一种玻化微珠防火隔离带板
(一)技术领域:
本实用新型涉及一种玻化微珠防火隔离带板,特别是设计采用了耐火和保温性能优异的玻化微珠制作用于防火隔离带和建筑外墙保温及其施工方法。
(二)背景技术:
建筑外墙保温材料是节能建筑的重要组成部分,用于节能建筑,可减少建筑物室内冷热负荷,降低制冷或采暖能耗。保温材料的应用不仅要考虑对整个建筑保温的作用,还应考虑火灾发生时保温材料的易燃等级和防止火灾蔓延措施。现有的很多外墙保温材料使用阻燃等级较低的聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料作为外墙保温材料,由于其阻燃等级较低,一旦发生火灾易引起火灾快速蔓延,因此在建筑外墙保温系统中,采用不燃保温材料作为外墙保温可有效阻止火灾蔓延,减少火灾损失。另外,施工工艺不规范又会造成外墙的开裂或破损,空气中的水蒸气会逐渐渗透至保温材料中,造成外墙保温系统绝热功能的失效。
经对现有技术文献检索1发现,中国专利公开号为:CN102071754A,名称为“保温装饰防火隔离带及其建筑施工方法”,其发明是一种建筑外墙保温装饰防火隔离带及其施工方法,其防火保温装饰板采用耐火材料-发泡陶瓷保温板制作防火隔离带及保温材料,发泡陶瓷保温板与增强面板饰面材料组成的防火、保温与装饰一体化板,在建筑外墙保温系统中,沿建筑物楼板部位水平方向,隔一定高度设置或在建筑门窗洞口上沿设置形成防火隔离带,可有效阻止火焰蔓延,减少火灾损失,防火保温装饰板采用水泥砂浆与建筑基层墙体粘接,再用机械锚固辅助,外饰面可做氟碳漆,氟碳金属漆、仿石漆等多种方式,与常规建筑外墙保温装饰板配合应用。采用该方法制作的建筑外墙保温层,在施工过程中施工工艺复杂,增加了施工的工作量和难度。
经检索2发现,中国专利申请号为:CN102071750A,名称为“阻火硬泡聚氨酯复合板及防火隔离带制作方法”,它是预先制作阻火聚合物片材,然后采用聚氨酯发泡机将多异氰酸脂和阻燃组合聚醚发泡成硬泡聚氨酯板材的同时,将阻火聚合物片材复合到硬泡聚氨酯包夹两面,制成阻火硬泡聚氨酯复合板。防火隔离带的制作方法:首先用聚合物粘接胶浆将阻火硬泡聚氨酯复合板粘贴在基层墙体上,再用阻火聚氨酯找平浆料在阻火硬泡聚氨酯复合板表面涂抹找平,待找平层实干后,再在上面涂刮一层阻火抹面胶浆,并铺设无机网格布,用阻火抹面胶浆找平。采用该方法制作的建筑外墙保温层,在施工过程中遇火或高温,容易引起火灾;同时施工工艺复杂,耗时耗力,增加了施工的工作量和难度。
经检索3发现,中国专利申请号为:CN101654934A,名称为“用阻火硬泡聚氨酯复合板制作防火隔离带的方法”,其特征是用聚合物粘接胶浆将阻火硬泡聚氨酯复合板粘贴在基层墙体上,再用阻火聚氨酯找平浆料在阻火硬泡聚氨酯复合板表面涂抹找平,待找平层实干后,再在上面涂一层阻火抹面胶浆,并铺设无机网格布,用阻火抹面胶浆找平。采用该方法制作的建筑外墙保温层,在施工过程中遇火或高温,容易引起火灾;同时施工工艺复杂,耗时耗力,增加了施工的工作量和难度,难以保证施工安装的质量。
(三)实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种玻化微珠防火隔离带板,为杜绝外墙保温系统的保温材料和施工技术等环节,普遍存在的空鼓、开裂、脱落、热工性能降低甚至丧失、易燃和易产生令人窒息的有毒有害气体等缺陷和弊端,提供了可靠的技术保障;本实用新型利用玻化微珠的不燃特性,在1200℃高温条件下进行烧制膨化后,经科学配比、添加无机胶凝材料、增强定型材料和无机憎水剂等材料,经机械化均匀搅拌、压制、干燥窑流水线烘干等工艺流程加工而成的耐火等级为A1级的防火隔离带。采用该方法制作的玻化微珠防火隔离带,能够有效阻止保温层的燃烧和火焰蔓延,安装方便,适用于与薄抹灰外保温系统配套使用;并提供了玻化微珠防火隔离带的具体施工工艺,有效保证了施工质量,在确保外墙保温效果的同时又起到了阻火的功能。
本实用新型的技术方案: 一种玻化微珠防火隔离带板,其特征在于它包括阻燃聚苯板及玻化微珠防火隔离带;所述玻化微珠防火隔离带和阻燃聚苯板交错粘贴固定于建筑结构外墙表面。
所述阻燃聚苯板为添加了石墨为阻燃剂的阻燃型聚苯板。
所述玻化微珠防火隔离带为按照膨胀玻化微珠45~55wt%,低碱硅酸钠胶液 30~35wt%,超细锆英石粉5~10wt%,无碱短切玻璃纤维0.2~0.3wt%,甲基含氢硅油乳液0.2~0.3wt%,水9.4~11.4wt%制成的无机保温板;所述膨胀玻化微珠的粒径为0.15~1.5㎜,表面玻化闭孔率≥90%,体积漂浮率≥90%,堆积密度为40~100kg/m3;所述低碱硅酸钠胶液密度为1.40~1.50g/cm3,波美度为39~42;所述超细锆英石粉的硬度为7.8、粒度为5~10μm;所述无碱短切玻璃纤维的长度为1.5~3mm;所述甲基含氢硅油乳液的外观为透明液体,含氢量≥1.55%;所述水为工业用水。
所述玻化微珠防火隔离带和阻燃聚苯板通过胶粘剂层与建筑结构外墙全面积粘贴。
所述胶粘剂层采用聚合物粘结砂浆作为粘结层。
所述玻化微珠防火隔离带通过胶粘剂层和固定件与结构外墙固定连接。
所述固定件采用金属钉锚栓。
所述固定件伸入钢筋混凝土楼板内不小于30mm。
所述玻化微珠防火隔离带与阻燃聚苯板连接部位水平、均匀粘贴500mm宽耐碱玻纤网布;所述耐碱玻纤网布与上下层阻燃聚苯板的搭接宽度分别不小于100mm。
所述玻化微珠防火隔离带与阻燃聚苯板表面,涂抹底层聚合物抹面胶浆,底层聚合物抹面胶浆压入并满铺耐碱玻纤网布作为增强层;耐碱玻纤网布的横向搭接宽度不小于100mm,纵向搭接宽度不小于80mm,阴阳角处搭接宽度不小于200mm。
所述增强层的底层聚合物抹面胶浆涂抹厚度1mm~2mm。
所述增强层外侧有护面层。
所述护面层为1mm~2mm厚面层聚合物抹面胶浆。
本实用新型的制作施工过程:
(1)将阻燃聚苯板和玻化微珠防火隔离带与结构外墙表面通过粘结层进行粘贴,隔离带与基层满粘,阻燃聚苯板和玻化微珠防火隔离带接缝错开,错开距离不小于200mm,玻化微珠防火隔离带之间、玻化微珠防火隔离带与阻燃聚苯板之间、阻燃聚苯板之间拼接严密,宽度超过2mm的缝隙应用相应的保温材料填充;
(2)所述玻化微珠防火隔离带粘贴完毕24小时后,在每块玻化微珠防火隔离带板面采用固定件进行辅助连接,固定件位置在玻化微珠防火隔离带中间高度,距端部不大于100mm,固定件间距不大于600mm,每段玻化微珠防火隔离带至少有2个固定件; 每段玻化微珠防火隔离带长度不小于400mm,固定件端部伸入钢筋混凝土楼板内应不小于30mm;
(3)所述玻化微珠防火隔离带粘贴完毕,在玻化微珠防火隔离带与阻燃聚苯板连接部位的表面抹1mm厚、500mm宽聚合物抹面胶浆,将500mm宽耐碱玻纤网布水平、全面积粘贴于上下层阻燃聚苯板和防火隔离带面层,耐碱玻纤网布与上下层阻燃聚苯板的搭接宽度不小于100mm;
(4)所述玻化微珠防火隔离带与阻燃聚苯板表面涂抹底层聚合物抹面胶浆作为增强层,即对整体保温墙面,按顺序将耐碱玻纤网布压入底层抹面胶浆表层,要求平整、压实,横向搭接宽度不小于100mm,纵向搭接宽度不小于80mm,阴阳角处搭接宽度不小于200mm;
(5)所述增强层外侧涂抹护面层。
本实用新型的优越性:本实用新型采用不燃的玻化微珠防火隔离带作为建筑外墙保温材料及防火隔离带,利用其耐火、耐水、保温、耐腐蚀、耐老化等特点,通过添加凝胶,定型及憎水材料,经压制烘干而成;既保证了保温材料的耐火等级,又因采用了憎水材料避免了水蒸气渗透引起的绝热失效。
(四)附图说明:
附图为本实用新型所涉一种玻化微珠防火隔离带板的结构示意图。
其中:1为胶粘剂层;2为阻燃聚苯板;3为增强层;4为玻化微珠防火隔离带;5为固定件;6为护面层;7为结构外墙;8为钢筋混凝土楼板。
(五)具体实施方式:
实施例1:一种玻化微珠防火隔离带板(见附图),其特征在于它包括阻燃聚苯板2及玻化微珠防火隔离带4;所述玻化微珠防火隔离带4和阻燃聚苯板2交错粘贴固定于建筑结构外墙7表面。
所述阻燃聚苯板2为添加了石墨为阻燃剂的阻燃型聚苯板。
所述玻化微珠防火隔离带4为按照膨胀玻化微珠45wt%,低碱硅酸钠胶液35wt%,超细锆英石粉10wt%,无碱短切玻璃纤维0.3wt%,甲基含氢硅油乳液0.3wt%,水9.4wt%制成的无机保温板;所述膨胀玻化微珠的粒径为0.15~1.18㎜,表面玻化闭孔率≥90%,体积漂浮率≥90%,堆积密度为40~60kg/m3;所述低碱硅酸钠胶液密度为1.40g/cm3,波美度为39;所述超细锆英石粉的硬度为7.8、粒度为5~10μm;所述无碱短切玻璃纤维的长度为1.5~3mm;所述甲基含氢硅油乳液的外观为透明液体,含氢量≥1.55%;所述水为工业用水。
所述玻化微珠防火隔离带4和阻燃聚苯板2通过胶粘剂层1与建筑结构外墙7全面积粘贴。(见附图)
所述胶粘剂层1采用聚合物粘结砂浆作为粘结层。
所述玻化微珠防火隔离带4通过胶粘剂层1和固定件5与结构外墙固定连接。(见附图)
所述固定件5采用金属钉锚栓。
所述固定件5伸入钢筋混凝土楼板8内不小于30mm。
所述玻化微珠防火隔离带4与阻燃聚苯板2连接部位水平、均匀粘贴500mm宽耐碱玻纤网布;所述耐碱玻纤网布与上下层阻燃聚苯板2的搭接宽度分别不小于100mm。
所述玻化微珠防火隔离带4与阻燃聚苯板2表面,涂抹底层聚合物抹面胶浆,底层聚合物抹面胶浆压入并满铺耐碱玻纤网布作为增强层3;耐碱玻纤网布的横向搭接宽度不小于100mm,纵向搭接宽度不小于80mm,阴阳角处搭接宽度不小于200mm。
所述增强层3的底层聚合物抹面胶浆涂抹厚度1mm~2mm。
所述增强层3外侧有护面层6。(见附图)
所述护面层6为1mm~2mm厚面层聚合物抹面胶浆。
本实施例的制作施工过程:
(1)将阻燃聚苯板2和玻化微珠防火隔离带4与结构外墙7表面通过粘结层1进行粘贴,隔离带4与基层满粘,阻燃聚苯板2和玻化微珠防火隔离带4接缝错开,错开距离不小于200mm,玻化微珠防火隔离带4之间、玻化微珠防火隔离带4与阻燃聚苯板2之间、阻燃聚苯板2之间拼接严密,宽度超过2mm的缝隙应用相应的保温材料填充;
(2)所述玻化微珠防火隔离带4粘贴完毕24小时后,在每块玻化微珠防火隔离带4板面采用固定件5进行辅助连接,固定件5位置在玻化微珠防火隔离带4中间高度,距端部不大于100mm,固定件5间距不大于600mm,每段玻化微珠防火隔离带4至少有2个固定件5; 每段玻化微珠防火隔离带4长度不小于400mm,固定件5端部伸入钢筋混凝土楼板8内应不小于30mm;
(3)所述玻化微珠防火隔离带4粘贴完毕,在玻化微珠防火隔离带4与阻燃聚苯板2连接部位的表面抹1mm厚、500mm宽聚合物抹面胶浆,将500mm宽耐碱玻纤网布水平、全面积粘贴于上下层阻燃聚苯板2和防火隔离带4面层,耐碱玻纤网布与上下层阻燃聚苯板2的搭接宽度不小于100mm;
(4)所述玻化微珠防火隔离带4与阻燃聚苯板2表面涂抹底层聚合物抹面胶浆作为增强层3,即对整体保温墙面,按顺序将耐碱玻纤网布压入底层抹面胶浆表层,要求平整、压实,横向搭接宽度不小于100mm,纵向搭接宽度不小于80mm,阴阳角处搭接宽度不小于200mm;
(5)所述增强层3外侧涂抹护面层6。
实施例2:实施例1中玻化微珠防火隔离带4为按照膨胀玻化微珠50wt%,低碱硅酸钠胶液 31.1wt%,超细锆英石粉7wt%,无碱短切玻璃纤维0.25wt%,甲基含氢硅油乳液0.25wt%,水11.4wt%制成的无机保温板;所述膨胀玻化微珠的粒径为0.3~1.2㎜,表面玻化闭孔率≥90%,体积漂浮率≥90%,堆积密度为60~80kg/m3;所述低碱硅酸钠胶液,其特征在于密度为1.45g/cm3,波美度为40;所述超细锆英石粉的硬度为7.8、粒度为5~10μm;所述无碱短切玻璃纤维的长度为1.5~3mm;所述甲基含氢硅油乳液的外观为透明液体,含氢量≥1.55%;所述水为工业用水。
实施例3:实施例1中玻化微珠防火隔离带4为按照膨胀玻化微珠55wt%,低碱硅酸钠胶液 30wt%,超细锆英石粉5wt%,无碱短切玻璃纤维0.2wt%,甲基含氢硅油乳液0.2wt%,水9.6wt%制成的无机保温板;所述膨胀玻化微珠的粒径为0.5~1.5㎜,表面玻化闭孔率≥90%,体积漂浮率≥90%,堆积密度为80~100kg/m3;所述低碱硅酸钠胶液密度为1.50g/cm3,波美度为42;所述超细锆英石粉的硬度为7.8、粒度为5~10μm;所述无碱短切玻璃纤维的长度为1.5~3mm;所述甲基含氢硅油乳液的外观为透明液体,含氢量≥1.55%;所述水为工业用水。