CN203065222U - 一种加药混凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加药混凝装置,尤其是一种离心机加药混凝装置,属污水处理设备技术领域。为解决材料节约问题,同时解决泥料和药剂混合不均匀的技术问题,本实用新型提出了通过加药混凝装置的解决方案,该装置包括进泥管、进药短管、渐扩管、渐缩管、出料管;所述进药短管一端与所述进泥管连接,另一端设有法兰,所述进泥管、渐扩管、渐缩管、出料管依次连接,由于其进出口的变径,能够使原污泥和絮凝剂在极短的时间内形成快速且剧烈地碰撞混合,使得泥料与药剂混合更加充分均匀,能有效地提高脱水处理效果,并减少絮凝剂用量有效实现了材料控制与节约、和混合充分的技术效果。
Description
一种加药混凝装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种加药混凝装置,尤其是一种离心机加药混凝装置,属污水处理设备技术领域。
背景技术
[0002] 离心脱水机因其能够自动连续运转,结构紧凑,全封闭无臭味等特点已经成为污泥脱水技术中使用的常用设备,而使用离心脱水机需要投加有机高分子絮凝剂如聚丙烯胺,其作用是使污泥结成粗大的絮凝团,促进泥水分离,但其价格较高,实际投药量波动较大,因此,节省其用量十分关键。
[0003] 工程上离心脱水机进料口不设混凝器,泥料和药剂在离心机进料口 一起进入离心机转鼓内进行离心脱水,一旦泥料和絮凝剂混合不均匀不仅会影响脱水效果,也会造成药剂浪费,增加生产成本。
实用新型内容
[0004] 为解决材料节约问题,同时解决泥料和药剂混合不均匀的技术问题,本实用新型提供了加药混凝装置,并可基于此同时实现材料控制与节约、和混合充分的技术效果。
[0005] 本实用新型的加药混凝装置,包括进泥管、进药短管、渐扩管、渐缩管、出料管;所述进药短管一端与所述进泥管连接,另一端设有法兰,所述进泥管、渐扩管、渐缩管、出料管依次连接。
[0006] 根据权利要求1所述的一种加药混凝装置,其特征在于所述进药短管使用不锈钢材质。
[0007] 进一步的,所述进泥管一端与污泥输送泵相连。
[0008] 进一步的,所述进泥管管径大于出料管管径。
[0009] 进一步的,所述渐扩管、渐缩管通过螺纹连接或焊接连接。
[0010] 进一步的,所述渐缩管采用多级布置。
[0011] 进一步的,所述出料管与离心脱水机进料管相连。
附图说明
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型一个实施例的示意图。
[0015] 附图标记:
[0016] 1.进泥管,2.进药短管,3.渐扩管,4-1、4-2.渐缩管,5.出料管,6.法兰。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。[0018] 如图1所示,本实用新型的一种加药混凝装置包括进泥管I,进药短管2,渐扩管3,渐缩管4-1、4-2,出料管5,所述进药短管2 —端与所述进泥管I焊连,另一端设有法兰6,与厂区UPVC材质的有机高分子絮凝剂加药管路相接,所述进泥管I 一端与污泥输送泵相连,另一端通过渐扩管3、渐缩管4-1、4-2与出料管5相连,并与所述离心脱水机进料管相接,所述渐扩管3、渐缩管4-1、4-2互相焊连,形成一个简易的混凝装置,由于其进出口的变径,能够使原污泥和絮凝剂在极短的时间内形成快速且剧烈地碰撞混合,使得泥料与药剂混合更加充分均匀,能有效地提高脱水处理效果,并减少絮凝剂用量。
[0019] 本实用新型结构简单,仅增加极少量的管材工程造价,其安装于原污泥输送管路内,不占用其他空间,且内部空腔不会堵塞管路,整个快速混凝反应过程中,无机械搅拌,节省能耗。
Claims (7)
1.一种加药混凝装置,包括进泥管、进药短管、渐扩管、渐缩管、出料管;其特征在于所述进药短管一端与所述进泥管连接,另一端设有法兰,所述进泥管、渐扩管、渐缩管、出料管依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种加药混凝装置,其特征在于所述进药短管使用不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种加药混凝装置,其特征在于所述进泥管一端与污泥输送泵相连。
4.根据权利要求1所述的一种加药混凝装置,其特征在于所述进泥管管径大于出料管管径。
5.根据权利要求1所述的一种加药混凝装置,其特征在于所述渐扩管、渐缩管通过螺纹连接或焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种加药混凝装置,其特征在于所述渐缩管采用多级布置。
7.根据权利要求1所述的一种加药混凝装置,其特征在于所述出料管与离心脱水机进料管相连。
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CN 201320072119 CN203065222U (zh) | 2013-02-08 | 2013-02-08 | 一种加药混凝装置 |
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Cited By (1)
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CN105254167A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 无锡山川环保机械有限公司 | 管道反应器 |
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- 2013-02-08 CN CN 201320072119 patent/CN203065222U/zh active Active
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