CN202910144U - 油底壳切边装置 - Google Patents

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魏继双
吴岳明
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Abstract

本实用新型油底壳切边装置,包括:相互平行间隔设置的下模板及上模板,所述下模板及所述上模板的两侧之间通过导柱连接;依次层叠在所述下模板上的下模及定位板;下料圈,所述下料圈设置在所述下模的外侧,与所述定位板贴合;下料圈上盖板,所述下料圈上盖板设置在所述下料圈上,所述下料圈上盖板、所述下料圈与所述下模形成一容置空间;依次设置在所述上模板上的上模垫、上模及顶料板,所述上模垫、所述上模及所述顶料板设置在所述下料圈的外侧。本实用新型油底壳切边装置减少了成型工序,降低加工中的定位误差和制造累计误差,提高了产品的精度,减少了人工成本,并提高了生产效率。

Description

油底壳切边装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及汽车类车身类复杂曲面零件的多工序板材冲压成型加工,特别是一种油底壳切边装置。
背景技术
[0002] 随着国民经济的迅猛发展,汽车产量逐年增加,我国汽车保有量越来越多车型也越来越多,外观要求也越来越高,尤其是高科技的飞速发展,一些新技术、新材料在汽车上的广泛应用,对汽车零部件的精度要求及复杂程度要求越来越高。一辆安全美观的汽车需要成千上万零部件的精确配合,任何一个有缺陷的零件都可能给整车留下安全隐患。车身零部件大多是形状复杂、多曲面立体成型,故对模具的设计和开发要求极高。
[0003] 现有的模具大多是传统的平面成型,复杂的曲面成型就得由多工序来完成,使得工序繁锁,人工成本高,又增加了工序之间的定位误差和制造累计误差。最终使整车装配曲面不匹配,引起装配干涉或间隙大焊接变形影响焊接强度,最终影响整车性能。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种减少工序,降低人工成本的油底壳切边装置。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型油底壳切边装置,包括:相互平行间隔设置的下模板及上模板,所述下模板及所述上模板的两侧之间通过导柱连接;依次层叠在所述下模板上的下模及定位板;下料圈,所述下料圈设置在所述下模的外侧,与所述定位板贴合;下料圈上盖板,所述下料圈上盖板设置在所述下料圈上,所述下料圈上盖板、所述下料圈与所述下模形成一容置空间;依次设置在所述上模板上的上模垫、上模及顶料板,所述上模垫、所述上模及所述顶料板设置在所述下料圈的外侧。
[0006] 在所述上模板上设有固定孔,在所述固定孔内设有弹起缓冲装置。在所述顶料板的一侧还进一步设有弹簧,所述顶料板通过所述弹簧与所述下模板连接。
[0007] 将上模板固定在冲床的冲头上,下模板固定在冲床平台上,加工工件套在定位板上,当冲床向下移动时,上模板受压力向下移动,从而使加工工件进入上模板的下料圈中,被压在上下模之间,下料圈与上模垫及上模贴合,在下料圈与上模的贴合处的四周设有刀头,上模板通过下料圈上盖板向下挤压,带动下料圈向下移动,在下移过程中下料圈侧面的刀头与待加工样品四周接触,由此刀片按四个方向将加工工件的边切除,最后由弹簧向上挤压顶料板,由顶料板将切除的部分从样品上剔除。
[0008] 本实用新型油底壳切边装置减少了成型工序,降低加工中的定位误差和制造累计误差,提闻了广品的精度,减少了人工成本,并提闻了生广效率。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型油底壳切边装置剖视图。
[0010] 本实用新型油底壳切边装置附图中附图标记说明:[0011]1-下模板 2-上模板 3-导柱
[0012] 4-下模 5-定位板 6-下料圈
[0013] 7-下料圈上盖板 8-上模垫 9-上模
[0014] 10-顶料板 11-固定孔 12-弹起缓冲装置
[0015] I3-弹簧
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本实用新型油底壳切边装置作进一步详细说明。
[0017] 如图1所示,本实用新型油底壳切边装置,包括:相互平行间隔设置的下模板I及上模板2,下模板I及上模板2的两侧之间通过导柱3连接;依次层叠在下模板I上的下模4及定位板5 ;下料圈6,下料圈6设置在下模4的两侧,与定位板5贴合;下料圈上盖板7,下料圈上盖板7设置在下料圈6上,下料圈上盖板7、下料圈6与下模4形成一容置空间;依次设置在上模板2上的上模垫8、上模9及顶料板10,上模垫8、上模9及顶料板10设置在下料圈6的外侧。
[0018] 在上模板2上设有固定孔11,在固定孔11内设有弹起缓冲装置12。在顶料板10的一侧还进一步设有弹簧13,顶料板10通过弹簧13与下模板I连接。
[0019] 将上模板固定在冲床的冲头上,下模板固定在冲床平台上,加工工件套在定位板上,当冲床向下移动时,上模板受压力向下移动,从而使加工工件进入上模板的下料圈中,被压在上下模之间,下料圈与上模垫及上模贴合,在下料圈与上模的贴合处的四周设有刀头,上模板通过下料圈上盖板向下挤压,带动下料圈向下移动,在下移过程中下料圈侧面的刀头与待加工样品四周接触,由此刀片按四个方向将加工工件的边切除,最后由弹簧向上挤压顶料板,由顶料板将切除的部分从样品上剔除。
[0020] 本实用新型油底壳切边装置减少了成型工序,降低加工中的定位误差和制造累计误差,提闻了广品的精度,减少了人工成本,并提闻了生广效率。
[0021]以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.油底壳切边装置,其特征在于,包括:相互平行间隔设置的下模板及上模板,所述下模板及所述上模板的两侧之间通过导柱连接; 依次层叠在所述下模板上的下模及定位板; 下料圈,所述下料圈设置在所述下模的外侧,与所述定位板贴合; 下料圈上盖板,所述下料圈上盖板设置在所述下料圈上,所述下料圈上盖板、所述下料圈与所述下模形成一容置空间; 依次设置在所述上模板上的上模垫、上模及顶料板,所述上模垫、所述上模及所述顶料板设置在所述下料圈的外侧。
2.根据权利要求1所述的油底壳切边装置,其特征在于,在所述上模板上设有固定孔,在所述固定孔内设有弹起缓冲装置。
3.根据权利要求1所述的油底壳切边装置,其特征在于,在所述顶料板的一侧还进一步设有弹簧,所述顶料板通 过所述弹簧与所述下模板连接。
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