CN203007066U - 制药企业浓水回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药企业浓水回收利用系统，包括原水罐，所述原水罐通过管道依次连接第一增压泵、石英砂过滤器、第一活性炭过滤器、保安过滤器、第二增压泵和一次反渗透过滤装置，所述原水罐的清洗排水阀、所述石英砂过滤器和第一活性炭过滤器的正冲洗排水阀以及所述一次反渗透过滤装置的反渗透浓水阀均通过管道连接至贮罐，所述贮罐还通过管道依次连接第一浓水泵、第二活性炭过滤器、软化器、精密过滤器、第三增压泵、二次反渗透过滤装置和所述原水罐，所述第一浓水泵和所述第二活性炭过滤器之间的管道上设有絮凝剂和PH值调节剂投放口。本实用新型的制药企业浓水回收利用系统提高了自来水的有效利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收系统，尤其涉及一种制药企业浓水回收利用系统。
背景技术
在制药和电子企业中，纯化水被广泛用于生产中，因为被逐步的纯化，除去了水中的大量离子而具有较低的电导性。但是为了获取较低的电导性，在一系列的除盐去离子过程中需要排放大量的水，这一部分水因为含离子较多我们通常称之为浓水，因为过多的排放，自来水的利用率也就在50%-70%不等，在目前各地缺水的情况下，如此的使用显的浪费极大。在整个纯化水制备系统中，自来水经过原水罐依靠增压泵的提升进入到石英砂过滤器以及活性碳过滤器中，在这一环节，因为要对两个过滤器定期进行正反冲的冲洗以及原水罐的定期清洗，因此要浪费掉很大一部分自来水；进入到后面的反渗透（RO）环节则会因为反渗透膜的过滤处理排放掉30%-50%的水，这部分水就是系统脱盐处理后的浓水；因此系统所损耗的水大致由过滤器正冲洗排水、反渗透浓水以及清洗几部分组成。而对于制备纯化水的系统来说，系统的产量越大，那么浪费的自来水量也就随之增大。因此，如何提高水的利用率是实现资源的可持续利用的重要环节。在纯化水制备过程中，通过工艺以及生产要求的改进来提高产品水的产水率是解决方法之一，但是这个比较难做到，因此有必要向排放浓水的回收利用方面考虑，以此来提高自来水的有效利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制药企业浓水回收利用系统，提高了自来水的有效利用率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种制药企业浓水回收利用系统，包括原水罐，所述原水罐通过管道依次连接第一增压泵、石英砂过滤器、第一活性炭过滤器、保安过滤器、第二增压泵和一次反渗透过滤装置，所述原水罐的清洗排水阀、所述石英砂过滤器和第一活性炭过滤器的正冲洗排水阀以及所述一次反渗透过滤装置的反渗透浓水阀均通过管道连接至贮罐，所述贮罐通过还管道依次连接第一浓水泵、第二活性炭过滤器、软化器、精密过滤器、第三增压泵、二次反渗透过滤装置和所述原水罐的进水阀，所述第一浓水泵和所述第二活性炭过滤器之间的管道上设有絮凝剂和PH值调节剂投放口。
较佳地，所述二次反渗透过滤装置还通过管道依次连接至二次浓水箱和第二浓水泵，所述第二浓水泵还经管道连接至所述石英砂过滤器和第一活性炭过滤器的反冲洗进水阀，所述石英砂过滤器和第一活性炭过滤器还设有反冲洗排水阀。
较佳地，所述贮罐的出水阀经管道连接至第三浓水泵，所述第三浓水泵经管道依次连接有卫生间用水阀、厂区外围用水阀、绿化灌溉阀和车间用水阀以及所述贮罐的进水阀。
与现有技术相比，本实用新型的制药企业浓水回收利用系统增加了自来水的利用率，减少了废水的排放，自来水的用量减少后，减少了纯化水制备自来水的使用成本；浓水的排放减少后，对污水处理的负担也相应减小，厂区清洁和绿化灌溉等使用浓水后，自来水的使用量也随之降低。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型制药企业浓水回收利用系统的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1，所述的制药企业浓水回收利用系统包括原水罐1，所述原水罐1通过管道依次连接第一增压泵2、石英砂过滤器3、第一活性炭过滤器4、保安过滤器5、第二增压泵6和一次反渗透过滤装置7，所述原水罐1的清洗排水阀8、所述石英砂过滤器3和第一活性炭过滤器4的正冲洗排水阀9以及所述一次反渗透过滤装置7的反渗透浓水阀10均通过管道连接至贮罐11，所述贮罐11还通过管道依次连接第一浓水泵12、第二活性炭过滤器13、软化器14、精密过滤器15、第三增压泵16、二次反渗透过滤装置17和所述原水罐1的进水阀，所述第一浓水泵12和所述第二活性炭过滤器13之间的管道上设有絮凝剂和PH值调节剂投放口18、19。所述二次反渗透过滤装置17还通过管道依次连接至二次浓水箱20和第二浓水泵21，所述第二浓水泵21还经管道连接至所述石英砂过滤器3和第一活性炭过滤器4的反冲洗进水阀22，所述石英砂过滤器3和第一活性炭过滤器4还设有反冲洗排水阀23。所述贮罐11的出水阀经管道连接至第三浓水泵24，所述第三浓水泵24经管道依次连接有卫生间用水阀25、厂区外围用水阀26、绿化灌溉阀27和车间用水阀28以及所述贮罐11的进水阀。
在纯化水制备系统中，排放水大致由清洗、正冲洗、反渗透脱盐处理这几部分的水组成，通过管路回收这几部分的排放水到贮罐11中，这一部分定义为纯化水制备系统。贮罐11中的水除了所含离子较多以外并无其他有害物质，故一部分的水用于非生产的清洁、绿化灌溉、卫生间冲洗用水等。因在生产连续运行时的排水量较大，单靠非生产使用是不可能完全消耗掉如此多的水，故另一部分的水主要采用浓水的进一步脱盐处理，这一部分定义为浓水回收系统。一般南方地区，自来水的电导率大约在300μs/cm，经过制备系统的一次反渗透过滤装置7处理后的浓水电导率大约在500μs/cm，在浓水回收系统中，以贮罐11为原水罐（电导率500μs/cm），通过第一浓水泵12的增压，经过絮凝、PH调节、第二活性碳过滤器13等处理后再经过二次反渗透17脱盐处理，此时的二次反渗透产品水的电导率可以降低到20-30μs/cm。将这部分低电导率的二次反渗透产品水回收到纯化水制备系统的自来水原水罐1中，可大大降低原水浓度，提高一次反渗透的产水率，在这一环节中，充分的利用了制备纯化水时产生的清洗排水以及浓水；另一方面，二次反渗透过滤装置17过滤的浓水进入二次浓水箱20储存，在制备系统定期反冲石英砂过滤器3、第一活性炭过滤器4时，利用这部分二次浓水反冲石英砂过滤器3、第一活性炭过滤器4可减少反冲时自来水的使用。
通过以上一系列的措施后，增加了自来水的利用率，减少了废水的排放，自来水的用量减少后，减少了纯化水制备自来水的使用成本；浓水的排放减少后，对污水处理的负担也相应减小，厂区清洁和绿化灌溉等使用浓水后，自来水的使用量也随之降低。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (3)
1.一种制药企业浓水回收利用系统，包括原水罐，所述原水罐通过管道依次连接第一增压泵、石英砂过滤器、第一活性炭过滤器、保安过滤器、第二增压泵和一次反渗透过滤装置，其特征在于：所述原水罐的清洗排水阀、所述石英砂过滤器和第一活性炭过滤器的正冲洗排水阀以及所述一次反渗透过滤装置的反渗透浓水阀均通过管道连接至贮罐，所述贮罐还通过管道依次连接第一浓水泵、第二活性炭过滤器、软化器、精密过滤器、第三增压泵、二次反渗透过滤装置和所述原水罐的进水阀，所述第一浓水泵和所述第二活性炭过滤器之间的管道上设有絮凝剂和PH值调节剂投放口。
2.如权利要求1所述的制药企业浓水回收利用系统，其特征在于：所述二次反渗透过滤装置还通过管道依次连接至二次浓水箱和第二浓水泵，所述第二浓水泵还经管道连接至所述石英砂过滤器和第一活性炭过滤器的反冲洗进水阀，所述石英砂过滤器和第一活性炭过滤器还设有反冲洗排水阀。
3.如权利要求1所述的制药企业浓水回收利用系统，其特征在于：所述贮罐的出水阀经管道连接至第三浓水泵，所述第三浓水泵经管道依次连接有卫生间用水阀、厂区外围用水阀、绿化灌溉阀和车间用水阀以及所述贮罐的进水阀。
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