CN203069018U - 一种板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器领域，涉及一种板式换热器，其包括波纹板换热芯体（1）、换热器外壳（2）、第一、第二介质进出口管路（3，3′，4，4′），其中，所述的波纹板换热芯体（1）设于换热器外壳（2）内，波纹板换热芯体（1）的上下两端设有第二介质进出口管路（4，4′），波纹板换热芯体（1）的左上端和左下端设有第一介质进出口管路（3，3′）。本实用新型提供的板式换热器，既保持了板式换热器结构紧凑，高效的特点，又具有管壳式换热器耐高温高压的特点，同时更具有加工方便，成本低、传热效率高，压力损失小，不易结垢，即使结垢便于清理的特点。

Description

一种板式换热器

技术领域

本实用新型属于换热器领域，涉及一种板式换热器。 

背景技术

传统板式换热器由于具有结构紧凑、占地空间少、拆装方便等特点，使其拥有开阔的市场。但传统板式换热器，由于结构方面的缺陷尤其是采用橡胶密封垫密封、其耐温和耐压性能都不高。另外传统板式换热器介质流道狭窄而且介质进出口流道方向与换热板片垂直，因而介质阻力降较大。全焊式板式换热器虽然克服了耐高温和耐高压的问题，但对介质的干净度与传统板式换热器一样，要求较高，介质压力降也较大，并且焊接量大，加工周期较长。无论是传统板式换热器和全焊式板式换热器，都有一个共同的特点，就是需要先加工模具，然后必须有大型的液压机压制板片，这必然导致投资成本和加工成本提高，加工周期延长。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术中板片加工必须先加工磨具，然后需用大型液压机压制板片而导致加工周期长的缺陷，从而提供一种无需加工模具、无需压片但结构紧凑、换热效果好、介质压力损失小，投资成本和加工成本低的板式换热器。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种板式换热器，包括波纹板换热芯体、换热器外壳、第一、第二介质进出口管路，其中，所述的波纹板换热芯体设于换热器外壳内，波纹板换热芯体的上下两端设有气（或汽）或液体第二介质进出口管路，波纹板换热芯体的左上端和左下端设有另一气（或汽）或液体第一介质进出口管路。 

所述的波纹板换热芯体由若干组板束叠放而成，其中板束是由两块相对的平板通过若干条平板中部的焊接线和平板四周的焊接线焊接固定，其中平板中部的焊接线与平板的左右两边平行，其长度小于平板左右边长；所述的平板上焊接线之间的区域通过高压气体（或高压液体）充压鼓起形成有管状通道，该管状通道与第二介质进出口管路连通。 

所述相邻平板中部的焊接线的间距为1mm-200mm。 

所述的相邻的板束错位放置，板束间错位放置形成的区域为壳程，该壳程与第一介质进 出口管路连通。 

所述的平板的下端设有焊缝开口，焊缝开口与管状通道连通。 

所述的板束的管状通道流气（或汽）和液体介质，板束与板束间壳程流另一种气（或汽）和液体介质，两种介质成错流、逆流和错流的形式交换热量。 

本实用新型的优点是： 

（1）介质在换热芯体内所有换热表面都是一次表面，换热效率大幅提高，结构紧凑，占地面积小； 

（2）本实用新型，既保持了板式换热器结构紧凑，高效的特点，又具有管壳式换热器耐高温高压的特点，使其具有传热效率高，压力损失小，不易结垢，即使结垢也容易清理的特点； 

（3）投资成本小，成本低，生产工艺简单，并且易于组成模块，安装方便； 

（4）适用于汽-汽、汽-液和液-液换热，可以应用于食品、酿造、机械、化工、石油、动力、冶金、电力、船舶等热交换领域。 

附图说明

图1本实用新型实施例中结构示意图。 

图2本实用新型实施例中平板激光焊接线示意图。 

图3本实用新型实施例中切割线切割后板束的剖面示意图。 

图4本实用新型实施例中板束叠放示意图。 

图5本实用新型实施例中端板与板束焊接结构示意图。 

图6本实用新型实施例中板束管状通道串联示意图。 

附图标注： 

1波纹板换热芯体，         2换热器外壳、 

3，3′介质进出口管路，    4，4′介质进出口管路， 

5板束，                   6管状通道， 

7壳程，                   8平板， 

91，92，93，94，95焊接线， 

10焊缝开口，              11切割线， 

12介质流进出口，          13端板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。 

一种板式换热器，如图1所示，包括波纹板换热芯体1、换热器外壳2、第一、第二介质进出口管路3，3′，4，4′，其中，波纹板换热芯体1设于换热器外壳2内，波纹板换热芯体1的上下两端设有气（或汽）或液体第二介质进出口管路4，4′，波纹板换热芯体1的左上端和左下端设有另一气（或汽）或液体第一介质进出口管路3，3′。 

如图1和图5所示，波纹板换热芯体1由若干组板束5叠放而成，其中板束5是由两块相对的平板8通过若干条平板中部的焊接线95和平板8四周的焊接线91,92,93,94焊接在一起（如图2所示），其中平板8中部的焊接线95与平板8的左右两边平行，其长度小于平板8左右边长；平板8上焊接线之间的区域通过高压气体（或高压液体）充压鼓起形成有管状通道6，该管状通道6与第二介质进出口管路4，4′连通。 

相邻平板中部的焊接线95的间距为1mm-200mm。 

如图4所示，相邻的板束5错位放置，板束5间错位放置形成的区域为壳程7，该壳程7与第一介质进出口管路3，3′连通。 

平板8的下端设有焊缝开口10，焊缝开口10与管状通道6连通。 

板束的管状通道流气（或汽）和/或液体介质，板束与板束间壳程流另一种气（或汽）和液体介质，两种介质成错流、逆流和错流的形式交换热量。 

板束的管状通道6流一种介质，板束与板束间壳程7流另一介质，两种介质成错流、逆流和错流的形式交换热量。参照图2，两块平板8叠合在一起，利用激光焊接机，按照设计的焊接线焊接板片，并在板片的一侧留有焊缝开口10。利用高压气体（或高压液体）通过焊缝开口充压鼓泡而形成圆形和类椭圆形6板束（图3）。沿着切割线11切割得到介质流进出口12。介质流进出口剖面如图3所示。参考图4，板束与板束之间（凸面与凸面或凸面与凹面）叠放，从而形成的间隙，构成壳程为另一介质流通道7。参考图5，板束5插入到加工好的端板13上，通过氩弧焊焊接密封。 

图6是所述的板束管状通道串联的另一实例。一介质经过管状通道串联流动，另一介质走壳层流动。 

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种板式换热器，其特征在于：包括波纹板换热芯体（1）、换热器外壳（2）、第一、第二介质进出口管路（3，3′，4，4′），其中，所述的波纹板换热芯体（1）设于换热器外壳（2）内，波纹板换热芯体（1）的上下两端设有第二介质进出口管路（4，4′），波纹板换热芯体（1）的左上端和左下端设有第一介质进出口管路（3，3′）。 

2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述的波纹板换热芯体（1）由若干组板束（5）叠放而成，其中板束（5）是由两块相对的平板（8）通过若干条平板（8）中部的焊接线（95）和平板（8）四周的焊接线（91,92,93,94）焊接固定，其中平板中部的焊接线（95）与平板（8）的左右两边平行，其长度小于平板（8）左右边长。 

3.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述的平板（8）上焊接线之间的区域通过高压气体或高压液体充压鼓起形成有管状通道（6），该管状通道（6）与第二介质进出口管路（4，4′）连通。 

4.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述相邻平板中部的焊接线（95）的间距为1mm-200mm。 

5.根据权利要求2所述的板式换热器，其特征在于：所述的相邻的板束（5）错位放置，板束（5）间错位放置形成的区域为壳程（7），该壳程（7）与第一介质进出口管路（3，3′）连通。 

6.根据权利要求2所述的板式换热器，其特征在于：所述的平板（8）的下端设有焊缝开口（10），焊缝开口（10）与管状通道（6）连通。 

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