CN202963728U - 一种可旋转式焊接胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可旋转式焊接胎具，其特征在于：该胎具主要包括基座，所述基座的上表面水平安装有底板，所述在底板的中心位置螺装有丝杠，所述丝杠的下端安装有手轮，所述丝杠的上端部径向穿装有手柄，所述手柄的一端连接有导电件固定胎具，所述导电件固定胎具连接被焊接导电件的导电板，所述对应导电板位置底板上固定设有钢垫。上述结构不仅可以保证导电件的孔距尺寸及导电板两侧探出倒杆尺寸的正确，最重要的是在操作过程中可以不用人为翻转导电件，不仅保证了操作的安全性更方便了焊接，还可使熔化的铜液均匀、充分布满焊接凹槽。只需要将各连接部位紧固，通过手轮调整丝杠使导电件距离底板要求的距离即可，操作简单方便。

Description

一种可旋转式焊接胎具

技术领域

本实用新型属于互感器制造技术领域，特别是涉及一种可旋转式焊接胎具。 

背景技术

支持式电流互感器根据一次电流的大小，结合产品本身的结构形式，一般会分为一次导体为软电缆型和一次导体为导电件结构，所述导电件包括一根铜棒制成的导电杆和导电板。一次导体为导电杆与导电板的焊接体，导电件结构适用于一次电流更大的情况，这种结构可满足通过大电流的要求。但是此结构在焊接时会遇到一些实际操作的问题：.通过紫铜焊与磷铜焊的搭配，高温使铜熔化，焊接时无尺寸偏差，并需即时翻转焊接成型。这样就要求焊接充分完全且保证焊接过程的即时性，并且遵照图纸尺寸无变形。但在实际操作中，导电件的摆放无固定胎具，不能保证其稳定，这就有潜在的不安全因素。并且，在焊接的过程中，人为的翻转导电件不仅存在安全隐患还可能造成未焊接成型的导电件通过受力撞击而变形或熔合不均匀从而影响电气性能。 

现有的操作中，不仅需要两位焊接工，还需要一到人去专门翻转导电件，费时费力。具体操作如下，先将导电件摆放在操作台上，为了保证铜棒探出两侧导电板一定的长度，还要调整摆放的角度，并且在焊接一端后，需将导电件认为翻转180度再焊接另外一端。在这个过程中，有许多不可控的因素和潜在的危险。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可旋转式焊接胎具，其目的在于，在操作过程中可以不用人为翻转导电件，保证了操作的安全性和方便性，还提高了焊接质量 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种可旋转式焊接胎具，其特征在于：该胎具主要包括基座，所述基座的上表面水平安装有底板，所述在底板的中心位置螺装有丝杠，所述丝杠的下端安装有手轮，所述丝杠的上端部径向穿装有手柄，所述手柄的一端连接有导电件固定胎具，所述导电件固定胎具连接被焊接导电件的导电板，所述对应导电板位置底板上固定设有钢垫。 

本实用新型还可以采用如下技术措施： 

还包括设置在互感器二次绕组两端的挡火板，所述挡火板套装在导电件的导电杆上， 且采用分体式结构。 

所述钢垫采用中空式钢垫。 

所述底板与基座之间设有加强筋 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，不仅起到固定焊接件的作用，而且从操作方便的角度有了很大的提升。主要具备以下几项优点： 

1、以往的操作中，先将导电件摆放在操作台上，为了保证铜棒探出两侧导电板一定的长度，还要调整摆放的角度，并且在焊接一端后，需将导电件认为翻转180度再焊接另外一端。在这个过程中，有许多不可控的因素和潜在的危险。现在这个焊接胎具操作方便，可以在气焊过程中随意翻转，避免气焊过程中人为翻转，保证操作安全。 

2、保证尺寸合格，此实用新型不仅可以保证导电件的孔距合格，还可保证导电杆探出两侧导电板的尺寸满足要求。不会因为之前摆放角度的变化而影响整体导电件的焊接尺寸及焊接质量。 

3、可在气焊过程中将导电件摆到任意角度以便熔化的铜液均匀充分的布满整个焊接凹槽，提高焊接质量。 

4、减少劳动的输出。以往焊接导电件时，不仅需要两位焊接工，还需要一到人去专门翻转导电件，费时费力。现在只需要在焊接一端完成后，通过手柄转动即可焊接另外一端，省去了认为搬运导电件的过程。 

综上所述，通过此胎具不仅可以保证导电件的孔距尺寸及导电板两侧探出倒杆尺寸的正确，最重要的是在操作过程中可以不用人为翻转导电件，不仅保证了操作的安全性更方便了焊接，还可使熔化的铜液均匀、充分布满焊接凹槽。只需要将各连接部位紧固，通过手轮调整丝杠使导电件距离底板要求的距离即可，操作简单方便。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型使用状态结构示意图。 

图中：1、基座；；2、底板；3、丝杠；4、手轮；5、手柄；6、导电件固定胎具；7、导电板；8、钢垫；9、互感器二次绕组；10、挡火板；11、导电杆；12、加强筋。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下： 

请参阅图1至图2，一种可旋转式焊接胎具，该胎具主要包括基座1，所述基座1的上表面水平安装有底板2，所述在底板2的中心位置螺装有丝杠3，所述丝杠3的下端安装有手轮4，所述手轮4的上端部径向穿装有手柄5，所述手柄5的一端连接有导电件固定胎具6，所述导电件固定胎具6连接被焊接导电件的导电板7，所述对应导电板位置底板1上固定设有钢垫8。 

为了防止在焊接时损伤互感器二次绕组，本实用新型还可以采用如下技术措施：还包括设置在互感器二次绕组9两端的挡火板10，所述挡火板10套装在导电件的导电杆11上，且采用分体式结构，焊接完成后可以直接拆解，完成焊接。 

为了保证导杆露出两侧导电板一定的距离，所述钢垫8采用中空式钢垫。 

为了提高底板与基座之间的承载力，所述底板与基座之间设有加强筋12。 

动作原理： 

在焊接之前，将导电件安装在焊接胎具一次端子排上，将挡火板置于互感器二次绕组的两侧。通过调节底板的手轮，使丝杠上下移动，将底板调至要求的位置，并使一次导电件安放于1㎜厚的中空钢垫上。保证导电杆与底板充分接触后开始焊接。 

气焊过程中，先将朝上一侧的导电板与导杆焊接成型，通过旋转手轮调整丝杠的移动使导电件明显高于底板后，通过手柄的转动180度，将导电件完全倒立，即将另外一侧置于上面待焊。再次通过旋转手轮调整丝杠的高度将导电件降到钢垫上紧密接触后开始焊接。 

焊接结束后，将导电件固定胎具从手柄上退出，进行后续的冷却操作。 

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种可旋转式焊接胎具，其特征在于：该胎具主要包括基座，所述基座的上表面水平安装有底板，所述在底板的中心位置螺装有丝杠，所述丝杠的下端安装有手轮，所述丝杠的上端部径向穿装有手柄，所述手柄的一端连接有导电件固定胎具，所述导电件固定胎具连接被焊接导电件的导电板，所述对应导电板位置底板上固定设有中空式钢垫。 

2.根据权利要求1所述的可旋转式焊接胎具，其特征在于：还包括设置在互感器二次绕组两端的挡火板，所述挡火板套装在导电件的导电杆上，且采用分体式结构。 

3.根据权利要求1所述的可旋转式焊接胎具，其特征在于：所述底板与基座之间设有加强筋。 

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