CN202946177U - 一种改进的煤矿用液压支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种改进的煤矿用液压支架，包括一个由底座、顶梁以及设在底座和顶梁之间的液压缸和掩护梁组成的液压支架，其特征是在液压支架的顶梁上并行设有多个独立液压缸，在各独立液压缸的柱塞杆上均装有一个独立小顶梁。对顶板进行支护时，液压支架首先升架到一定程度，之后通过分别调整顶梁之上的各独立液压缸的柱塞高度，来保证各独立小顶梁与直接顶板相应部位的更好接触，从而达到顶板受力均匀的目的，保证良好的支护状态。

Description

一种改进的煤矿用液压支架
技术领域
本实用新型内容属于煤炭开采设施技术领域，涉及一种煤矿综采配套装备，特别是一种用于对综采工作面顶板进行支护的煤矿用液压支架。
背景技术
据统计，迄今在各种煤矿安全事故中，冒顶事故占到40%以上，其中局部冒顶事故又占冒顶事故的80%左右。局部冒顶事故主要由于直接顶板岩层裂隙交错、破碎，从而导致顶板部分垮落。同时，部分垮落也破坏了顶板的完整性，造成支护载荷不均匀，又成为导致大冒顶事故的诱因。
煤炭开采过程中，为了防止冒顶事故的发生，需要利用液压支架对顶板进行支护。目前公知的煤矿用液压支架的结构如图1所示，它由底座5、顶梁3以及设在底座5和顶梁3之间的液压缸4和掩护梁7组成，工作时通过液压缸4使顶梁3顶住直接顶板8，起到对顶板的支护作用。液压支架理想支护状态认为，直接顶板的表面平整(如图1所示的直接顶板8)，而且能够与液压支架的顶梁之间紧密接触。但现实情况中，直接顶板往往不平整(如图2所示的直接顶板8)，从而造成液压支架的顶梁不能与直接顶板紧密接触。由于液压支架的顶梁是刚性的，直接顶板的不平整性会造成二者间载荷不均匀，如此就很容易引发局部冒顶事故，甚至存在引发煤矿大冒顶事故的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作方便、改善支护状态的改进的煤矿用液压支架。
为实现以上发明目的而采用的技术解决方案如下：
一种改进的煤矿用液压支架，包括一个由底座、顶梁以及设在底座和顶梁之间的液压缸和掩护梁组成的液压支架，其特征是在液压支架的顶梁上并行设有多个独立液压缸，在各独立液压缸的柱塞杆上均装有一个独立小顶梁。
本实用新型的进一步解决方案还在于：独立液压缸布置在液压支架的顶梁上并与液压支架的顶梁焊接。
本实用新型的工作原理是这样的：当对顶板进行支护时，液压支架首先升架到一定程度，此时液压支架的顶梁尚未与直接顶板接触；之后，通过分别调整顶梁之上的各独立液压缸的柱塞高度，来保证各独立小顶梁与直接顶板相应部位的更好接触，从而达到顶板受力均匀的目的，保证良好的支护状态。
与现有技术相比，本实用新型具有设计方案合理、结构简单巧妙、操作方便安全、支护性能好及易于推广应用等优点，可有效防止冒顶事故的发生，保障煤炭开采作业的安全性。
附图说明
图1为现有煤矿用液压支架的结构示意图。
图2为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图中各数字标号的名称分别是：1－独立小顶梁，2－独立液压缸，3－顶梁，4－液压缸，5－底座，6－底板，7－掩护梁，8－直接顶板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际制作结构并不仅限于下述的实施例。
参见附图，本实用新型所述的改进的煤矿用液压支架由独立小顶梁1、独立液压缸2、顶梁3、液压缸4、底座5和掩护梁7组成，其中顶梁3、液压缸4、底座5和掩护梁7构成公知结构的煤矿用液压支架。本实用新型在保证液压支架顶梁强度和完整性的前提下，沿顶梁横向布置若干个独立小顶梁1，各独立小顶梁1分别与一个独立液压缸2联接，独立液压缸2布置在公知液压支架的顶梁3之上，而且与液压支架的顶梁3焊接，即构成可用于非平整性顶板的液压支架。

Claims (2)

1.一种改进的煤矿用液压支架，包括一个由底座(5)、顶梁(3)以及设在底座(5)和顶梁(3)之间的液压缸(4)和掩护梁(7)组成的液压支架，其特征是在液压支架的顶梁(3)上并行设有多个独立液压缸(2)，在各独立液压缸(2)的柱塞杆上均装有一个独立小顶梁(1)。
2.根据权利要求1所述的改进的煤矿用液压支架，其特征是独立液压缸(2)布置在液压支架的顶梁(3)上并与液压支架的顶梁(3)焊接。
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