CN202977584U - 一种锂离子电池过充安全保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池过充安全保护装置，包括顶盖片、第一极柱、第二极柱、泄压阀、注液孔和安全翻转阀，第一极柱和顶盖片电连接，第二极柱和顶盖片绝缘装配，泄压阀、注液孔和安全翻转阀均设置于顶盖片，安全翻转阀包括短路导电片和翻转片，短路导电片和翻转片的表面均包覆有减小接触电阻的金属层。通过对本实用新型设置的减小接触电阻的金属层，减小了安全装置的短路接触电阻，避免短路导电片和翻转片的铝熔穿，保证两者的安全接触，并且短路过程产热小，对电芯无影响。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池过充安全保护装置。
背景技术
随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以可充电的二次电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为可充电的二次电池的应用与发展提供了广阔的空间。
电动汽车和储能电站等一般需要使用具有大容量的动力电池作为电源。这些动力电池除了具有高容量，还应当具有良好的安全性以及较长的循环寿命等，才能达到使用的标准和满足人们的需求。
过充安全保护装置主要采用安全翻转阀或者类似装置，使得过充时正负极短路，通过外短路释放出电芯能量，避免引起安全事故，然而当前主要采用铝作为短路接触材料，由于铝在空气中易氧化为氧化铝，接触电阻很大，短路瞬间容易将翻转阀上的铝片熔穿，同时可能打出火花，点燃电芯内的电解液，非常危险，同时使得安全翻转阀或者类似装置失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池过充安全保护装置，该装置减小了安全装置的短路接触电阻，避免短路导电片和翻转片的铝熔穿，保证两者的安全接触，并且短路过程产热小，对电芯无影响。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂离子电池过充安全保护装置，包括顶盖片、第一极柱、第二极柱、泄压阀、注液孔和安全翻转阀，所述第一极柱和所述顶盖片电连接，所述第二极柱和所述顶盖片绝缘装配，所述泄压阀、所述注液孔和所述安全翻转阀均设置于所述顶盖片，所述安全翻转阀包括短路导电片和翻转片，所述短路导电片和所述翻转片的表面均包覆有减小接触电阻的金属层。
所述金属层包括锡金属层、镍金属层和金金属层。
所述金属层的厚度为10~50μm。
所述金属层的厚度为20~40μm。
所述第一极柱通过焊接或铆接与所述顶盖片电连接。
所述第二极柱通过注塑与所述顶盖片绝缘装配。
所述顶盖片的形状为矩形、圆形或椭圆形。
所述翻转片的横截面形状为圆弧形。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括顶盖片、第一极柱、第二极柱、泄压阀、注液孔和安全翻转阀，第一极柱和顶盖片电连接，第二极柱和顶盖片绝缘装配，泄压阀、注液孔和安全翻转阀均设置于顶盖片，安全翻转阀包括短路导电片和翻转片，短路导电片和翻转片的表面均包覆有减小接触电阻的金属层。通过对本实用新型设置的减小接触电阻的金属层，减小了安全装置的短路接触电阻，避免短路导电片和翻转片的铝熔穿，保证两者的安全接触，并且短路过程产热小，对电芯无影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1安全翻转阀的放大图。
其中，1——第一极柱、2——顶盖片、3——注液孔、4——泄压阀、5——安全翻转阀、6——第二极柱、7——短路导电片、8——翻转片、9——金属层。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1，如图1、2所示，一种锂离子电池过充安全保护装置，包括顶盖片2、第一极柱1、第二极柱6、泄压阀4、注液孔3和安全翻转阀5，第一极柱1和顶盖片2电连接，第二极柱6和顶盖片2绝缘装配，泄压阀4、注液孔3和安全翻转阀5均设置于顶盖片2，安全翻转阀5包括短路导电片7和翻转片8，短路导电片7和翻转片8的表面均包覆有减小接触电阻的金属层9，其中，对短路导电片7和翻转片8的表面处理方式包括电镀、刷镀、喷涂或者溅射等方式。
优选的，金属层9为锡金属层。
其中，当对短路导电片7和翻转片8采用刷镀方式，使得短路导电片7和翻转片8的表面镀上有一层锡金属层时，由于锡镀层耐氧化，接触电阻小，另外，短路时锡镀层熔融，可以将短路导电片7和翻转片8通过熔融的锡连接，更加减小接触电阻，不会导致短路导电片7或者翻转片8熔穿，防止了安全翻转阀装置失效和电芯中电解液的点燃，从而保证短路导电片7或者翻转片8的安全接触，并在整个短路过程产热小，不会影响电芯。
锡金属层的厚度为10~50μm。
优选的，第一极柱1通过焊接或铆接与顶盖片2电连接。
优选的，第二极柱6通过注塑成型与顶盖片2绝缘装配。
优选的，顶盖片2的形状为矩形、圆形或椭圆形。
优选的，翻转片8的横截面形状为圆弧形，其中，短路导电片7形状为凸凹拉伸孔，同时也可以为平板或冲孔等。
实施例2，与实施例1不同的是：本实施例的金属层9为镍金属层，其镍金属层的厚度为20~40μm。
其它结构与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3，与实施例1不同的是：本实施例的金属层9为金金属层，其金金属层的厚度为30μm。
其它结构与实施例1相同，这里不再赘述。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种锂离子电池过充安全保护装置，包括顶盖片（2）、第一极柱（1）、第二极柱（6）、泄压阀（4）、注液孔（3）和安全翻转阀（5），所述第一极柱﹙1﹚和所述顶盖片﹙2﹚电连接，所述第二极柱﹙6﹚和所述顶盖片﹙2﹚绝缘装配，所述泄压阀（4）、所述注液孔（3）和所述安全翻转阀（5）均设置于所述顶盖片（2），所述安全翻转阀（5）包括短路导电片（7）和翻转片（8），其特征在于：所述短路导电片（7）和所述翻转片（8）的表面均包覆有减小接触电阻的金属层（9）。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池过充安全保护装置，其特征在于：所述金属层（9）包括锡金属层、镍金属层和金金属层。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池过充安全保护装置，其特征在于：所述金属层（9）的厚度为10~50μm。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池过充安全保护装置，其特征在于：所述金属层（9）的厚度为20~40μm。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池过充安全保护装置，其特征在于：所述第一极柱（1）通过焊接或铆接与所述顶盖片﹙2﹚电连接。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池过充安全保护装置，其特征在于：所述第二极柱（6）通过注塑与所述顶盖片﹙2﹚绝缘装配。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池过充安全保护装置，其特征在于：所述顶盖片（2）的形状为矩形、圆形或椭圆形。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池过充安全保护装置，其特征在于：所述翻转片（8）的横截面形状为圆弧形。
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