CN202951724U

CN202951724U - 等通道转角挤压模具

Info

Publication number: CN202951724U
Application number: CN 201220707647
Authority: CN
Inventors: 张会
Original assignee: Shaanxi University of Technology
Current assignee: Shaanxi University of Technology
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2022-12-19

Abstract

本实用新型公开的等通道转角挤压模具，包括内设L形通道的凹模，L形通道的纵向通道内设置有凸模挤压杆，凸模挤压杆的顶端连接有能够使凸模挤压杆在L形通道的纵向通道内上下移动的压模装置，凹模的一侧设置有开孔，转角镶块设置于开孔中并且转角镶块上对应于L形通道拐角处的一端设置有直角缺口。本实用新型转角挤压模具在挤压过程中残留在转角位置的余料，通过卸掉转角镶块可以轻松取出，避免影响下一道次的成型；模具在挤压过程中，磨损后需要维修时，卸掉转角镶块方便维修；在长期使用后模具通道的转角位置容易磨损，出现转角磨损后更换掉转角镶块，不用整体更换和维修模具降低了成本，而且可以方便的实现内、外转角的角度改造和加工。

Description

等通道转角挤压模具

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，具体涉及一种等通道转角挤压模具。

背景技术

随着科技的发展，能源和原材料的供求关系日益紧张，传统的原材料已不能满足各领域的特殊需要，通过细化晶粒，制备微米甚至纳米级的材料能够显著提高材料的各项性能。用机械热处理及粉末冶金法细化晶粒来生产超细晶材料往往受到生产设备和工件尺寸的限制，很难获得很大的变形量，基于大塑性变形理论的等通道转角挤压(equal channel angularpressing,简称ECAP)技术是近几十年发展起来的一种制备块体纳米材料的新工艺，其主要通过变形过程中的近乎纯剪切的作用，使材料的晶粒得到细化，从而材料的机械和物理性能得到显著改善，其具有许多独特的优点，不仅可以有效地细化晶粒，而且使材料内部组织具有高度的均匀性，与传统的制备超细晶材料的方法(如高能球磨法、超细微粉冷合成法等)相比，这种方法避免了高能球磨法研磨过程中可能带入的杂质以及超细微粉冷合成法制备的超细晶材料中存在的大量微空隙，因此，ECAP法是制备三维大尺寸超细晶材料的一种有效的工艺，具有很好的工业应用潜力。

传统的ECAP挤压模具由凸模和设计有转角的凹模组成，模具结构复杂，尤其是凹模转角区域加工难度大，同时挤压过程中模具通道易磨损，需经常维修，造成模具的加工维修困难，成本较高，而且在挤压过程中转角位置余料难以取出，只能依靠下道次的挤压将废料挤出，影响下一道次的成型，造成料头翘曲等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种等通道转角挤压模具，解决了现有技术中挤压模具转角位置余料难以取出，影响下道次挤压成型及通道磨损后难以维修的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：等通道转角挤压模具，包括内设L形通道的凹模，L形通道的纵向通道内设置有凸模挤压杆，凸模挤压杆的顶端连接有能够使凸模挤压杆在L形通道的纵向通道内上下移动的压模装置，凹模的一侧设置有开孔，转角镶块设置于开孔中并且转角镶块上对应于L形通道拐角处的一端设置有直角缺口。

本实用新型的特点还在于，

压模装置的结构为：包括依次与凸模挤压杆顶端固连的凸模固定板和上模座，上模座上固接有模柄，凹模上方设置有带卡槽的凹模压版，凹模的上端卡紧于凹模压版的卡槽中；凹模的下端设置在凹模固定套内，凹模压板通过螺钉与凹模固定套连接，转角镶块与凹模固定套通过螺钉固连；凹模固定套与L形通道的横向通道相对应处的侧壁上设置有通孔，凹模固定套固定在下模座上；下模座上设置有多根导柱，上模座上与导柱相对应位置处设置有多根导套，每根导套套在相应的导柱上。

凸模挤压杆上与挤压件的接触端为棱台。

本实用新型的有益效果是：在挤压过程中残留在转角位置的余料，通过卸掉转角镶块可以轻松取出，避免影响下一道次的成型；模具在挤压过程中，磨损后需要维修时，卸掉转角镶块方便维修；在长期使用后模具通道的转角位置容易磨损，出现转角磨损后更换掉转角镶块，不用整体更换和维修模具降低了成本，而且可以方便的实现内、外转角的角度改造和加工，可操作性更强。

附图说明

图1是本实用新型等通道转角挤压模具的结构示意图。

图中，1凸模挤压杆，2凹模，3转角镶块，4模柄，5上模座，6凸模固定板，7导套，8凹模压板，9凹模固定套，10挤压件，11导柱，12下模座，13通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的等通道转角挤压模具如图1所示，包括内设L形通道的凹模2，L形通道的纵向通道内设置有凸模挤压杆1，凸模挤压杆1的顶端连接有能够使凸模挤压杆1在L形通道的纵向通道内上下移动的压模装置，凹模2的一侧设置有开孔，转角镶块3设置于开孔中并且转角镶块3上对应于L形通道拐角处的一端设置有直角缺口。

压模装置的结构为：包括依次与凸模挤压杆1顶端固连的凸模固定板6和上模座5，上模座5上固接有模柄4，凹模2上方设置有带卡槽的凹模压版8，凹模2的上端卡紧于凹模压版8的卡槽中；凹模2的下端设置在凹模固定套9内，凹模压板8通过螺钉与凹模固定套9连接，转角镶块3与凹模固定套9通过螺钉固连；凹模固定套9与L形通道的横向通道相对应处的侧壁上设置有通孔13，凹模固定套9固定在下模座12上；下模座12上设置有多根导柱11，上模座5上与导柱11相对应位置处设置有多根导套7，每根导套7套在相应的导柱11上。

凸模挤压杆1上与挤压件10的接触端为棱台。

压模装置可以通过液压驱动或电机驱动，其驱动凸模挤压杆1在凹模2的L型通道的纵向通道内移动，凸模挤压杆1推动挤压件10经过L型通道，通过变形过程，使挤压件10的晶粒得到细化，从而改善材料的机械和物理性能。

其中，转角镶块3的作用是，在挤压过程中残留在转角位置的余料，通过卸掉转角镶块3可以轻松取出，避免影响下一道次的成型；在挤压过程中，模具通道磨损后需要维修时，卸掉转角镶块3方便维修；在长期使用后模具通道的转角位置容易磨损，出现转角磨损后更换掉转角镶块3，不用整体更换和维修模具，降低了成本，有效的延长了模具的使用寿命，而且可以方便的实现内、外转角的角度改造和加工，若需要改变转角角度只需要更换转角镶块3即可，可操作性更强。

本实用新型的等通道转角挤压模具，加工制造更加简单，节约成本，传统模具的转角结构很难改造和加工，本设计能够很便捷的实现内外转角的角度改造和加工，可操作性更强，通道模具采用镶块式结构，通过更换镶块来就可以达到改变外接圆弧角的目的，其余通道部分采用整体结构，直接在凹模2的两个面制作两个相交的通道就可实现，大大提高了模具的适应性，节省了模具的制作成本。

Claims

1.等通道转角挤压模具，其特征在于，包括内设L形通道的凹模（2），所述L形通道的纵向通道内设置有凸模挤压杆（1），所述凸模挤压杆（1）的顶端连接有能够使凸模挤压杆（1）在L形通道的纵向通道内上下移动的压模装置，所述凹模（2）的一侧设置有开孔，转角镶块（3）设置于所述开孔中并且所述转角镶块（3）上对应于L形通道拐角处的一端设置有直角缺口。

2.根据权利要求1所述的等通道转角挤压模具，其特征在于，所述压模装置的结构为：包括依次与凸模挤压杆（1）顶端固连的凸模固定板（6）和上模座（5），所述上模座（5）上固接有模柄（4），所述凹模（2）上方设置有带卡槽的凹模压版（8），所述凹模（2）的上端卡紧于所述凹模压版（8）的卡槽中；所述凹模（2）的下端设置在凹模固定套（9）内，所述凹模压板（8）通过螺钉与所述凹模固定套（9）连接，所述转角镶块（3）与所述凹模固定套（9）通过螺钉固连；所述凹模固定套（9）与L形通道的横向通道相对应处的侧壁上设置有通孔（13），所述凹模固定套（9）固定在下模座（12）上；下模座（12）上设置有多根导柱（11），上模座（5）上与所述导柱（11）相对应位置处设置有多根导套（7），每根导套（7）套在相应的导柱（11）上。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的等通道转角挤压模具，其特征在于，所述凸模挤压杆（1）上与挤压件（10）的接触端为棱台。