CN203020967U - 排渣式辊筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排渣式辊筒,包括有辊筒体和穿过辊筒体内部的主轴,辊筒体内的中部固定有隔板,辊筒体的两端分别设有多个出渣口,隔板将辊筒体的内部分隔成左、右腔室,左、右腔室内壁上分别具有锥形筋条,隔板的两侧分别固定连接有左旋式和右旋式锥形螺旋叶片,左旋式和右旋式锥形螺旋叶片分别围绕在主轴的外部,并分别沿着左、右腔室内壁上的锥形筋条延伸至辊筒体两端的多个出渣口。本实用新型结构简单,通过辊筒的自身转动带动其内部螺旋转动,排出落入辊筒内的渣屑,在松散物料斗式提升机输送过程中可以广泛使用,有效地减少了皮带跑偏。
Description
技术领域
本实用新型涉及松散物料输送斗式提升机使用的领域,具体是一种排渣式辊筒。
背景技术
人造板制造过程中的木片运输常需要使用都是提升机作为物料的提升输送装置,在输送过程中木渣或木屑容易掉落而夹于辊筒与皮带之间或落入辊筒内,造成皮带的跑偏或损坏,造成设备容易损坏,增加维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种排渣式辊筒,通过辊筒自身的旋转运动,能够将落入辊筒内的渣屑自动排出,以降低皮带跑偏的风险。
本实用新型的技术方案如下:
一种排渣式辊筒,包括有辊筒体和穿过辊筒体内部的主轴,其特征在于:所述辊筒体内的中部固定有隔板,辊筒体的两端分别设有多个出渣口,所述的隔板将辊筒体的内部分隔成左、右腔室,所述左、右腔室内壁上分别具有锥形筋条,所述隔板的两侧分别固定连接有左旋式和右旋式锥形螺旋叶片,所述的左旋式和右旋式锥形螺旋叶片分别围绕在主轴的外部,并分别沿着左、右腔室内壁上的锥形筋条延伸至辊筒体两端的多个出渣口。
所述的排渣式辊筒,其特征在于:所述辊筒体两端的多个出渣口分别围绕在主轴端部的周围。
所述的排渣式辊筒,其特征在于:所述的锥形筋条在左、右腔室内分别形成喇叭状出渣通道。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,通过辊筒的自身转动带动其内部螺旋转动,排出落入辊筒内的渣屑,在松散物料斗式提升机输送过程中可以广泛使用,有效地减少了皮带跑偏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1,一种排渣式辊筒,包括有辊筒体1和穿过辊筒体1内部的主轴2,辊筒体1与主轴2同步转动,辊筒体1内的中部固定有隔板3,辊筒体1的两端分别设有多个出渣口4,隔板3将辊筒体1的内部分隔成左、右腔室5、6,左、右腔室5、6内壁上分别具有锥形筋条7,隔板3的两侧分别固定连接有左旋式和右旋式锥形螺旋叶片8、9,左旋式和右旋式锥形螺旋叶片8、9分别围绕在主轴2的外部,并分别沿着左、右腔室5、6内壁上的锥形筋条7延伸至辊筒体1两端的多个出渣口4。
辊筒体1两端的多个出渣口4分别围绕在主轴2端部的周围;锥形筋条7在左、右腔室5、6内分别形成喇叭状出渣通道,使得渣体排出更容易。
在辊筒体1旋转的过程中,跌落在辊筒体1内部的,即左、右腔室5、6内的渣体分别在左旋式和右旋式锥形螺旋叶片8、9的推动作用下,逐一被排出,左旋式和右旋式锥形螺旋叶片8、9在同向旋转的过程中,渣体可以分别从辊筒体1两端的多个出渣口4排出。
Claims (3)
1.一种排渣式辊筒,包括有辊筒体和穿过辊筒体内部的主轴,其特征在于:所述辊筒体内的中部固定有隔板,辊筒体的两端分别设有多个出渣口,所述的隔板将辊筒体的内部分隔成左、右腔室,所述左、右腔室内壁上分别具有锥形筋条,所述隔板的两侧分别固定连接有左旋式和右旋式锥形螺旋叶片,所述的左旋式和右旋式锥形螺旋叶片分别围绕在主轴的外部,并分别沿着左、右腔室内壁上的锥形筋条延伸至辊筒体两端的多个出渣口。
2.根据权利要求1所述的排渣式辊筒,其特征在于:所述辊筒体两端的多个出渣口分别围绕在主轴端部的周围。
3.根据权利要求1所述的排渣式辊筒,其特征在于:所述的锥形筋条在左、右腔室内分别形成喇叭状出渣通道。
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