CN203008338U

CN203008338U - 自动喷涂定位支架

Info

Publication number: CN203008338U
Application number: CN 201220668956
Authority: CN
Inventors: 毕江寰; 尹洪江; 毛繁; 尹秀波; 臧蕾蕾; 李华灵; 马秀峰; 赵旭光; 张莉; 沈晓蕊
Original assignee: TIANJIN YIJIANG CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: TIANJIN YIJIANG CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2023-01-09

Abstract

本实用新型提供自动喷涂定位支架，自动喷涂定位支架包括有提升齿轮、第一限位开关、第一导向杆、第一电机、第二限位开关、第二导向杆、喷嘴、喷嘴固定车、水平喷涂轨迹控制框、横向往复行走喷涂定位框、丝杠、第二电机、齿轮箱、落地灰回收盘、可调方向行走轮而形成的自动喷涂定位支架。本实用新型的效果是使用该自动喷涂定位支架工期短，效率提高2～3倍。减少用工，降低成本，省去一层素水泥浆。以一栋幢10000m²的民用工程计，一般每m²素水泥浆约需3kg水泥，约可省用30t水泥。喷涂砂浆附着力强、密实度高，粘接牢固、灰面坚实、不空鼓，提高了墙面平整度，保证了抹灰质量。减小工地空气环境污染,减小抹灰工程废弃物飞溅量可控制在2%以下。

Description

自动喷涂定位支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中机械喷涂抹灰施工工艺的立墙喷涂路线控制装置，特别是一种自动喷涂定位支架。

背景技术

机械喷涂抹灰是采用砂浆输送泵，借助压缩空气将砂浆直接喷涂至墙体、顶棚、屋面等结构表面上，辅以人工刮杠、搓平等工序，形成流水作业的一种半机械化的抹灰方法。该工艺适用于建筑工程墙柱面、顶棚及一般构筑物表面的机械喷涂抹灰施工。特别适用于以砌块为填充墙的内檐抹灰。

在应用机械喷涂抹灰工艺对立墙进行喷涂抹灰施工时，通常是由作业人员手握喷枪对墙面进行“S”形路线喷涂，如图2-1所示。这种由人工操作的喷涂作业方法无法保证喷枪移动轨迹的规则有序，极易导致交叉重叠，并且操作人员在喷涂时，难以稳定地保持喷枪与作业面间的距离和夹角，因此很难保证喷涂完成面的厚度准确以及砂浆的均匀程度，最终会影响内檐抹灰工程的整体施工质量。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自动喷涂定位支架，以保证采用机械喷涂抹灰工艺施工后的完成面质量，实现快速且精确的二维联动喷涂效果，满足喷涂厚度准确、砂浆喷涂均匀的要求，并且再经刮平、压光、养护等工序后，保证立墙抹灰表面具有较高的光滑度及平整度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供自动喷涂定位支架，其中：所述自动喷涂定位支架包括有提升齿轮、第一限位开关、传动皮带、第一导向杆、定位轮、第一电机、活络脚、第二限位开关、第二导向杆、喷嘴、喷嘴固定车、水平喷涂轨迹控制框、横向往复行走喷涂定位框、丝杠、第二电机、齿轮箱、传动皮带、落地灰回收盘、可调方向行走轮。

在所述落地灰回收盘下部后端安装活络脚，在落地灰回收盘下部两端安装可调方向行走轮，第一导向杆垂直固定于落地灰回收盘上，第一导向杆上下分别设有第一限位开关，第一导向杆通过套管与横向往复行走喷涂定位框连接，落地灰回收盘的后部上面固定有第一电机，所述第一电机运转经传动皮带带动提升齿轮运动，提升齿轮与横向往复行走喷涂定位框背部的齿条啮合，提升齿轮运动，带动横向往复行走喷涂定位框在垂直方向上下运动，在横向往复行走喷涂定位框背部下方设有定位轮。

所述第二电机和齿轮箱安装在横向往复行走喷涂定位框底部，齿轮箱上垂直连接有丝杠，第二电机运转经传动皮带带动传导至齿轮箱运转，齿轮箱的运转使丝杠作不偏移轴心的转动，丝杠通过套管结构的丝扣与水平喷涂轨迹控制框相连接，丝杠的转动带动水平喷涂轨迹控制框在垂直方向上下运动；第二导向杆垂直固定于横向往复行走喷涂定位框内，水平喷涂轨迹控制框通过套管与第二导向杆连接，在第二导向杆上下分别设有第二限位开关；在水平喷涂轨迹控制框上部固定连接喷嘴固定车，喷嘴与喷嘴固定车固定连接。

本实用新型的效果是：

1、工期短，效率高

一般人均手工抹灰面积约40m²/班，按照8小时计算，而使用该自动喷涂定位支架的人均抹灰面积约90m²/班，按照8小时计算，机械化施工的效率是人工施工的2～3倍。大幅缩短了施工工期，尤其在大面积抹灰施工中优势更为明显。

2、减少用工，降低成本

采用自动喷涂定位支架喷涂抹灰比人工抹灰节省人工及劳务费约50%以上；同时节约建筑机械费用，一般建筑施工用砂浆的输送主要靠手推车、龙门架，采用自动喷涂定位支架喷涂抹灰，可节省一台龙门架（外跨电梯），机械费减少35%～50%，使用时，可省去一层素水泥浆。以一栋幢10000m²的民用工程计，一般每m²素水泥浆约需3kg水泥，约可省用30t水泥。

3、提高抹灰质量

喷涂机械性能稳定，喷涂的压力一般在0.5Mpa以上，压力大，使喷涂过程的技术参数得到精确控制。

砂浆质量提高，自动喷涂定位支架喷涂砂浆采用性能优越的预拌机泵砂浆，无杂质，配比计量准确，可保证灰浆的品质及品质的稳定性。可以获得较好的喷涂效果。

砂浆附着力强、密实度高，粘接牢固、灰面坚实、不空鼓，提高了墙面平整度，保证了抹灰质量。

4、减小工地空气环境污染

自动喷涂定位支架喷涂砂浆采用预拌机泵砂浆，并供应至施工现场，消除了散装材料进场并现场搅拌作业方式的对工地空气环境的污染。

5、减小抹灰工程废弃物排放量

最大化减少喷涂过程中飞溅量，控制在2%以下，有效的减少了废弃物排放量。

附图说明

图1为本实用新型的自动喷涂定位支架立面示意图；

图2-1为已有的墙面喷涂单元内“S”喷涂路线示意图；

图2-2为本实用新型的墙面各喷涂单元喷涂顺序示意图；

图3为本实用新型的喷涂参数示意图。

图中：S-喷射距离；Q-喷射角度

1、提升齿轮 2、第一限位开关 3、传动皮带 4、导向杆

5、定位轮 6、第一电机 7、活络脚 8、第二限位开关

9、第二导向杆10、喷嘴11、喷嘴固定车12、水平喷涂轨迹控制框

13、横向往复行走喷涂定位框14、丝杠15、第二电机16、齿轮箱

17、传动皮带 18、落地灰回收盘 19、可调方向行走轮

具体实施方式

结合附图对本实用新型的自动喷涂定位支架结构加以说明。

本实用新型的自动喷涂定位支架，所述自动喷涂定位支架包括有提升齿轮1、第一限位开关2、传动皮带3、第一导向杆4、定位轮5、第一电机6、活络脚7、第二限位开关8、第二导向杆9、喷嘴10、喷嘴固定车11、水平喷涂轨迹控制框12、横向往复行走喷涂定位框13、丝杠14、第二电机15、齿轮箱16、传动皮带17、落地灰回收盘18、可调方向行走轮19；

在所述落地灰回收盘18下部后端安装活络脚7，在落地灰回收盘18下部两端安装可调方向行走轮19，第一导向杆4垂直固定于落地灰回收盘18上，第一导向杆4上下分别设有第一限位开关2，第一导向杆4通过套管与横向往复行走喷涂定位框13连接，落地灰回收盘18的后部上面固定有第一电机6，所述第一电机6运转经传动皮带3带动提升齿轮1运动，提升齿轮1与横向往复行走喷涂定位框13背部的齿条啮合，提升齿轮1运动，带动横向往复行走喷涂定位框13在垂直方向上下运动，在横向往复行走喷涂定位框13背部下方设有定位轮5；

所述第二电机15和齿轮箱16安装在横向往复行走喷涂定位框13底部，齿轮箱16上垂直连接有丝杠14，第二电机15运转经传动皮带17带动传导至齿轮箱16运转，齿轮箱16的运转使丝杠14作不偏移轴心的转动，丝杠14通过套管结构的丝扣与水平喷涂轨迹控制框12相连接，丝杠14的转动带动水平喷涂轨迹控制框12在垂直方向上下运动；第二导向杆9垂直固定于横向往复行走喷涂定位框13内，水平喷涂轨迹控制框12通过套管与第二导向杆9连接，在第二导向杆9上下分别设有第二限位开关8；在水平喷涂轨迹控制框12上部固定连接喷嘴固定车11，喷嘴10与喷嘴固定车11固定连接。

使用本实用新型的自动喷涂定位支架的立墙喷涂路线：

在立墙抹灰施工中将横筋与竖筋所分割的区域视为喷涂单元，在喷涂单元内采用本实用新型的自动喷涂定位支架的喷涂路线，该过程由一施工人员操作自动机械喷涂定位支架完成：实现水平横向喷涂路线效果的原理是由横向往复行走喷涂定位框13左右横向匀速运动带动与其连接的水平喷涂轨迹控制框12，因此实现喷嘴固定车11及固定其中的喷嘴10进行水平横向喷涂作业；实现垂直纵向喷涂路线效果的原理是利用齿轮箱16带动丝杠14控制水平喷涂轨迹控制框12上下匀速运动。因此，实现喷嘴固定车11及固定其上的喷嘴10进行垂直纵向喷涂作业。如此往复，最终达到在喷涂单元内喷涂路线的目的，如图2-2所示。

各喷涂单元的喷涂顺序则由门口下方，靠近门口的单元开始进入，依次向室内喷涂，再转向上面的喷涂单元，在喷涂上方单元时，第一电机6带动传动皮带3，通过传动皮带3的运动来使提升齿轮1转动，因此达到提升整个横向往复行走喷涂定位框13的目的，然后每一个上方单元按照喷涂路线喷涂，再依次向门口方向喷涂，最后由门口退出，并结束喷涂，如图2-2所示。

喷射距离和喷射角

喷涂时，应稳定保持喷嘴10与作业面间的距离和夹角，喷射距离和喷射角度的大小选用图3所示参数，参照表1：

表1喷射距离和喷射角度

工程部位	喷射距离S（mm）	喷射角Q
			吸水性强的墙面	100～350	85°～90°(喷嘴上仰)
吸水性弱的墙面	150～450	60°～70°(喷嘴上仰)
			踢脚板以上较低部位墙面	100～300	60°～70°(喷嘴上仰)

Claims

1.一种自动喷涂定位支架，其特征是：所述自动喷涂定位支架包括有提升齿轮（1）、第一限位开关（2）、传动皮带（3）、第一导向杆（4）、定位轮（5）、第一电机（6）、活络脚（7）、第二限位开关（8）、第二导向杆（9）、喷嘴（10）、喷嘴固定车（11）、水平喷涂轨迹控制框（12）、横向往复行走喷涂定位框（13）、丝杠（14）、第二电机（15）、齿轮箱（16）、传动皮带（17）、落地灰回收盘（18）、可调方向行走轮（19）；

在所述落地灰回收盘（18）下部后端安装活络脚（7），在落地灰回收盘（18）下部两端安装可调方向行走轮（19），第一导向杆（4）垂直固定于落地灰回收盘（18）上，第一导向杆（4）上下分别设有第一限位开关（2），第一导向杆（4）通过套管与横向往复行走喷涂定位框（13）连接，落地灰回收盘（18）的后部上面固定有第一电机（6），所述第一电机（6）运转经传动皮带（3）带动提升齿轮（1）运动，提升齿轮（1）与横向往复行走喷涂定位框（13）背部的齿条啮合，提升齿轮（1）运动，带动横向往复行走喷涂定位框（13）在垂直方向上下运动，在横向往复行走喷涂定位框（13）背部下方设有定位轮（5）；

所述第二电机（15）和齿轮箱（16）安装在横向往复行走喷涂定位框（13）底部，齿轮箱（16）上垂直连接有丝杠（14），第二电机（15）运转经传动皮带（17）带动传导至齿轮箱（16）运转，齿轮箱（16）的运转使丝杠（14）作不偏移轴心的转动，丝杠（14）通过套管结构的丝扣与水平喷涂轨迹控制框（12）相连接，丝杠（14）的转动带动水平喷涂轨迹控制框（12）在垂直方向上下运动；第二导向杆（9）垂直固定于横向往复行走喷涂定位框（13）内，水平喷涂轨迹控制框（12）通过套管与第二导向杆（9）连接，在第二导向杆（9）上下分别设有第二限位开关（8）；在水平喷涂轨迹控制框（12）上部固定连接喷嘴固定车（11），喷嘴（10）与喷嘴固定车（11）固定连接。