CN202993901U - 淀粉质原料生产酒精过程使用的废热吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种淀粉质原料生产酒精过程使用的废热吸收塔，它是设计一个竖直放置的圆筒状吸收塔，热气从吸收塔的下部进入，从下向上运动，糊状的淀粉质原料从吸收塔的上部进入，吸收塔内设置有多个塔板，塔板上设置漏孔，淀粉质原料从上层塔板的漏孔流入下层塔板，在相邻的两层塔板之间形成雨帘状，热气从下向上运动的过程中被吸收，经过塔板间雨帘状的淀粉质原料，淀粉质原料吸收热量，热汽被冷凝吸收，不凝气体从吸收塔上端排出，升温后的淀粉质原料从吸收塔的低端排出，至此完成热量的吸收利用，且糊状的淀粉质原料被分散成雨帘状，从而增大了淀粉质原料与热气接触的面积，增大热量吸收效率，且热量被充分吸收，达到节约能源的目的。
Description
技术领域：
本实用新型属于淀粉质原料生产酒精用设备技术领域，具体涉及一种淀粉质原料生产酒精过程使用的废热吸收塔。
背景技术：
现有技术中，在利用小麦粉、玉米粉等淀粉质原料生产酒精时，其采用的工艺方法一般包含原料粉碎——液化——糖化——发酵——蒸馏——糟渣分离等工艺步骤，在原料粉碎后，在液化过中需要将小麦粉或玉米粉先与液化酶混合搅拌后，送入预煮罐进行升温，之后送入蒸煮（液化）柱升温加热至100℃，在蒸煮柱内液化成液化醪，液化结束，然后将液化醪送入汽液分离器，在真空条件下，汽液分离，液化醪温度由100℃冷却为60℃，进入糖化罐进行糖化。液化醪温度由100℃冷却为60℃，闪蒸废汽没被利用，进入冷却装置，用冷却水冷凝，造成大量的能源及水资源的浪费。
综上所述，以小麦粉、玉米粉等淀粉质原料生产酒精，需要先将原料升温加热，然后再降温，进入糖化，此过程造成大量的能源浪费，使酒精生产的成本高，因 淀粉质原料在预热时，淀粉质原料粘稠度很大，呈糊状，同时粘度变化也比较大，较高温度的液化醪与较低温度的拌料需预热的醪液，无法用板式换热器或其他形式的换热器进行换热，降低成本途径少，为解决上述技术问题，技术人员研发出一种新的生产工艺，它能够将蒸煮后的蒸煮液降温的热量提取后用于预热阶段，用来对淀粉质原料进行预热，但是，淀粉质原料在预热时，淀粉质原料粘稠度很大，呈糊状，同时粘度变化也比较大。这就给淀粉质原料与高温蒸汽的换热造成很大的困难，淀粉质原料粘稠度大，液化液闪蒸冷却过程中产生的废蒸汽很难进入淀粉质原料的内部，换热效率低，热量吸收效果差，只有较少的热量被吸收，大量的热量仍无法利用，造成热量损失，资源浪费。
因此，研发一种能够使糊状的淀粉质原料与闪蒸废蒸汽充分混合，使两者能够很好的换热吸热的热量吸收设备，以提高热量的吸收效率及吸收效果，达到解决能源的目的，对现有技术人员来说还是一个难题。
实用新型内容：
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种淀粉质原料生产酒精过程使用的废热吸收塔，它是设计一个竖直放置的圆筒状吸收塔，热气从吸收塔的下部进入，从下向上运动，糊状的淀粉质原料从吸收塔的上部进入，吸收塔内设置有多个塔板，塔板上设置漏孔，淀粉质原料从上层塔板的漏孔流入下层塔板，在相邻的两层塔板之间形成雨帘状，热气从下向上运动，经过塔板间雨帘状的淀粉质原料，淀粉质原料吸收热量，废蒸汽被吸收冷凝，不凝气体从吸收塔上端排出，升温后的淀粉质原料从吸收塔的低端排出，至此完成热量的吸收利用，且糊状的淀粉质原料被分散成雨帘状，从而增大了淀粉质原料与热气接触的面积，增大热量吸收效率，且热量被充分吸收，达到节约能源的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种淀粉质原料生产酒精过程中的液化工段使用的废热吸收塔，其中：包括塔体、进气口、进料口，出料口、出气口及塔板，进气口设置在塔体的下部，出气口设置在塔体的顶端，进料口设置在塔体的上部，出料口设置在塔体的下端，塔体内从上至下交错设置有多层塔板，塔板上密布有漏孔。
进一步，所述的塔板为弧形板，其弧面与塔体内壁固定，其弦面上端固定有挡板。
进一步，所述的塔体内、自上而下、前三层塔板的弦面固定有向下的降液板。
进一步，所述的塔体为竖直设置的圆筒，其下端为漏斗形。
进一步，所述的塔体上设置有人孔及观察孔。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型是设计一个竖直放置的圆筒状吸收塔，热气从吸收塔的下部进入，从下向上运动，糊状的淀粉质原料从吸收塔的上部进入，吸收塔内设置有多个塔板，塔板上设置漏孔，淀粉质原料从上层塔板的漏孔流入下层塔板，在相邻的两层塔板之间形成雨帘状，热气从下向上运动，经过塔板间雨帘状的淀粉质原料，淀粉质原料吸收热量，热气放热冷却，降温后的气体从吸收塔上端排出，升温后的淀粉质原料从吸收塔的低端排出，至此完成热量的吸收利用，且糊状的淀粉质原料被分散成雨帘状，从而增大了淀粉质原料与热气接触的面积，增大热量吸收效率，且热量被充分吸收，达到节约能源的目的。
2、本实用新型结构简单，构思新颖，操作方便快捷，能够有效的提高糊状淀粉质原料与热气之间的热交换的效率，尽可能的吸收热气中的热量，减少热量损失，达到节能减排、降低酒精生产成本的目的。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，一种淀粉质原料生产酒精过程使用的废热吸收塔，它包括塔体1、进气口8、进料口2，出料口9、出气口10及塔板5，塔体1为竖直设置的圆筒，其下端为漏斗形，塔体1上设置有人孔3及观察孔4，进气口8设置在塔体1的下部，出气口10设置在塔体1的顶端，进料口2设置在塔体1的上部，出料口9设置在塔体1的下端，塔体1内从上至下交错设置有多层塔板5，塔板5为弧形板，其弧面与塔体1内壁固定，其弦面上端固定有挡板7，塔体1内，从上往下数，头三层塔板5的弦面上固定有向下的降液板6，塔板5上密布有漏孔11。
使用时，糊状的淀粉质原料从塔体1的进料口2进入，高温蒸汽从塔体1下部的进气口8进入，淀粉质原料从塔板5上的漏孔11向下流动，在相邻的两层塔板5之间形成雨帘状，热气从下往上运动，在塔板5之间与雨帘状的淀粉质原料接触，进行热交换，淀粉质原料吸热升温，高温蒸汽放热降温，降温后的气体从塔体1顶端的出气口10排出，升温后的淀粉质原料从塔体1下端的出料口9排出。
本实用新型的塔板5的弦面上设置有挡板7，挡板7能够延缓糊状淀粉质原料从塔板5与塔体1内壁见的空隙流向下一层塔板5的速度，尽可能的使淀粉质原料从塔板5上的漏孔11通过。
本实用新型的塔体1内，从上往下数前三层塔板5的弦面上设置有向下的降液板6，降液板6有效的阻止糊状淀粉质原料从塔板5与塔体1内壁见的空隙流向下一层塔板5，使塔体1上部的淀粉质原料只能从塔板5上的漏孔11向下流动。尽可能的使糊状的淀粉质原料分散开来，从而增大淀粉质原料与高温蒸汽的接触面积。
要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种淀粉质原料生产酒精过程使用的废热吸收塔，其特征在于：包括塔体（1）、进气口（8）、进料口（2），出料口（9）、出气口（10）及塔板（5），进气口（8）设置在塔体（1）的下部，出气口（10）设置在塔体（1）的顶端，进料口（2）设置在塔体（1）的上部，出料口（9）设置在塔体（1）的下端，塔体（1）内从上至下交错设置有多层塔板（5），塔板（5）上密布有漏孔（11）。
2.根据权利要求1所述的淀粉质原料生产酒精过程使用的废热吸收塔，其特征在于：所述的塔板（5）为弧形板，其弧面与塔体（1）内壁固定，其弦面上端固定有挡板（7）。
3.根据权利要求1所述的淀粉质原料生产酒精过程使用的废热吸收塔，其特征在于：所述的塔体（1）内、自上而下、前三层塔板（5）的弦面固定有向下的降液板（6）。
4.根据权利要求1所述的淀粉质原料生产酒精过程使用的废热吸收塔，其特征在于：所述的塔体（1）为竖直设置的圆筒，其下端为漏斗形。
5.根据权利要求1所述的淀粉质原料生产酒精过程使用的废热吸收塔，其特征在于：所述的塔体（1）上设置有人孔（3）及观察孔（4）。
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