的蒸汽则被另一管路送至超声波提取罐1和预热器2中，用以生产过程中的热量补充；与此同时分离器5出来的二次蒸汽经压缩机10压缩升温后，被送至蒸发器4中作为浓缩蒸发的热能，而生蒸汽则作为压缩机热能的补充，进而节省生蒸汽的使用量，并起到回收剩余热能的目的，从而达到降低能耗及降低生产成本的目的；另外分离器5底部的浓缩液被第二循环泵7循环送至蒸发器4中，在蒸发器4中加热变成气体后通过蒸发器4顶部的出口重新进入分离器5分离，在此过程中，蒸发器4中的浓缩液经加热后还保持液态部分被第二循环泵7再次送至蒸发器4中，如此进行循环蒸发，从而达到理想的浓缩效果。因此在使用过程中本实用新型既可常规提取，又能进行超声波提取，又能进行超声波和常规综合提取，使得本实用新型具有集提取、固液分离、浓缩、溶解回收、节能等功能于一体的特点，十分适宜对物料进行不同提取工艺方案的生产，可促进提高新技术、新工艺、新方法的和开发。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。

Claims (5)

1.一种低耗提取浓缩装置，它包括超声波提取罐（1）、预热器（2）、凝液罐（3）、蒸发器（4）、分离器（5）、第一循环泵（6）、第二循环泵（7），所述的第一循环泵（6）位于超声波提取罐（1）与预热器（2）之间，第一循环泵（6）的进口与超声波提取罐（1）底部的出口通过管路连通，第一循环泵（6）的出口与预热器（2）底部附近的进口通过管路连通，所述的预热器（2）顶部附近的进口与蒸发器（4）下部的侧出口通过管路连通，预热器（2）顶部附近的出口与分离器（5）底部的进口通过管路连通，预热器（2）底部附近的出口与凝液罐（3）通过管路连通，所述的第二循环泵（7）位于蒸发器（4）与分离器（5）之间，第二循环泵（7）的进口与分离器（5）底部的出口通过管路连通，第二循环泵（7）的出口与蒸发器（4）底部的进口通过管路连通，所述的蒸发器（4）上部的侧进口连接有蒸汽管路，且蒸发器（4）上部的侧进口与下部的侧出口互通，所述的蒸发器（4）顶部的汽态出口与分离器（5）的侧进口通过管路连通，其特征在于：所述的第二循环泵（7）的进口与蒸发器（4）顶部的出液口通过管路连通，所述的超声波提取罐（1）顶部设有二个进口，且超声波提取罐（1）顶部的一个进口与预热器（2）顶部附近的出口通过管路连通，所述的超声波提取罐（1）与凝液罐（3）之间设有第三循环泵（8），所述的第三循环泵（8）的出口与超声波提取罐（1）顶部的另一个进口通过管路连通，第三循环泵（8）的进口与凝液罐（3）底部的出口通过管路连通，所述的超声波提取罐（1）侧部设有进口，所述的超声波提取罐（1）侧部的进口与预热器（2）顶部附近的进口处的管路连通。

2.根据权利要求1所述的低耗提取浓缩装置，其特征在于：所述的预热器（2）顶部附近的出口与分离器（5）的管路上设有电磁阀（9），所述的分离器（5）上设有液位感应器，所述的液位感应器与电磁阀（9）电连接。

3.根据权利要求1所述的低耗提取浓缩装置，其特征在于：所述的分离器（5）与蒸发器（4）之间设有压缩机（10），所述的压缩机（10）的进口与分离器（5）顶部的出口通过管路连通，压缩机（10）的出口与蒸发器（4）上部的侧进口通过管路连通，所述的蒸汽管路上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的低耗提取浓缩装置，其特征在于：所述的超声波提取罐（1）侧部的进口处和预热器（2）顶部附近的进口处均设有阀门。

5.根据权利要求1所述的低耗提取浓缩装置，其特征在于：所述的蒸发器（4）顶部的液态出口与第二循环泵（7）的进口通过管路连通。

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