CN202994408U

CN202994408U - 一种通用电缆网振动试验夹具及系统

Info

Publication number: CN202994408U
Application number: CN 201220678710
Authority: CN
Inventors: 孙自强; 高海慧; 王君; 钱剑; 杨军; 沈俭
Original assignee: Shanghai Space Precision Machinery Research Institute
Current assignee: Shanghai Space Precision Machinery Research Institute
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种通用电缆网振动试验夹具，主要由孔系基座（1）、电缆插头固定模块（2）、T型螺栓（3）、T型限位压板（4）构成，通过电缆插头固定模块将电缆插头固定在孔系基座，通过绑扎带将弯曲成形的电缆线束绑扎在孔系基座上，通过T型螺栓及限位压板保证孔系基座与振动试验台刚性连接，从而能满足电缆网振动试验的考核要求。本实用新型适用于多型号电缆网的振动试验，孔系基座及电缆插头固定模块采用模块化设计，可以根据电缆网的形状结构实现快速重构，从而降低了电缆网型号改变所带来的夹具更改成本。

Description

一种通用电缆网振动试验夹具及系统

技术领域

本实用新型属振动夹具范围，具体涉及一种通用电缆网振动试验夹具及系统，尤其是能提高电缆网振动试验的考核质量，并满足多型号电缆网的振动试验要求，降低电缆网型号改变所带来的夹具更改成本的试验夹具。

背景技术

电缆网振动夹具是电缆网振动试验中的一个非常重要的环节，是作为振动台面与电缆网之间的连接结构，使电缆网、振动夹具和振动台面三者作为一个整体承受振动激励，是保证振动试验顺利进行的关键。随着弹上电缆网振动试验考核要求的提高，以及电缆产品快速改型和批量生产，对振动夹具的结构功能、可靠性、可操作性及通用性提出了新的要求，一方面振动夹具要保证电缆网振动试验边界条件与实际工作状态类似，并且需要更好地考核电连接器内芯线与端子的焊接可靠性，另一方面振动夹具应具有良好的通用性，能满足多型号产品的试验要求。因此，在这种情况下，需要设计新型电缆网振动夹具，保证电缆网振动试验的顺利进行。

实用新型内容

为了满足电缆网振动试验的考核要求，提高电缆网振动试验的考核质量，并实现多型号电缆网的振动试验，降低了电缆网型号改变所带来的夹具更改成本，本实用新型提出了一种通用电缆网振动试验夹具及系统。

为了解决上述技术问题，根据本实用新型提供的通用电缆网振动试验夹具，其创新点在于：所述夹具包括孔系基座、电缆插头固定模块、T型螺栓、T型限位压板。

根据本实用新型的一个方面，提供一种通用电缆网振动试验夹具，包括孔系基座，其中，所述孔系基座为由6块铝合金平板拼焊而成立方盒形结构，所述孔系基座包括X向安装板、Y向安装板、Z向安装板、第一电缆安装板、第二电缆安装板、第三电缆安装板；其中，所述X向安装板、Y向安装板、Z向安装板的外表面用于与振动试验台面连接，所述X向安装板、Y向安装板、Z向安装板的中心处均开有圆孔，所述X向安装板、Y向安装板、Z向安装板的上面均以各自的质心为圆心开有多个周向均布的压板槽；所述第一电缆安装板、第二电缆安装板、第三电缆安装板的外表面作为电缆网的安装面，所述第一电缆安装板、第二电缆安装板、第三电缆安装板的上面均布有阵列孔。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种通用电缆网振动试验系统，包括根据本实用新型提供的所述通用电缆网振动试验夹具的孔系基座、以及电缆插头固定模块，其中，所述电缆插头固定模块与所述通用电缆网振动试验夹具的孔系基座的如下任一个部件连接：

-第一电缆安装板；

-第二电缆安装板；

-第三电缆安装板。

优选地，所述电缆插头固定模块与所述孔系基座以螺接方式连接。

优选地，还包括电缆网，其中，所述电缆网安装在所述电缆插头固定模块上。

优选地，还包括绑扎带，其中，所述绑扎带将所述电缆网固定在所述孔系基座的外表面上。

优选地，还包括振动试验台，其中，所述孔系基座的外表面与所述振动试验台连接。

优选地，还包括T型螺栓、以及T型限位压板，其中，所述T型限位压板的凸台嵌入所述孔系基座的压板槽内，所述凸台的左右端面与所述孔系基座的内表面贴合，并通过所述T型螺栓将所述孔系基座及振动试验台压紧。

其中，所述孔系基座的X向安装板、Y向安装板、Z向安装板的外表面与振动试验台面连接，实现电缆网在X、Y、Z三个方向的振动试验，所述X向安装板、Y向安装板、Z向安装板的中心处开有圆孔，便于在孔系基座内部进行安装操作，所述X向安装板、Y向安装板、Z向安装板的上面以各自的质心为圆心开有8个周向均布的压板槽，便于振动夹具与试验台安装固定。第一电缆安装板、第二电缆安装板、第三电缆安装板的外表面作为电缆网的安装面，上面均布有阵列孔，其作用一方面实现孔系基座与电缆插头固定模块在水平方向的可调连接，使电缆网弯曲平滑顺畅，避免电缆网过度弯曲造成的应力集中现象；另一方面，绑扎带可以通过阵列孔将电缆线束简单可靠的固定在孔系基座外表面上，实现电缆网与夹具快速有效地安装。

电缆插头固定模块用于实现电缆插头与孔系基座的固定，其采用模块化设计，各模块具有不同的标准尺寸，以满足不同标准电缆插头的接口要求，各模块与孔系基座采用螺接方式连接，其连接孔的尺寸及间距与孔系基座的阵列孔匹配，当需要更换试验电缆网时，只需重新选择相应的电缆插头固定模块，夹具就可以完成重构，满足了多型号电缆网振动试验的要求。

T型螺栓、T型限位压板用于保证孔系基座与振动试验台的刚性连接。由于考虑振动夹具与试验台的安装便利性，孔系基座上的压板槽与T型螺栓的安装间隙较大，可能导致夹具在振动中出现松动而造成振动量级放大。而T型限位压板与T型螺栓的组合使用能很好地解决这个问题，T型限位压板的凸台嵌入压板槽内，限制左右方向的位移，左右两个下端面与孔系基座内表面贴合，并通过T型螺栓将孔系基座及振动试验台压紧，这样，通过该紧固结构在8个周向均布位置的同时作用，保证孔系基座与振动试验台的相对位置，实现两者之间的刚性连接。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本实用新型提供的通用电缆网振动试验系统的总体结构及使用原理简图；

图2是根据本实用新型提供的通用电缆网振动试验夹具的总体结构及使用原理简图。

图1中：1为孔系基座；2为电缆插头固定模块；3为T型螺栓；4为T型限位压板； 5为绑扎带；6为电缆网；7为振动试验台；901为X向安装板、902为Y向安装板、903为Z向安装板；904为第一电缆安装板；905为第二电缆安装板；906为第三电缆安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

如图1所示，根据本实用新型提供的通用电缆网振动试验夹具包括孔系基座1、电缆插头固定模块2、T型螺栓3、T型限位压板4。其中：孔系基座1是振动夹具主体，采用立方盒形结构，由6块铝合金平板拼焊而成，包括X向安装板901、Y向安装板902、Z向安装板903、第一电缆安装板904、第二电缆安装板905、第三电缆安装板906。其中，X向安装板、Y向安装板、Z向安装板中的任一个的外表面与振动试验台7连接，实现电缆网6在X、Y、Z三个方向的振动试验，X向安装板、Y向安装板、以及Z向安装板的中心处均开有圆孔，便于在孔系基座1的内部进行安装操作，X向安装板、Y向安装板、以及Z向安装板的上面均以各自的质心为圆心开有8个周向均布的压板槽，便于所述通用电缆网振动试验夹具与振动试验台7安装固定。第一电缆安装板904、第二电缆安装板905、第三电缆安装板906的外表面作为电缆网6的安装面，上面均布有阵列孔，其作用一方面实现孔系基座1与电缆插头固定模块2在水平方向的可调连接，使电缆网6弯曲平滑顺畅，避免电缆网6过度弯曲造成的应力集中现象；另一方面，绑扎带5可以通过阵列孔将电缆线束简单可靠地固定在孔系基座1的外表面上，实现电缆网6与所述通用电缆网振动试验夹具快速有效地安装。电缆插头固定模块2用于实现电缆插头与孔系基座1的固定，其采用模块化设计，各模块具有不同的标准尺寸，以满足不同标准电缆插头的接口要求，电缆插头固定模块2与孔系基座1采用螺接方式连接，其连接孔的尺寸及间距与孔系基座1的阵列孔匹配，当需要更换试验电缆网时，只需重新选择相应的电缆插头固定模块，夹具就可以完成重构，满足了多型号电缆网振动试验的要求。T型螺栓3和T型限位压板4用于保证孔系基座1与振动试验台7的刚性连接。由于考虑振动夹具与振动试验台7的安装便利性，孔系基座1上的压板槽与T型螺栓3的安装间隙较大，可能导致夹具在振动中出现松动而造成振动量级放大。而T型限位压板4与T型螺栓3的组合使用能很好地解决这个问题，T型限位压板4的凸台嵌入压板槽内，限制左右方向的位移，左右两个下端面与孔系基座1的内表面贴合，并通过T型螺栓3将孔系基座1及振动试验台7压紧，这样，通过该紧固结构在8个周向均布位置的同时作用，保证孔系基座1与振动试验台7的相对位置，实现两者之间的刚性连接。

以下结合附图具体说明本实用新型的操作流程。

如图1所示，根据待试电缆网6上各插头的接口尺寸，选择合适的电缆插头固定模块2与之对接，然后根据电缆网振动方向要求，在孔系基座1上选择合适的电缆安装面，并将电缆网6弯曲成一定形状后放置在电缆安装面上。电缆插头固定模块2与孔系基座1采用螺接的方式连接，电缆插头固定模块2的位置可根据孔系基座1上的阵列孔进行适当的调整，以释放电缆网6的弯曲应力。绑扎带5通过孔系基座1上的阵列孔将电缆网6进行绑扎防护，有效保护电缆网6在振动试验时相互磨损及碰撞。接下来将所述通用电缆网振动试验夹具与振动试验台7连接，根据孔系基座1上压板槽的位置，在振动试验台7的T形槽内放入8个T型螺栓3，再将所述通用电缆网振动试验夹具放置到振动试验台7上，由于压板槽与T型螺栓3的安装间隙较大，T型螺栓3能容易地穿过压板槽，从而提高了夹具的安装效率。最后通过T型螺栓3将T型限位压板4的凸台嵌入压板槽内，以限制左右方向的位移，再用螺母将两者压紧，这样能很好地限制夹具与振动试验台7的相对位置，实现两者之间的刚性连接。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims

1.一种通用电缆网振动试验夹具，其特征在于，包括孔系基座（1），其中，所述孔系基座（1）为由6块铝合金平板拼焊而成立方盒形结构，所述孔系基座（1）包括X向安装板（901）、Y向安装板（902）、Z向安装板（903）、第一电缆安装板（904）、第二电缆安装板（905）、第三电缆安装板（906）；其中，所述X向安装板（91）、Y向安装板（92）、Z向安装板（93）的外表面用于与振动试验台面连接，所述X向安装板（91）、Y向安装板（92）、Z向安装板（93）的中心处均开有圆孔，所述X向安装板（91）、Y向安装板（92）、Z向安装板（93）的上面均以各自的质心为圆心开有多个周向均布的压板槽；所述第一电缆安装板（904）、第二电缆安装板（905）、第三电缆安装板（906）的外表面作为电缆网的安装面，所述第一电缆安装板（904）、第二电缆安装板（905）、第三电缆安装板（906）的上面均布有阵列孔。

2.一种通用电缆网振动试验系统，其特征在于，包括权利要求1所述的通用电缆网振动试验夹具、以及电缆插头固定模块（2），其中，所述电缆插头固定模块（2）与所述通用电缆网振动试验夹具的孔系基座（1）的如下任一个部件连接：

-第一电缆安装板（904）；

-第二电缆安装板（905）；

-第三电缆安装板（906）。

3.根据权利要求2所述的通用电缆网振动试验系统，其特征在于，所述电缆插头固定模块（2）与所述孔系基座（1）以螺接方式连接。

4.根据权利要求2所述的通用电缆网振动试验系统，其特征在于，还包括电缆网（6），其中，所述电缆网（6）安装在所述电缆插头固定模块（2）上。

5.根据权利要求4所述的通用电缆网振动试验系统，其特征在于，还包括绑扎带（5），其中，所述绑扎带（5）将所述电缆网（6）固定在所述孔系基座（1）的外表面上。

6.根据权利要求2所述的通用电缆网振动试验系统，其特征在于，还包括振动试验台（7），其中，所述孔系基座（1）的外表面与所述振动试验台（7）连接。

7.根据权利要求6所述的通用电缆网振动试验系统，其特征在于，还包括T型螺栓（3）、以及T型限位压板（4），其中，所述T型限位压板（4）的凸台嵌入所述孔系基座（1）的压板槽内，所述凸台的左右端面与所述孔系基座（1）的内表面贴合，并通过所述T型螺栓（3）将所述孔系基座（1）及振动试验台（7）压紧。