CN202927976U - 空调装置的室外机及该室外机使用的截止阀用的支承构件 - Google Patents

Abstract

一种能简化与截止阀连接的制冷剂配管的配线路径并能提高截止阀的操作端口的操作性的空调装置的室外机。本实用新型的室外机包括：壳体(5)；配置于该壳体内的压缩机(11)；沿壳体的侧面配置的热交换器(13)；与该热交换器的一个侧端部(35a)连接的液体侧截止阀(19)；与压缩机的排出侧或吸入侧连接的气体侧截止阀(18)；以及对气体侧截止阀及液体侧截止阀进行支承的支承构件(37)，支承构件对液体侧截止阀进行支承，以使其比气体侧截止阀更靠近接近热交换器的侧端部(35a)的壳体(5)的侧壁，且对设于液体侧截止阀前端的操作端口(64)进行支承，以使其位于比设于气体侧截止阀前端的操作端口(54)更靠前方的位置。

Description

空调装置的室外机及该室外机使用的截止阀用的支承构件

技术领域

本实用新型涉及空调装置的室外机及在该室外机中使用的截止阀用的支承构件。

背景技术

作为高楼等建筑物、一般住宅中利用的空调装置，包括室内机和室外机的分体式空调装置在广泛地普及。在该空调装置中，在室外机和室内机中设有制冷剂回路，室外机的制冷剂回路的末端设有用于连接来自室内机的制冷剂配管的截止阀。该截止阀由用于连接供气态制冷剂流动的制冷剂配管的气体侧截止阀和用于连接供液态制冷剂流动的制冷剂配管的液体侧截止阀构成，当设置空调装置时，通过在连接完来自室内机的制冷剂配管之后从关闭切换至打开，能使制冷剂在室外机与室内机之间流通。

另外，在下述专利文献1中公开了一种室外机的截止阀的安装结构。该截止阀的安装结构包括在大致横向排列的状态下支持着气体侧截止阀和液体侧截止阀的支承构件。

专利文献1：日本专利特开2007－147247号公报

在上述专利文献1的室外机中，设有沿着水平截面呈矩形的壳体的三个侧壁俯视观察形成为コ字形状的热交换器。在该热交换器的一个侧端部连接制冷剂配管，在另一个侧端部，使制冷剂流动的导热管呈U字状地折返。另外，流体侧截止阀经由室外膨胀阀而与热交换器的一个侧端部连接，但气体侧截止阀在经由四通切换阀、储罐、压缩机、油分离器等多个设备之后而与热交换器的一个侧端部连接。

此外，在专利文献1的室外机中，气体侧截止阀配置于比液体侧截止阀更靠近热交换器的上述一个侧端部的位置，因此，将液体截止阀和热交换器的上述一个侧端部连接的制冷剂配管与将气体侧截止阀和压缩机等连接的制冷剂配管处于交叉的关系，使制冷剂配管的配线路径变得复杂。

为了消除上述不良情况，可考虑将液体侧截止阀配置于比气体侧截止阀更靠近热交换器的上述一个侧端部的位置，但在该情况下存在以下弊端。

即，当使液体侧截止阀靠近热交换器的一个侧端部时，液体侧截止阀接近与该侧端部相邻的壳体的侧壁，因此，当使用扳手等工具来操作液体侧截止阀的前端的操作端口时，该侧壁会造成妨碍。此外，专利文献1的支承构件在大致横向排列的状态下支承着液体侧截止阀和气体侧截止阀，但通常液体侧截止阀比气体侧截止阀小，因此，液体侧截止阀的操作端口被配置成比起气体侧截止阀的操作端口进一步后退。因此，当使用工具来操作液体侧截止阀的操作端口时，不仅壳体的侧壁，气体侧截止阀也会造成妨碍，因而显著地损害了操作性。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供能简化与截止阀连接的制冷剂配管的配线路径并能提高截止阀的操作端口的操作性的空调装置的室外机及截止阀用的支承构件。

(1)本实用新型的室外机包括：壳体；压缩机，该压缩机配置于上述壳体内；热交换器，该热交换器沿上述壳体的侧面配置；液体侧截止阀，该液体侧截止阀与上述热交换器的一个侧端部连接；气体侧截止阀，该气体侧截止阀与上述压缩机的排出侧或吸入侧连接；以及支承构件，该支承构件对这些气体侧截止阀及液体侧截止阀进行支承，其特征是，上述支承构件对上述液体侧截止阀进行支承，以使其比上述气体侧截止阀更靠近上述壳体的侧壁，其中上述侧壁接近上述热交换器的上述侧端部，且上述支承构件对设于上述液体侧截止阀的前端的操作端口进行支承，以使其位于比设于上述气体侧截止阀的前端的操作端口更靠前方的位置。

根据本实用新型的室外机，液体侧截止阀在比气体侧截止阀更靠近壳体的侧壁的状态下被支承构件支承着，该侧壁接近热交换器的一个侧端部，因此，可防止将液体侧截止阀和热交换器的一个侧端部连接的制冷剂配管与将气体侧截止阀和压缩机连接的制冷剂配管交叉，能简化制冷剂配管的配线路径。此外，液体侧截止阀及气体侧截止阀在使液体侧截止阀的操作端口位于比气体侧截止阀的操作端口更靠前方的位置的状态下被支承构件支承，因此，能防止当操作液体侧截止阀的操作端口时气体侧截止阀造成妨碍的情况。

(2)较为理想的是，在各上述截止阀的前方设有与上述侧壁正交且能装拆的另一个侧壁，能从通过将该另一个侧壁从壳体上拆下而形成的开口部操作上述操作端口。

(3)也可采用以下结构：上述支承构件对上述液体侧截止阀进行支承，以使其位于比上述气体侧截止阀更靠上侧的位置。

(4)也可采用以下结构：上述支承构件对上述气体侧截止阀进行支承，以使其比上述液体侧截止阀更靠近上述压缩机。

(5)另外，较为理想的是，在上述壳体内的上述压缩机与上述气体侧截止阀之间配置有四通切换阀，该四通切换阀利用制冷剂配管而与上述压缩机及上述气体侧截止阀连接。

(6)较为理想的是，上述支承构件具有：安装部，该安装部安装于上述壳体；以及支承部，该支承部与上述安装部分体形成，并与上述安装部相连，并对上述气体侧截止阀及上述液体侧截止阀进行支承。

根据该结构，由于支承构件的支承部是与安装部分体形成的，因此能单独利用支承部容易地形成使液体侧截止阀的操作端口配置于比气体侧截止阀的操作端口更靠前方的位置这样的特殊形状。另外，能在不同型式的室外机之间共用安装部，并能根据每种设备的配置等个别地形成支承部。

(7)也可采用以下结构：上述支承部通过板材的折曲加工而包括：气体侧支承板，该气体侧支承板用于对上述气体侧截止阀进行支承；液体侧支承板，该液体侧支承板配置于比上述气体侧支承板更靠前侧的位置，并用于对上述液体侧截止阀进行支承；以及连结板，该连结板设于上述气体侧支承板与上述液体侧支承板之间。

(8)较为理想的是，在上述安装部上形成有回避凹部，该回避凹部避免上述安装部与制冷剂配管的干涉，该制冷剂配管与支承于上述支承部的截止阀连接。

根据结构，即便将安装部和支承部分体形成并将它们相连，也能防止对制冷剂配管与支承于支承部的截止阀的连接产生妨碍。

(9)本实用新型的支承构件对设于室外机的气体侧截止阀及液体侧截止阀进行支承，其特征是，包括支承部，该支承部对设于上述液体侧截止阀的前端的操作端口进行支承，以使其位于比设于上述气体侧截止阀的前端的操作端口更靠前方的位置。

根据该结构，能防止当操作液体侧截止阀的操作端口时气体侧截止阀造成妨碍的情况。

(10)较为理想的是，上述支承构件具有：安装部，该安装部安装于上述壳体；以及支承部，该支承部与上述安装部分体形成，并与上述安装部相连，并对上述气体侧截止阀及上述液体侧截止阀进行支承。

根据该结构，由于支承构件的支承部是与安装部分体形成的，因此能单独利用支承部容易地形成使液体侧截止阀的操作端口配置于比气体侧截止阀的操作端口更靠前方的位置这样的特殊形状。另外，能在不同型式的室外机之间共用安装部，并能根据每种设备的配置等个别地形成支承部。

根据本实用新型，能简化与截止阀连接的制冷剂配管的配线路径，并能提高液体侧截止阀的操作端口的操作性。

附图说明

图1是表示具有本实用新型一实施方式的室外机的空调装置的制冷剂回路的示意图。

图2是表示室外机的外观的立体图。

图3是表示将室外机的侧面面板及顶板拆下后的状态的概略主视图。

图4是室外机的内部的俯视图。

图5是表示截止阀用的支承构件的分解立体图。

图6是表示支承构件的上部的主视图。

图7是支承构件的俯视图。

图8是表示气体侧截止阀的侧视图。

图9是表示液体侧截止阀的侧视图。

(符号说明)

1     空调装置

2     室外机

5     室外机主体(壳体)

11    压缩机

13    室外热交换器

18    气体侧截止阀

19    液体侧截止阀

35a   热交换器的一个侧端部

37    支承构件

54    操作端口

64    操作端口

65    制冷剂配管

70    支承部

80    支承部

85    回避凹部

具体实施方式

图1是表示具有本实用新型一实施方式的室外机的空调装置的制冷剂回路的示意图。

空调装置1是例如高楼用的多联式空调装置，相对于一个或多个室外机2并联连接有多个室内机3，并以能供制冷剂在上述构件之间流通的方式形成有制冷剂回路10。

在室外机2中设有压缩机11、四通切换阀12、室外热交换器13、室外膨胀阀14、储罐20、油分离器21等，上述构件被制冷剂配管连接在一起。另外，在室外机2中设有送风风扇23。在室内机3中设有室内膨胀阀15及室内热交换器16等。四通切换阀12和室内热交换器16被气体侧制冷剂连通配管17a连接在一起，室外膨胀阀14和室内膨胀阀15被液体侧制冷剂连通配管17b连接在一起。在室外机2的内部制冷剂回路的末端部设有气体侧截止阀18和液体侧截止阀19。气体侧截止阀18配置于四通切换阀12侧，液体截止阀19配置于室外膨胀阀14侧。气体侧制冷剂连通配管17a与气体侧截止阀18连接，液体侧制冷剂连通配管17b与液体侧截止阀19连接。

在上述结构的空调装置1中，在进行制冷运转的情况下，四通切换阀12被保持在图1中实线所示的状态。从压缩机11排出的高温高压的气态制冷剂经由油分离器21及四通切换阀12而流入室外热交换器13，并通过送风风扇23的工作与室外空气进行热交换而冷凝、液化。液化后的制冷剂流过全开状态的室外膨胀阀14，并经由液体侧制冷剂连通配管17b而流入各室内机3。室内机3中，制冷剂在室内膨胀阀15中被减压到规定的低压，继而在室内热交换器16中与室内空气进行热交换而蒸发。然后，通过制冷剂的蒸发而冷却后的室内空气被未图示的室内风扇吹出至室内，以对该室内进行制冷。另外，在室内热交换器16中蒸发汽化的制冷剂经由气体侧制冷剂连通配管17a返回至室外机2，并经由四通切换阀12及储罐20被吸入压缩机11。

另一方面，在进行制热运转的情况下，四通切换阀12被保持在图1中虚线所示的状态。从压缩机11排出的高温高压的气态制冷剂经由油分离器21及四通切换阀12而流入各室内机3的室内热交换器16，并与室内空气进行热交换而冷凝、液化。通过制冷剂冷凝而被加热的室内空气被室内风扇吹出至室内，以对该室内进行制热。室内热交换器16中液化后的制冷剂从全开状态的室内膨胀阀15经由液体侧制冷剂连通配管17b而返回至室外机2。返回至室外机2的制冷剂在室内膨胀阀14中被减压到规定的低压，继而在室外热交换器13中与室外空气进行热交换而蒸发。然后，室外热交换器13中蒸发汽化的制冷剂经由四通切换阀12及储罐20而被吸入压缩机11。

图2是表示室外机的外观的立体图，图3是表示将室外机的侧面面板及顶板拆下后的状态的概略主视图。另外，图4是室外机的内部的俯视图。

本实施方式的室外机2为所谓上吹出类型的室外机，包括：室外机主体(壳体)5；内置于该室外机主体5的室外热交换器13、压缩机11、四通切换阀12、储罐20、油分离器21等构成制冷剂回路10(参照图1)的设备；电气元件单元38；以及设于室外机主体5的上部的送风风扇23等。

此外，室外机2通过驱动送风风扇23从室外机主体5的侧面吸入空气，在其与室外热交换器13之间进行完热交换之后，从室外机主体5的上部朝上方吹出空气。

如图2及图3所示，室外机主体5形成为大致长方体形状，具有底框架26、支柱27、梁构件28、下侧面面板29A、29B、上侧面面板25、顶板24等。底框架26俯视形成为四边形。另外，在底框架26的前后两条边上设有与地面接触的脚部26a。支柱27由截面形状呈大致L字状且上下方向较长的长条构件构成，并被螺栓等安装在底框架26的四个角上。

如图2所示，顶板24与底框架26大致相同俯视形成为四边形，并隔着间隔配置于底框架26的上方。各支柱27的上端被螺栓等连接件连接在顶板24的四个角上。在顶板24上形成有大致四边形的通风口24a，在该通风口24a中设有用于防止异物侵入的网体24b。

如图3所示，梁构件28在支柱27的上部侧配置于从顶板24(参照图2)朝下方隔着规定间隔的位置，并架设于前后左右相邻的支柱27之间。此外，室外机主体5由结构构件形成骨架，该结构构件由底框架26、顶板24、支柱27、梁构件28等构成。

在梁构件28上安装有喇叭口30。该喇叭口30具有将送风风扇23的外周部围住的圆筒形状的通风导向件(通风构件)30a。

如图2所示，在位于梁构件28与顶板24之间的室外机主体5的四个侧面设有上侧面面板25。图3所示的送风风扇23、喇叭口30及电气元件单元38的上部通过被上侧面面板25和顶板24覆盖而不露出至外部。

如图4所示，在室外机主体5的底框架26的上表面装设有室外热交换器13、压缩机11、储罐20、油分离器21、四通切换阀12等设备。室外热交换器13为交叉翅片盘管式，导热管水平地贯穿铝制的许多个翅片，在导热管中流动的制冷剂与流过室外热交换器13的空气之间进行热交换。

室外热交换器13在室外机主体5的除了一个角部(左前侧的角部)5A之外的范围内与四个侧面相对(对应)，且沿着四个侧面弯曲成大致四边形。具体而言，室外热交换器13具有：沿着室外机主体5的前侧侧面(前表面)的前热交换部32；沿着右侧侧面的右热交换部33；沿着后侧侧面(后表面)的后热交换部34；以及沿着左侧侧面的左热交换部35。此外，前热交换部32与右热交换部33之间、右热交换部33与后热交换部34之间以及后热交换部34与左热交换部35之间弯曲成大致90度。室外热交换器13的各热交换部32～35并不一定要与室外机主体5的侧面平行地相对，也可以在倾斜的状态下相对。另外，在本说明书中，室外机主体5的侧面既可以由朝向外部的实体的侧面、例如上述上侧面面板25、后述下侧面面板29A、29B、覆盖室外热交换器13的外侧面的格子状的框、面板来限定，也可以在未包括上述侧面面板25、29A、29B等的情况下，由将底框架26的四条边就这样朝上方延伸而获得的假想的面来限定。

如图4所示，将前热交换部32的左侧端部32a与左热交换部35的前侧端部35a之间设为开口部36。在本实施方式中，开口部36被配置于左前侧的支柱27一分为二，在以下说明中，将配置于室外机2的前表面的开口部36称为前开口部36A，将配置于左侧面的开口部36称为左开口部36B。

另外，室外机主体5在室外热交换器13的一个侧端部32a与支柱27之间以及该支柱27与室外热交换器13的另一个侧端部35a之间分别以能装拆的方式包括下侧面面板(侧壁)29a、29B(参照图2)，利用该下侧面面板29A、29B分别将前开口部36A及左开口部36B关闭。虽未图示，但也可以在室外机主体5的侧面的配置有室外热交换器13的部分安装能供空气流通的格子状的框、面板。

如图4所示，截止阀18、19以朝向室外机主体5的前开口部36A的方式通过支承构件37被支承着。另外，压缩机11配置于前开口部36A的靠右侧的位置，并配置于能通过前开口部36A从前方目视确认大致整体的位置。另外，底框架26上的储罐20和油分离器21配置于室外机主体5内的后部侧。

如图3所示，电气元件单元38包括：用于控制室外机2整体的控制基板、用于驱动压缩机11、送风风扇23的驱动基板(逆变器基板)、电抗器、端子台等电子元器件；以及收容上述电子元器件的电气元件箱。另外，电气元件单元38在上下方向上形成得细长，并被配置成与室外机主体5的一个角部5A、即未配置有室外热交换器13的室外机主体5的角部5A对应，该电气元件单元38在上下方向上横跨梁构件28。在该电气元件单元38的下方配置有被支承构件37支承的截止阀18、19。

图8是表示气体侧截止阀的侧视图，图9是表示液体侧截止阀的侧视图。

如图8所示，气体侧截止阀18具有形成有大致十字形状的流路的外壳50。在该外壳50的上部形成有维修端口51。维修端口51是为进行制冷剂的封入、抽真空等而使用的。在外壳50的下部朝下方延伸地设有连接配管52，该连接配管52与来自室内机3侧的气体侧制冷剂连通配管17a(参照图1)连接。在外壳50的后端连接着制冷剂配管55，该制冷剂配管55经由四通切换阀12而与压缩机11相连。另外，在外壳50的后部设有用于将气体侧截止阀18固定于支承构件37的凸缘部53。在外壳50的前端设有用于操作气体侧截止阀18打开关闭的操作端口54。该操作端口54包括：能沿着气体侧截止阀18的轴线(操作端口54的中心线)X1移动的阀芯54a；以及将该阀芯54a的操作端(前端)堵塞且能装拆的螺母型的帽54b。另外，气体侧截止阀18被配置成其轴线X1沿着室外机主体5的前后方向。

如图9所示，液体侧截止阀19也具有与气体侧截止阀18大致相同结构的外壳60、维修端口61、连接配管62、凸缘部63、操作端口64。另外，操作端口64包括：能沿着液体侧截止阀19的轴线(操作端口64的中心线)X2移动的阀芯64a；以及将该阀芯64a的操作端(前端)堵塞且能装拆的螺母型的帽64b。但是，液体侧截止阀19比气体侧截止阀18小，特别地，从凸缘部63到操作端口64的前端为止的前后方向上的长度L2比气体侧截止阀18的从凸缘部53到操作端口54的前端为止的前后方向上的长度L1(参照图8)小。在液体侧截止阀19的外壳60的后端连接有制冷剂配管65，该制冷剂配管65经由室外膨胀阀14而与室外热交换器13相连。另外，液体侧截止阀19被配置成其轴线X2沿着室外机主体5的前后方向，并被配置成与气体侧截止阀18的轴线X1平行。

如图4所示，支承气体侧截止阀18及液体侧截止阀19的支承构件37被配置于在室外机主体5的前表面上设置的下侧面面板29A的稍许后侧，并以朝向室外机主体5的正面的状态支承气体侧截止阀18及液体侧截止阀19。因此，通过拆下下侧面面板29A，能从前开口部36A操作气体侧截止阀18及液体侧截止阀19的前端的操作端口54、64。

另外，支承构件37配置于下侧面面板29B的附近，该下侧面面板29B设于室外机主体5的左侧面。该左侧的下侧面面板29B被配置成接近室外热交换器13的一个侧端部(左热交换部35的前端部35a)。此外，支承构件37在将液体侧截止阀19配置于左侧并将气体侧截止阀18配置于右侧的状态下排列支承着液体侧截止阀19、气体侧截止阀18。因此，液体侧截止阀19配置于比气体侧截止阀18更靠近室外热交换器13的一个侧端部35a及左侧的下侧面面板29B的位置。

此处，如图4中虚线箭头a、b所示，液体侧截止阀19利用制冷剂配管65经由室外膨胀阀14(参照图1)大致直接与室外热交换器13的一个侧端部35a连接，但气体侧截止阀18并不与室外热交换器13的一个侧端部35a直接连接，而是利用制冷剂配管55经由四通切换阀12而与压缩机11连接。因此，制冷剂配管55和制冷剂配管65并不形成交叉的关系，能简化上述制冷剂配管55、65的配线路径。

另外，如图4所示，上述气体侧截止阀18被支承构件37配置于比液体侧截止阀19更靠近压缩机11的位置。另外，在压缩机11与气体侧截止阀18之间配置有四通切换阀12。

图5是表示截止阀用的支承构件的分解立体图，图6是表示支承构件的上部的主视图，图7是支承构件的俯视图。

支承构件37包括支承部70和安装部80，上述构件由分体构件构成，并通过彼此相连而一体化。支承部70及安装部80都是通过对金属制的板材进行折曲加工而构成的。

安装部80由室外机主体5的底框架26的所固定的固定板81和从固定板81的前端朝上方立起的安装板82构成。安装板82被配置成与室外机主体5的前表面大致平行，并形成为其上部82a侧比下部82b侧更朝前方突出的形状。在支承构件37的上部82a与下部82b之间设有朝前斜上方倾斜的倾斜部82c。另外，在安装板82的外周朝后方折曲地设有缘部83。在配置于安装板82的上部82a的左右两侧的缘部83形成有阴螺纹孔84。另外，在安装板82的稍许左侧形成有从上端朝下方延伸的回避凹部85。在后面说明该回避凹部85。

支承构件37的支承部70一体地包括：用于支承气体侧截止阀18的气体侧支承板71；以及用于支承液体侧截止阀19的液体侧支承板72。气体侧支承板71由被配置成与室外机主体5的前表面平行的板材构成，用于配置气体侧截止阀18的配置凹部71a是从上端朝下方形成的。在配置凹部71a的两侧形成有阴螺纹孔71b。

液体侧支承板72也由被配置成与室外机主体5的前表面平行的板材构成，用于配置液体侧截止阀19的配置凹部72a是从上端朝下方形成的。在该配置凹部72a的左右两侧也形成有阴螺纹孔72b。

液体侧支承板72配置于比气体侧支承板71更靠前侧的位置，在两者之间设有沿前后方向配置的连结板73。另外，在气体侧支承板71的右端部及液体侧支承板72的左端部设有朝后方折曲的安装板74。在该安装板74的下部形成有螺栓插通孔75，通过使插通该螺栓插通孔75的螺栓90(参照图6)与安装部80的阴螺纹孔84螺合来使支承部70与安装部80相连。

如图6及图7所示，气体侧截止阀18的外壳50的后部被配置于气体侧支承板71的配置凹部71a内，凸缘部53被与阴螺纹孔71b螺合的安装螺栓91固定在气体侧支承板71上。同样地，液体侧截止阀19的外壳60的后部被配置于液体侧支承板72的配置凹部72a内，凸缘部63被与阴螺纹孔72b螺合的安装螺栓91固定在液体侧支承板72上。

此外，如图7所示，虽然液体侧截止阀19的从凸缘部63到操作端口64的前端为止的长度L2形成得比气体截止阀18的从凸缘部53到操作端口54的前端为止的长度L1短，但由于液体侧支承板72配置于比气体侧支承板71更靠前侧的位置，因此液体侧截止阀19的操作端口64配置于比气体侧截止阀18的操作端口54更靠前侧相当于尺寸L3的位置。因此，当使用扳手等工具来操作液体侧截止阀19的操作端口64时，气体侧截止阀18不会造成妨碍，能确保其操作性。

即，如上所述，由于液体侧截止阀19配置于比气体侧截止阀18更靠近下侧面面板(侧壁)29B的位置，该下侧面面板29B接近室外热交换器13的一个侧端部35a(参照图4)，因此，可防止将液体侧截止阀19和该侧端部35a连接的制冷剂配管65与将气体侧截止阀18和压缩机11等连接的制冷剂配管55交叉，能简化制冷剂配管55、65的配线路径，但下侧面面板29B接近液体侧截止阀19的左侧，因此，当操作液体侧截止阀19的操作端口64时，下侧面面板29B可能会造成妨碍。然而，液体侧截止阀19的操作端口64配置于比气体侧截止阀18的操作端口54更靠前侧的位置，藉此，液体侧截止阀19的操作端口64的右侧敞开，因此，能充分地确保其操作性。

另一方面，虽然气体侧截止阀18的操作端口54比液体侧截止阀19的操作端口64进一步后退，但由于其远离下侧面面板29B，且液体侧截止阀19的右侧敞开，因此也能充分地确保其操作性。

另外，如图6所示，液体侧截止阀19配置于比气体侧截止阀18更朝稍许上侧偏移的位置，藉此，能进一步容易地操作液体侧截止阀19的操作端口64。

支承构件37由支承部70和安装部80这两个构件构成，因此，仅由支承部70就能实现将液体侧截止阀19的操作端口64配置于比气体侧截止阀18的操作端口54更靠前侧的位置这样的特殊的支承结构，安装部80的结构只要考虑朝底框架26的固定和与支承部70的相连即可。因此，安装部80能在与其它型式的室外机之间容易地共用零件，能只将支承部70按每一个室外机的型式形成为恰当的形状。

另外，如图9所示，支承部70的液体侧支承板72被配置成比安装部80的安装板82更朝前侧突出，因此，与液体侧截止阀19的后端连接的制冷剂配管65可能会与安装板82干涉，但由于在安装部80的安装板82上形成有回避凹部85，因此能理想地防止制冷剂配管65与安装板82的干涉。

本实用新型并不限定于上述各实施方式，其可在权利要求书所记载的实用新型的范围内适当地进行变更。

例如，在上述实施方式中，支承构件37被配置成与室外机主体5的前表面(前侧的下侧面面板29A)平行，但也可被配置在朝右侧或左侧稍许倾斜的状态下。在该情况下，液体侧截止阀19的操作端口64只要位于将沿着其轴线X2的方向作为前后方向而比气体侧截止阀18的操作端口54更靠前侧的位置即可。

在上述实施方式中，室外热交换器13形成为沿着室外机主体5的四个侧面，但也可沿着室外机主体5的三个侧面而形成为コ字形状。另外，本实用新型也能适用于未包括四通切换阀的制冷专用或制热专用的空调装置的室外机。

Claims (10)

1.一种空调装置的室外机，包括：

壳体(5)；

压缩机(11)，该压缩机(11)配置于所述壳体(5)内；

热交换器(13)，该热交换器(13)沿所述壳体(5)的侧面配置；

液体侧截止阀(19)，该液体侧截止阀(19)与所述热交换器(13)的一个侧端部(35a)连接；

气体侧截止阀(18)，该气体侧截止阀(18)与所述压缩机(11)的排出侧或吸入侧连接；以及

支承构件(37)，该支承构件(37)对这些气体侧截止阀(18)及液体侧截止阀(19)进行支承，其特征在于，

所述支承构件(37)对所述液体侧截止阀(19)进行支承，以使所述液体侧截止阀(19)比所述气体侧截止阀(18)更靠近所述壳体(5)的侧壁(29B)，其中所述侧壁(29B)接近所述热交换器(13)的所述侧端部(35a)，且所述支承构件(37)对设于所述液体侧截止阀(19)的前端的操作端口(64)进行支承，以使所述操作端口(64)位于比设于所述气体侧截止阀(18)的前端的操作端口(54)更靠前方的位置。

2.如权利要求1所述的空调装置的室外机，其特征在于，

在各所述截止阀(18、19)的前方设有与所述侧壁(29B)正交且能装拆的另一个侧壁(29A)，能从通过将该另一个侧壁(29A)从壳体(5)上拆下而形成的开口部(36A)操作所述操作端口(54、64)。

3.如权利要求1或2所述的空调装置的室外机，其特征在于，

所述支承构件(37)对所述液体侧截止阀(19)进行支承，以使所述液体侧截止阀(19)位于比所述气体侧截止阀(18)更靠上侧的位置。

4.如权利要求1或2所述的空调装置的室外机，其特征在于，

所述支承构件(37)对所述气体侧截止阀(18)进行支承，以使所述气体侧截止阀(18)比所述液体侧截止阀(19)更靠近所述压缩机(11)。

5.如权利要求4所述的空调装置的室外机，其特征在于，

在所述壳体(5)内的所述压缩机(11)与所述气体侧截止阀(18)之间配置有四通切换阀(12)，该四通切换阀(12)利用制冷剂配管而与所述压缩机(11)及所述气体侧截止阀(18)连接。

6.如权利要求1或2所述的空调装置的室外机，其特征在于，

所述支承构件(37)具有：

安装部(80)，该安装部(80)安装于所述壳体(5)；以及

支承部(70)，该支承部(70)与所述安装部(80)分体形成，并与所述安装部(80)相连，并对所述气体侧截止阀(18)及所述液体侧截止阀(19)进行支承。

7.如权利要求6所述的空调装置的室外机，其特征在于，

所述支承部(70)通过板材的折曲加工而包括：

气体侧支承板(71)，该气体侧支承板(71)用于对所述气体侧截止阀(18)进行支承；

液体侧支承板(72)，该液体侧支承板(72)配置于比所述气体侧支承板(71)更靠前侧的位置，并用于对所述液体侧截止阀(19)进行支承；以及

连结板(73)，该连结板(73)设于所述气体侧支承板(71)与所述液体侧支承板(72)之间。

8.如权利要求6所述的空调装置的室外机，其特征在于，

在所述安装部(80)上形成有回避凹部(85)，该回避凹部(85)避免所述安装部(80)与制冷剂配管(65)的干涉，该制冷剂配管(65)与支承于所述支承部(70)的截止阀(19)连接。

9.一种截止阀用的支承构件，对设于空调装置(1)的室外机(2)的气体侧截止阀(18)及液体侧截止阀(19)进行支承，其特征在于，

包括支承部(70)，该支承部(70)对设于所述液体侧截止阀(19)的前端的操作端口(64)进行支承，以使所述操作端口(64)位于比设于所述气体侧截止阀(18)的前端的操作端口(54)更靠前方的位置。

10.如权利要求9所述的截止阀用的支承构件，其特征在于，具有：

安装部(80)，该安装部(80)安装于所述室外机(2)；以及

所述支承部(70)，所述支承部(70)与所述安装部(80)分体形成，并与所述安装部(80)相连。

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