CN202894335U - 一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置，在铅锭切片之前的刀架内设置垂直铅锭压紧机构和水平侧向铅锭夹紧机构，所述垂直铅锭压紧机构包括刀架内水平设置的气缸固定板，气缸固定板的上表面安装有压紧气缸，气缸固定板上设有与压紧气缸轴头配合的通孔，所述压紧气缸轴头上连接一根压紧轴，气缸固定板的下表面垂直安装一导套，导套为轴向中心设有通道的套管，压紧轴穿入导套的通道内；所述水平侧向铅锭夹紧机构包括刀架两侧板外壁底部均设有夹紧气缸，夹紧气缸轴头连接推杆，推杆穿过侧板伸入刀架内，推杆的另一端连接用于夹紧铅锭两侧面的夹紧块，两侧的夹紧块在夹紧气缸的作用下通过推杆传递在刀架内同步直线往复运动，所述压紧气缸和夹紧气缸同步工作。
Description
一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铅锭冷制粒机设备领域，特别是一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置。
技术背景
[0002] 在现有铅锭冷制粒机设备中，切片机构主要包含油缸、切刀刀架、联结头、刀座、V型导轨、导块及切刀，没有用于固定铅锭的机构，在对铅锭进行切片时，由于缺少对铅锭的固定，容易产生位置偏移，铅锭位置偏移会造成切削不正、切削厚度不均、铅锭起翘、粘连切刀甚至损坏切刀刃口的现象，切削的不稳定直接影响产品质量、生产效率以及减小切刀的使用寿命。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置，通过对铅锭多方位固定，提高切削的稳定性，以期解决现有切片机构切削时铅锭位置容易偏移、切削不正、厚薄不均、铅锭起翘、粘刀等不利切削的问题。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置，包括构成切片机构的刀架及刀架两侧内壁底部用于铅锭导向的导块，其特征在于：在铅锭切片之前的刀架内设置垂直铅锭压紧机构和水平侧向铅锭夹紧机构，所述垂直铅锭压紧机构包括刀架内水平设置的气缸固定板，气缸固定板的上表面安装有压紧气缸，气缸固定板上设有与压紧气缸轴头配合的通孔，所述压紧气缸轴头上连接一根压紧轴，气缸固定板的下表面垂直安装一导套，导套为轴向中心设有通道的套管，压紧轴穿入导套的通道内；所述水平侧向铅锭夹紧机构包括刀架两侧板外壁底部均设有夹紧气缸，夹紧气缸轴头连接推杆，推杆穿过侧板伸入刀架内，推杆的另一端连接用于夹紧铅锭两侧面的夹紧块，两侧的夹紧块在夹紧气缸的作用下通过推杆传递在刀架内同步直线往复运动，所述压紧气缸和夹紧气缸同步工作。
[0005] 为进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型还具有以下技术特征：
[0006] 所述导套内壁下段嵌套润滑涨紧环，润滑涨紧环的内圆周面设有润滑盲孔。
[0007] 所述压紧轴为上段设有内螺纹的空心轴，压紧轴与气缸轴头螺纹连接。
[0008] 所述导套上端面设有法兰结构，通过螺栓固定在气缸固定板的下表面。
[0009] 所述导块上开设有配合夹紧块直线往复运动的通孔。
[0010] 所述推杆的两端设有外螺纹，分别与气缸轴头和夹紧块螺纹连接，连接夹紧块的一端设有固定夹紧块的并进螺母。
[0011] 所述夹紧块与铅锭的接触面为齿状斜面，其斜面的倾斜角度与铅锭两侧斜面的倾斜角度相吻合，该接触面的下沿设有防止与铅锭底边刮塞的缺口，该接触面的背面设有与推杆配合连接的螺纹孔。
[0012] 有益效果：通过垂直铅锭压紧机构和水平侧向铅锭夹紧机构同时对铅锭的位置进行多向固定，很好地解决了切削时铅锭位置偏移、切削不正、厚薄不均、铅锭起翘、粘刀等现象，采用本实用新型，显著增强切削的稳定性，切片厚薄均匀，提高产品质量和生产效率，保护了切刀刃口，延长切刀的使用寿命。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014] 图2是垂直铅锭压紧机构的结构示意图；
[0015] 图3是导套结构示意图；
[0016] 图4是压紧轴结构示意图；
[0017] 图5是水平侧向铅锭夹紧机构的结构示意图；
[0018] 图6是夹紧块结构示意图；
[0019] 图7是推杆结构示意图；
[0020] 图8是导块结构示意图；
[0021] 图9为本实用新型实施例的使用状态图；
[0022] 图中：1、油缸，2、刀架，3、联结头，4、销轴，5、刀座，6、V型导轨，7、切刀，8、导块，9、夹紧气缸，10、推杆，11、锁紧螺母，12、夹紧块，13、润滑环套，14、压紧轴，15、导套，16、气缸固定板，17、压紧气缸，18、铅锭。
具体实施方式
[0023] 如图1所示，本实用新型所提供的铅锭固定装置安装在现有切片机构的刀架2上，现有切片机构主要包括油缸1、刀架2、联结头3、销轴4、刀座5、V型导轨6、切刀7和导块8，均为公知技术，此处不再赘述，本固定装置包括垂直铅锭压紧机构和水平侧向铅锭夹紧机构，垂直铅锭压紧机构包括刀架2内水平设置的气缸固定板16,气缸固定板16的上表面固定安装压紧气缸17，结合图2所示，气缸固定板16上开设用于固定压紧气缸17和导套15的安装孔，气缸固定板16上设有与压紧气缸轴头配合的通孔，压紧气缸轴头穿过该通孔，压紧气缸轴头连接一根压紧轴14，结合图4所示，压紧轴14为上段设有内螺纹的空心轴，压紧轴14与压紧气缸轴头螺纹连接，导套15垂直安装在气缸固定板16的下表面，结合图3所示，导套15上端面设有法兰结构，通过螺栓固定在气缸固定板16的下表面，导套15为轴向中心设有通道的套管，压紧轴14穿入导套15的通道内，导套15内壁下段嵌套润滑环套13，润滑环套13为周向开口的铜质涨紧环套，其内圆周面设有润滑盲孔。
[0024] 如图1所示，水平侧向铅锭夹紧机构包括刀架2两侧板外壁底部均设有夹紧气缸9，结合图5所示，夹紧气缸9的轴头设有内螺纹，结合图7所示，推杆10的两端设有外螺纹，推杆10的一端与夹紧气缸的轴头螺纹连接，推杆10的另一端与夹紧块12螺纹连接并设有固定作用的锁紧螺母11，结合图6所示，夹紧块12与铅锭18的接触面为齿状斜面，以增加接触面的摩擦力及夹紧的稳定性，其斜面的倾斜角度与铅锭两侧斜面的倾斜角度相吻合，齿状斜面的下沿设有防止与铅锭底边刮塞的缺口，齿状斜面的背面设有与推杆10配合连接的螺纹孔，推杆10穿过侧板伸入刀架2内，结合图8所示，导块8上开设有配合夹紧块12直线往复运动的通孔，以完成对铅锭18的夹紧动作，两侧的夹紧块12在夹紧气缸9的作用下通过推杆10传递在刀架内横向同步进行直线往复运动。[0025] 工作原理：通过夹紧气缸9经推杆10带动夹紧块12在刀架内水平直线往复运动，对进入切片机构内的铅锭18进行水平方向的夹紧固定，同时压紧气缸17带动压紧轴14沿着导套15的中心通道进行上下往复运动，对铅锭18进行垂直方向的压紧固定，三个方向同时固定后，由油缸I带动固定在刀座5上的切刀7对铅锭18进行切片动作。
[0026] 上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1. 一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置，包括构成切片机构的刀架及刀架两侧内壁底部用于铅锭导向的导块，其特征在于：在铅锭切片之前的刀架内设置垂直铅锭压紧机构和水平侧向铅锭夹紧机构，所述垂直铅锭压紧机构包括刀架内水平设置的气缸固定板，气缸固定板的上表面安装有压紧气缸，气缸固定板上设有与压紧气缸轴头配合的通孔，所述压紧气缸轴头上连接一根压紧轴，气缸固定板的下表面垂直安装一导套，导套为轴向中心设有通道的套管，压紧轴穿入导套的通道内；所述水平侧向铅锭夹紧机构包括刀架两侧板外壁底部均设有夹紧气缸，夹紧气缸轴头连接推杆，推杆穿过侧板伸入刀架内，推杆的另一端连接用于夹紧铅锭两侧面的夹紧块，两侧的夹紧块在夹紧气缸的作用下通过推杆传递在刀架内同步直线往复运动，所述压紧气缸和夹紧气缸同步工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置，其特征在于，所述导套内壁下段嵌套润滑涨紧环，润滑涨紧环的内圆周面设有润滑盲孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置，其特征在于，所述压紧轴为上段设有内螺纹的空心轴，压紧轴与气缸轴头螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置，其特征在于，所述导套上端面设有法兰结构，通过螺栓固定在气缸固定板的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置，其特征在于，所述导块上开设有配合夹紧块直线往复运动的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置，其特征在于，所述推杆的两端设有外螺纹，分别与气缸轴头和夹紧块螺纹连接，连接夹紧块的一端设有固定夹紧块的并进螺母。
7.根据权利要求1、5或6所述的一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置，其特征在于，所述夹紧块与铅锭的接触面为齿状斜面，其斜面的倾斜角度与铅锭两侧斜面的倾斜角度相吻合，该接触面的下沿设有防止与铅锭底边刮塞的缺口，该接触面的背面设有与推杆配合连接的螺纹孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102990073A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-27 | 余华乔 | 一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: BENGBU HUADING MECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Assignor: Yu Huaqiao Contract record no.: 2014340000078 Denomination of utility model: Lead ingot fixing device for slicing mechanism of lead ingot cold granulating machine Granted publication date: 20130424 License type: Exclusive License Record date: 20140417 |