CN202951475U - 一种双曲底面搅拌反应釜 - Google Patents
一种双曲底面搅拌反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202951475U CN202951475U CN 201220638588 CN201220638588U CN202951475U CN 202951475 U CN202951475 U CN 202951475U CN 201220638588 CN201220638588 CN 201220638588 CN 201220638588 U CN201220638588 U CN 201220638588U CN 202951475 U CN202951475 U CN 202951475U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hyperbolic
- stirred autoclave
- kettle
- paddle
- agitator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C] Chemical compound [Mn].[C] QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种双曲底面搅拌反应釜，包括釜体1和搅拌器，其特征是，釜体底面为双曲面形式。流体在釜内的受力和流动速度均匀，搅拌无死角。可以在较小的搅拌功率下达到良好的搅拌效果，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双曲底面搅拌反应釜，尤其涉及带有复合搅拌器的双曲底面搅拌反应釜。属于化工设备领域。
背景技术
釜式搅拌反应器（反应釜）是化学品生产过程中的关键设备。决定了化工产品的品质、品种和生产能力。目前在化工生产中，普遍使用的釜式反应器有立式、卧式两种，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）等重要参数进行严格的调控。但釜体结构都是圆柱筒体，流体介质在釜内的流动形态不是完全均质的，搅拌装置的设计和使用非常重要。
现有技术的反应釜，搅拌器多在反应釜正中垂直安装。反应釜的釜底一般为平面或圆弧状，这种结构的反应釜制造安装方便，但是液体，尤其是悬浮液，在反应釜中受到的剪切力不同。在搅拌反应过程中容易出现搅拌死区，影响物料的均匀混合。
发明内容
在悬浮物料的反应中，使用轴向搅拌器时，在平底搅拌釜或圆弧底面搅拌釜产生的流型如图1所示，从搅拌器中排除的液体在釜内形成主环流的同时，还在产生诱导循环流，主环流虽然占据反应釜的绝大部分体积，但不能到达反应釜底中央以及反应釜底和反应釜壁的交接处，在这些地方虽然可以产生诱导循环流，但诱导循环流的流速很低，在这些位置容易产生固体粒子的沉积。为了消除这些沉积，就需要增大搅拌器的输入功率，造成能源的浪费。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双曲底面搅拌反应釜。
本实用新型的技术方案如下：
一种双曲底面搅拌反应釜，包括釜体1和搅拌器，其特征是，釜体底面为双曲面形式。
所述搅拌反应釜还包括釜盖、传动装置、轴封装置、支承，均采用现有技术。本实用新型对釜体的高度和直径的比例没有限定。
优选的，所述双曲底面搅拌反应釜，釜体底面的截面为两个圆弧，如图2所示，圆弧的半径R为釜体内直径的1/3～1/4；圆弧的高度h为釜体内直径的10～15％。
优选的，所述搅拌反应釜还包括挡板5，挡板5的存在可增加搅拌效率，使得周向流转变成有利于固液悬浮的轴向流。挡板一般为4－8块，宽度为釜体直径的1/12～1/16。
所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴2、下层搅拌桨3和上层搅拌桨4组成。
优选的，下层搅拌浆为平直型涡轮搅拌浆8；上层搅拌浆4为螺带，所述螺带由搅拌带7和支撑杆6组成，搅拌带7经支撑杆6连接在搅拌轴2上。搅拌带7以搅拌轴2为轴心螺旋式上升或下降。
搅拌带7所在的平面与水平面的夹角为10～20度。
优选的，搅拌带7形成的螺旋的至少一部分呈直径上大下小的锥形。
优选的，所述圆盘涡轮搅拌桨8的桨叶为2~8个，且在连接段周围均匀安装。
优选的，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等。
优选的，反应釜材质为碳锰钢或不锈钢。
搅拌釜内加入一定量的高粘度或悬浮物料，启动传动设备带动搅拌轴和安装在搅拌轴上的螺带、圆盘涡轮搅拌桨转动。物料在螺带和圆盘涡轮搅拌桨的双重搅拌下实现均匀混合。螺带的搅拌带7提起搅拌轴附近的物料，圆盘涡轮搅拌桨8的搅拌叶片又将这些物料下压，这样，物料能够旋转并上下翻腾搅拌，是物料混合均匀，得到充分搅拌。
本实用新型的优点是：
1）该反应釜中采用双曲底面搅拌，流体在釜内的受力和流动速度均匀，搅拌无死角。可以在较小的搅拌功率下达到良好的搅拌效果，节省能源。经测定，当粒子为小颗粒石英沙时，达到同样的搅拌效率，其功耗仅为平底反应釜的40％。
2）采用多层搅拌，尤其是采用螺旋搅拌和涡轮搅拌相结合，可以适用于各种物料搅拌，尤其是悬浮物料的搅拌。
3）本实用新型的反应釜设计合理，易于安装。
附图说明
图1为平底反应釜中的液体流型。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本发明的搅拌器示意图。
其中：1：釜体；2：搅拌轴；3：下层搅拌桨；4：上层搅拌桨；5：搅拌带；6：支撑杆6 ；7：搅拌带；8：涡轮搅拌桨。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行进一步说明，但本发明并不局限于此。
实施例1
一种双曲底面搅拌反应釜，包括釜体1和搅拌器，其特征是，釜体底面为双曲面形式。搅拌反应釜还包括釜盖、传动装置、轴封装置、支承，均采用现有技术。
所述双曲底面搅拌反应釜，釜体底面的截面为两个圆弧，如图2所示，圆弧的半径R为釜体内直径的1/3；圆弧的高度h为釜体内直径的15％。所述搅拌反应釜还包括挡板5，挡板5的存在可增加搅拌效率，使得周向流转变成有利于固液悬浮的轴向流。挡板一般为4块，宽度为釜体直径的1/12。
所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴2、下层搅拌桨3和上层搅拌桨4组成。下层搅拌桨为平直型涡轮搅拌桨8；上层搅拌桨4为螺带，所述螺带由搅拌带7和支撑杆6组成，搅拌带7经支撑杆6连接在搅拌轴2上。搅拌带7以搅拌轴2为轴心螺旋式上升或下降。搅拌带7所在的平面与水平面的夹角为20度。搅拌带7形成的螺旋的至少一部分呈直径上大下小的锥形。
所述圆盘涡轮搅拌桨8的桨叶为4个，且在连接段周围均匀安装。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等。
反应釜材质为碳锰钢。
实施例2
其他同实施例1，不同之处在于：
一种双曲底面搅拌反应釜，包括釜体1和搅拌器，其特征是，釜体底面为双曲面形式，釜体底面的截面为两个圆弧，如图2所示，圆弧的半径R为釜体内直径的1/4；圆弧的高度h为釜体内直径的10％。所述搅拌反应釜还包括挡板5，挡板为6块，宽度为釜体直径的1/14。
所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴2、下层搅拌桨3和上层搅拌桨4组成。下层搅拌桨为平直型涡轮搅拌桨8；上层搅拌桨4为螺带，所述螺带由搅拌带7和支撑杆6组成，搅拌带7经支撑杆6连接在搅拌轴2上。搅拌带7以搅拌轴2为轴心螺旋式上升或下降。搅拌带7所在的平面与水平面的夹角为15度。所述圆盘涡轮搅拌桨8的桨叶为2个，且在连接段周围均匀安装。反应釜材质为不锈钢。
实施例3
其他同实施例1，不同之处在于：
一种双曲底面搅拌反应釜，包括釜体1和搅拌器，其特征是，釜体底面为双曲面形式。釜体底面的截面为两个圆弧，如图2所示，圆弧的半径R为釜体内直径的1/3；圆弧的高度h为釜体内直径的12％。所述搅拌反应釜还包括挡板5，挡板一般为8块，宽度为釜体直径的1/16。
所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴2、下层搅拌桨3和上层搅拌桨4组成。下层搅拌桨为平直型涡轮搅拌桨8；上层搅拌桨4为螺带，所述螺带由搅拌带7和支撑杆6组成，搅拌带7经支撑杆6连接在搅拌轴2上。搅拌带7以搅拌轴2为轴心螺旋式上升或下降。搅拌带7所在的平面与水平面的夹角为10度。搅拌带7形成的螺旋的至少一部分呈直径上大下小的锥形。
所述圆盘涡轮搅拌桨8的桨叶为8个，且在连接段周围均匀安装。
Claims (8)
1.一种双曲底面搅拌反应釜，包括釜体（1）和搅拌器，其特征是，釜体底面为双曲面形式。
2.如权利要求1所述的双曲底面搅拌反应釜，其特征在于，所述双曲底面搅拌反应釜，釜体底面的截面为两个圆弧，圆弧的半径（R）为釜体内直径的1/3～1/4；圆弧的高度（h）为釜体内直径的10～15％。
3.如权利要求1或2所述的双曲底面搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌反应釜还包括挡板（5），挡板（5）为4－8块，挡板（5）的宽度为釜体直径的1/12～1/16。
4.如权利要求3所述的双曲底面搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴（2）、下层搅拌桨（3）和上层搅拌桨（4）组成。
5.如权利要求4所述的双曲底面搅拌反应釜，其特征在于，下层搅拌桨为平直型涡轮搅拌桨（8）；上层搅拌桨（4）为螺带，所述螺带由搅拌带（7）和支撑杆（6）组成，搅拌带（7）经支撑杆（6）连接在搅拌轴（2）上；搅拌带（7）以搅拌轴（2）为轴心螺旋式上升或下降。
6.如权利要求5所述的双曲底面搅拌反应釜，其特征在于，搅拌带（7）所在的平面与水平面的夹角为10～20度。
7.如权利要求5所述的双曲底面搅拌反应釜，其特征在于，所述圆盘涡轮搅拌桨（8）的桨叶为2~8个，且在连接段周围均匀安装。
8.如权利要求1所述的双曲底面搅拌反应釜，其特征在于，反应釜材质为碳锰钢或不锈钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220638588 CN202951475U (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种双曲底面搅拌反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220638588 CN202951475U (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种双曲底面搅拌反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202951475U true CN202951475U (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=48457069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220638588 Expired - Fee Related CN202951475U (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种双曲底面搅拌反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202951475U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110194473A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-03 | 太原理工大学 | 一种氧化铝生产用种分槽 |
| CN111282529A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-16 | 宁夏东吴农化股份有限公司 | 一种超细硝基胍制备用反应釜 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN 201220638588 patent/CN202951475U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110194473A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-03 | 太原理工大学 | 一种氧化铝生产用种分槽 |
| CN111282529A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-16 | 宁夏东吴农化股份有限公司 | 一种超细硝基胍制备用反应釜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201150850Y (zh) | 行星轮式搅拌器 | |
| CN201394451Y (zh) | 一种新型聚合釜 | |
| CN103936243A (zh) | 一种用于污泥热水解处理的辐流式水热反应器 | |
| CN202951475U (zh) | 一种双曲底面搅拌反应釜 | |
| CN201684558U (zh) | 搪玻璃圆盘径流和轴流组合式搅拌器 | |
| CN103691343B (zh) | 同心双轴气液搅拌装置 | |
| CN206355984U (zh) | 一种蒸汽加热反应釜 | |
| CN211586169U (zh) | 一种加热搅拌罐 | |
| CN204485858U (zh) | 一种加热式反应釜 | |
| CN106110993A (zh) | 一种应用于润滑油生产的调和釜系统 | |
| CN207153703U (zh) | 一种三元材料前驱体反应釜 | |
| CN202951474U (zh) | 一种锥形底面搅拌反应釜 | |
| CN215028787U (zh) | 一种带有复合型搅拌器的搅拌反应釜 | |
| CN201459004U (zh) | 一种改进型的聚醚聚合釜 | |
| CN220195916U (zh) | 一种立式蒸汽旋转湿热水解装置 | |
| CN202951476U (zh) | 一种偏心式搅拌反应釜 | |
| CN205269629U (zh) | 一种原料循环混合型反应釜 | |
| CN202951473U (zh) | 一种倾斜式搅拌反应釜 | |
| CN201729786U (zh) | 可发性聚苯乙烯反应釜 | |
| CN207307664U (zh) | 螺旋式余热利用搅拌罐 | |
| CN206935357U (zh) | 一种化学反应釜 | |
| CN206008585U (zh) | 一种具有分层夹套结构的搅拌釜 | |
| CN206262381U (zh) | 一种浓稠溶液混合锅 | |
| CN204385193U (zh) | 厌氧发酵罐 | |
| CN201276514Y (zh) | 可发性聚苯乙烯用反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130529 Termination date: 20131128 |