CN203004156U - 脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了脱模机，涉及机械加工设备，具体涉及钻井钻头生产使用的脱模专用设备。包括机架(4)，机架(4)中部工作台上安装有模具外壳夹紧机构(6)，模具外壳夹紧机构(6)夹紧于模具外壳上；机架(4)顶部安装有脱模油缸(5)，脱模油缸(5)活塞杆下端连接脱模夹头(3)，脱模夹头(3)与模具上面的工件(2)连接。本实用新型解决钻井钻头制模工序中，模具与橡胶过渡模分离工序采用人工操作，存在工人劳动强度大、工作效率低、脱模精度低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及钻井钻头生产使用的脱模专用设备。
背景技术
生产石油钻井钻头时，制模工序中，模具与橡胶过度模分离工序采用人工操作，存在工人劳动强度大、工作效率低、脱模精度低的问题。
发明内容
本实用新型提供脱模机，本实用新型解决钻井钻头制模工序中，模具与橡胶过渡模分离工序采用人工操作，存在工人劳动强度大、工作效率低、脱模精度低的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：脱模机，包括机架4,机架4中部工作台上安装有模具外壳夹紧机构6，模具外壳夹紧机构6夹紧于模具外壳上；机架4顶部安装有脱模油缸5,脱模油缸5活塞杆下端连接脱模夹头3,脱模夹头3与模具上面的工件2连接。
本实用新型的优点：1)整机结构简洁紧凑。2)脱模力、夹紧力可调，脱模力，夹紧力大小由液压系统压力控制，力量大小在一定范围内可无级调节。3)操作简单。4)采用先进的密封结构，元件无漏油现象。5)整机外形美观，结构紧凑。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中符号说明：操作手柄1、工件2、脱模夹头3、机架4、脱模油缸5、模具外壳夹紧机构6、液压油箱7。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1所示，脱模机，包括机架4,机架4中部工作台上安装有模具外壳夹紧机构6，模具外壳夹紧机构6夹紧于模具外壳上；机架4顶部安装有脱模油缸5,脱模油缸5活塞杆下端连接脱模夹头3,脱模夹头3与模具上面的工件2连接。
在机架4下方设置有液压油箱7,液压油箱7通过管路连接脱模油缸5，管路上安装有阀门，阀门上有操作手柄1。
将铸造完成后的工件 (橡胶过渡模)置于脱模机工作台上，脱模油缸伸出，脱模夹头伸入工件（模芯内孔）将模芯卡紧；同时模具外壳夹紧机构动作将模具外壳卡紧；脱模油缸缩回将橡胶过渡模拔出，模具与工件分离，脱模夹头松开，模具外壳夹紧机构松开，脱模工作完成。
本实用新型应用领域可拓展到电厂、矿山、冶金、煤炭等行业。其主要目的是取代于落后、效率低、安全性差的传统工作方式。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (2)
1.脱模机，其特征在于，包括机架(4),机架(4)中部工作台上安装有模具外壳夹紧机构(6)，模具外壳夹紧机构(6)夹紧于模具外壳上；机架(4)顶部安装有脱模油缸(5),脱模油缸(5)活塞杆下端连接脱模夹头(3),脱模夹头(3)与模具上面的工件(2)连接。
2. 如权利要求1所述脱模机，其特征在于，在机架(4)下方设置有液压油箱(7),液压油箱(7)通过管路连接脱模油缸(5)，管路上安装有阀门，阀门上有操作手柄(1)。
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