CN202985852U - 一种斜顶顶出机构的复位结构 - Google Patents

一种斜顶顶出机构的复位结构 Download PDF

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许东良
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Abstract

本实用新型提供了一种斜顶顶出机构的复位结构,其确保斜顶顶出后、斜顶的复位准确,节约了模具的生产时间,使得模具的生产效率高。其包括前模仁、后模仁、推板、托板,所述前模仁、后模仁围成型腔,所述后模仁支承于所述推板,斜顶斜向贯穿所述推板后顶装于所述型腔的产品,其特征在于:所述斜顶的底部开有直线滑槽,所述直线滑槽卡装于直线导滑块的直线轨道,所述直线导滑块支承于面针板,所述直线导滑块定位于所述托板的内部安装腔,所述斜顶的底部位于所述托板的内部安装腔内,所述推板上开有导向孔,限位螺丝位于所述导向孔内,所述限位螺丝的底部螺丝端贯穿所述推板后紧固于所述托板,所述限位螺丝的上部螺栓头的下端面和所述导向孔的端面留有距离。

Description

一种斜顶顶出机构的复位结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具结构的技术领域,具体为一种斜顶顶出机构的复位结构。
背景技术
[0002] 现有的斜顶顶出机构,其斜顶顶出以后、其复位需要反复校正才能确保复位准确,耽误了模具的生产时间,导致模具的生产效率低。
发明内容
[0003] 针对上述问题,本实用新型提供了一种斜顶顶出机构的复位结构,其确保斜顶顶出后、斜顶的复位准确,节约了模具的生产时间,使得模具的生产效率高。
[0004] 一种斜顶顶出机构的复位结构,其技术方案是这样的:其包括前模仁、后模仁、推板、托板,所述前模仁、后模仁围成型腔,所述后模仁支承于所述推板,斜顶斜向贯穿所述推板后顶装于所述型腔的产品,其特征在于:所述斜顶的底部开有直线滑槽,所述直线滑槽卡装于直线导滑块的直线轨道,所述直线导滑块支承于面针板,所述直线导滑块定位于所述托板的内部安装腔,所述斜顶的底部位于所述托板的内部安装腔内,所述推板上开有导向孔,限位螺丝位于所述导向孔内,所述限位螺丝的底部螺丝端贯穿所述推板后紧固于所述托板,所述限位螺丝的上部螺栓头的下端面和所述导向孔的端面留有距离。
[0005] 采用本实用新型的上述结构后,推板将制品推出,在此过程中,推板同时拨动斜顶在直线导滑块的限制下朝内侧滑动,由于推板顶出和斜顶滑动为同步,这样,推板在推出制品的时候,斜顶可以顺利的从产品内抽出,此时推板在导向孔的引导下顺着限位螺丝的方向上升,确保其不产生位移偏差,需要复位时,只需顺着限位螺丝下降,即可带动斜顶沿着原方向复位,其确保斜顶顶出后、斜顶的复位准确,节约了模具的生产时间,使得模具的生产效率高。
附图说明
[0006] 图1是本实用新型的主视图结构示意图。
[0007] 具体实施方式
[0008] 见图1,其包括前模仁1、后模仁2、推板3、托板9,前模仁1、后模仁2围成型腔,后模仁2支承于推板3,斜顶4斜向贯穿推板3、后模仁2后顶装于型腔的产品5的斜孔6内,斜顶4的底部开有直线滑槽7,直线滑槽7卡装于直线导滑块8的直线轨道9,直线导滑块8支承于面针板15,直线导滑块8定位于托板9的内部安装腔10,斜顶4的底部位于托板9的内部安装腔10内,推板3上开有导向孔11,限位螺丝12位于导向孔11内,限位螺丝12的底部螺丝端14贯穿推板3后紧固于托板9,限位螺丝11的上部螺栓头13的下端面和导向孔11的端面留有距离。

Claims (1)

1.一种斜顶顶出机构的复位结构,其包括前模仁、后模仁、推板、托板,所述前模仁、后模仁围成型腔,所述后模仁支承于所述推板,斜顶斜向贯穿所述推板后顶装于所述型腔的产品,其特征在于:所述斜顶的底部开有直线滑槽,所述直线滑槽卡装于直线导滑块的直线轨道,所述直线导滑块支承于面针板,所述直线导滑块定位于所述托板的内部安装腔,所述斜顶的底部位于所述托板的内部安装腔内,所述推板上开有导向孔,限位螺丝位于所述导向孔内,所述限位螺丝的底部螺丝端贯穿所述推板后紧固于所述托板,所述限位螺丝的上部螺栓头的下端面和所述导向孔的端面留有距离。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102935676A (zh) * 2012-11-07 2013-02-20 凡嘉科技(无锡)有限公司 斜顶顶出机构的复位结构
CN108189341A (zh) * 2017-11-29 2018-06-22 张海勇 用于注塑模具内产品脱模的自动顶出装置及具有其的模具

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