CN203015361U - 风力发电硅堆风冷冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种冷却系统。风力发电硅堆风冷冷却系统，包括一风机，风机设有一进风口2、一出风口3，出风口3朝向硅堆；硅堆位于一风力发电系统中，还包括一主控制器，主控制器的信号输出端连接风机的受控端。本实用新型提供了一种高效、节能、大风量的通风机对硅堆进行冷却，使得风机的驼峰区狭窄且风压较平稳，气流喘振现象微弱，风流稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种冷却系统。
背景技术
作为一种清洁能源，风能具有很大的应用前景，风力发电利用风的动能通过风轮机转换为机械能，再带动发电机发电，转换为电能。风力发电过程中，通过发电机产生的电能并不能直接并入电网，需要通过电力器件对电能进行处理。在对电能进行处理的过程中，会产生大量热量，因此需要对电力器件进行冷却，大量的电力器件又称为硅堆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种风力发电硅堆风冷冷却系统，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
风力发电硅堆风冷冷却系统，包括一风机，所述风机设有一进风口、一出风口，其特征在于，所述出风口朝向硅堆；所述硅堆位于一风力发电系统中，还包括一主控制器，所述主控制器的信号输出端连接所述风机的受控端。
本实用新型通过设置出风口朝向硅堆，利用风机的气流对硅堆进行冷却，同时采用主控制器对风机进行控制，通过主控制器对风机的转速进行调节来调节冷却的效果。
所述风机优选轴流风机。所述风机设有一风机壳体，所述风机壳体内设有一气流通道，所述气流通道的一端为所述进风口、另一端为所述出风口；所述气流通道内设有沿气流方向前后排布的两个子叶轮。所述两个子叶轮通过相对旋转可达到单个叶轮所不能达到的出风口高静压。
所述两个子叶轮均设有叶片，其中一个子叶轮的叶片数目为7-10片，另一个子叶轮的叶片数目为8-12片。作为一种优选方案，两个子叶轮的叶片数 目、叶片角度、叶片弧度不相同。通过设定两个子叶轮的叶片数目、叶片角度、叶片弧度，可以在出风口获得不同的静压，以适应不同的需要。
两个所述子叶轮分别连接一驱动电机，所述子叶轮与所述驱动电机直接连接，所述驱动电机的控制端连接所述主控制器。风机采用电机与叶轮直联方式减少了“S”型风道等通风阻力损失，提高了效率，也降低了“S”风道带来安全隐患及维护麻烦，提高了运转安全性。
所述叶片采用中空机翼形的叶片，所述叶片上设有加强筋。所述加强筋采用纵横交错的加强筋，便于提高叶片的强度和刚度。采用机翼扭曲形，气动性能好，高效区宽广，节能效果显著。
所述风机的底部设有风机底座，所述风机底座上设有吊架装置，便于风机的移动和装备，所述风机的各部件用螺栓联接，便于检修。
所述风机壳体上设有检修门，所述检修门与所述风机壳体螺栓连接，便于对风机的内部部件进行维修或更换，便于风机的维护。
所述出风口设有导流系统，所述子叶轮的下游设有所述导流系统，所述导流系统包括复数个导流片，复数个所述导流片自轴向外延伸，且倾斜放置。以便消除气流中的混流，输出稳定的气流，减少因气流旋转而引起的阻力损失。
所述出风口处还设有扩散器，用于将一部分轴向气流动能转变为静压能。
所述进风口设有集流器， 使气流均匀进入风机，减少入口风流的阻力。
所述驱动电机采用西门子电机，电机置于具有一定耐压性的隔流腔内，使电机与矿井含瓦斯的风流相隔离，隔流腔设有与大气自动通风的风道，便于散热和导流。这样既增加了电机的性能，又有利于电机散热，从而增加了风机运行的安全性。
有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型提供了一种高效、节能、大风量的风机对硅堆进行冷却，使得风机的驼峰区狭窄且风压较平稳，气流喘振现象微弱，风流稳定。
附图说明
图1为本实用新型的风机结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，风力发电硅堆风冷冷却系统，包括一风机，风机设有一进风口2、一出风口3，出风口3朝向硅堆；硅堆位于一风力发电系统中，还包括一主控制器，主控制器的信号输出端连接风机的受控端。风机优选轴流风机。
本实用新型通过设置出风口3朝向硅堆，利用风机的气流对硅堆进行冷却，同时采用主控制器对风机进行控制，通过主控制器对风机的转速进行调节来调节冷却的效果。
风力发电系统包括发电机，发电机通过整流系统连接一蓄电机构，整流系统包括硅堆，蓄电机构连接一变频调压系统，变频调压系统设有两个电能输出口，一个电能输出口为风机供电输出口，风机供电输出口连接风机的供电输入端口。另一个电能输出口为电网供电输出口，用于向电网供电。
主控制器的信号输出端还连接变频调压系统的控制端，在风力发电系统发电开始，变频调压系统首先向风机供电输出口供电，驱动风机运转，对硅堆进行冷却，然后再向电网供电输出口供电，为电网提供电能。
所述风机设有一风机壳体1，风机壳体1内设有一气流通道，气流通道的一端为进风口2、另一端为出风口3；气流通道内设有沿气流方向前后排布的两个子叶轮5。所述两个子叶轮通过相对旋转可达到单个叶轮所不能达到的出风口高静压。子叶轮5设有至少两个叶片，且叶片角度错位；使得气流平稳。作为一种优选方案，其中一个子叶轮的叶片数目为7-10片，另一个子叶轮的叶片数目为8-12片。两个子叶轮5的叶片数目、叶片角度、叶片弧度可以不相同。通过设定两个子叶轮5的叶片数目、叶片角度、叶片弧度，可以在出风口获得不同的静压，以适应不同的需要。
两个子叶轮5分别连接一驱动电机6，子叶轮5与驱动电机6直接连接，驱动电机6的控制端连接主控制器。使用时，主控制器控制两个子叶轮5按相反方向旋转，风机采用电机与叶轮直联方式减少了“S”型风道等通风阻力损失，提高了效率，也降低了“S”风道带来安全隐患及维护麻烦，提高了运转安全性。
叶片采用中空机翼形的叶片。叶片上设有加强筋。加强筋采用纵横交错 的加强筋，便于提高叶片的强度和刚度。采用机翼扭曲形，气动性能好，高效区宽广，节能效果显著。
风机的底部设有风机底座，风机底座上设有吊架装置7，便于风机的移动和装备，风机的各部件用螺栓联接，便于检修。风机壳体上设有检修门，检修门与风机壳体螺栓连接，便于对风机的内部部件进行维修或更换，便于风机的维护。
进风口2上设有进风锥4，进风锥4为一外侧口径大于内侧口径的环体。出风口3设有导流系统，子叶轮5的下游设有导流系统，导流系统包括复数个导流片，复数个导流片平行排布，且倾斜放置。以便消除气流中的混流，输出稳定的气流。减少因气流旋转而引起的阻力损失。
出风口3处还设有扩散器，用于将一部分轴向气流动能转变为静压能。进风口2设有集流器， 使气流均匀进入风机，减少入口风流的阻力。
驱动电机6采用西门子电机，电机置于具有一定耐压性的隔流腔内，使电机与矿井含瓦斯的风流相隔离，隔流腔设有与大气自动通风的风道，便于散热和导流。这样既增加了电机的性能，又有利于电机散热，从而增加了风机运行的安全性。风机反风量可达正常风量的60%-80%。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.风力发电硅堆风冷冷却系统，包括一风机，所述风机设有一进风口、一出风口，其特征在于，所述出风口朝向硅堆；所述硅堆位于一风力发电系统中，还包括一主控制器，所述主控制器的信号输出端连接所述风机的受控端。
2.根据权利要求1所述的风力发电硅堆风冷冷却系统，其特征在于：所述风机设有一风机壳体，所述风机壳体内设有一气流通道，所述气流通道的一端为所述进风口、另一端为所述出风口；所述气流通道内设有沿气流方向前后排布的两个子叶轮。
3.根据权利要求2所述的风力发电硅堆风冷冷却系统，其特征在于：所述两个子叶轮均设有叶片，其中一个子叶轮的叶片数目为7-10片，另一个子叶轮的叶片数目为8-12片。
4.根据权利要求2所述的风力发电硅堆风冷冷却系统，其特征在于：两个子叶轮的叶片数目、叶片角度、叶片弧度不相同。
5.根据权利要求2、3或4所述的风力发电硅堆风冷冷却系统，其特征在于：两个子叶轮分别连接一驱动电机，所述子叶轮与所述驱动电机直接连接，所述驱动电机的控制端连接所述主控制器。
6.根据权利要求3或4所述的风力发电硅堆风冷冷却系统，其特征在于：所述叶片采用中空机翼形的叶片，所述叶片上设有加强筋。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的风力发电硅堆风冷冷却系统，其特征在于：所述风机的底部设有风机底座，所述风机底座上设有吊架装置。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的风力发电硅堆风冷冷却系统，其特征在于：所述出风口设有导流系统，所述子叶轮的下游设有所述导流系统，所述导流系统包括复数个导流片，复数个所述导流片自轴向外延伸，且倾斜放置。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的风力发电硅堆风冷冷却系统，其特征在于：所述进风口上设有进风锥，所述进风锥为一外侧口径大于内侧口径的环体。
10.根据权利要求1、2、3或4所述的风力发电硅堆风冷冷却系统，其特征在于：所述风机为轴流风机。
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