CN202892930U - 能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构，包括蒸发瓶，所述蒸发瓶连接有传动装置，所述传动装置上设置有控制装置。该安装结构安装方式简单，能够满足蒸发瓶的旋转过程，使得蒸发物受热均匀，同时密封的效果好，能够保持蒸发瓶内的真空度，使得蒸发的效果好，能够方便对旋转速度进行控制，保证蒸发效率。

Description

能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种安装结构，尤其是涉及一种能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构，适用于医药、化工领域。

背景技术

一般温度越高、湿度越小、风速越大、气压越低、则蒸发量就越大；反之蒸发量就越小。从微观上看，蒸发就是液体分子从液面离去的过程。由于液体中的分子都在不停地作无规则运动，它们的平均动能的大小是跟液体本身的温度相适应的。由于分子的无规则运动和相互碰撞，在任何时刻总有一些分子具有比平均动能还大的动能。这些具有足够大动能的分子，如处于液面附近，其动能大于飞出时克服液体内分子间的引力所需的功时，这些分子就能脱离液面而向外飞出，变成这种液体的汽，这就是蒸发现象。飞出去的分子在和其他分子碰撞后，有可能再回到液面上或进入液体内部。如果飞出的分子多于飞回的，液体就在蒸发。其他条件相同的不同液体，蒸发快慢亦不相同。这是由于液体分子之间内聚力大小不同而造成的。例如，水银分子之间的内聚力很大，只有极少数动能足够大的分子才能从液面逸出，这种液体蒸发就极慢。而另一些液体如乙醚，分子之间的内聚力很小，能够逸出液面的分子数量较多，所以蒸发得就快。在蒸发过程中，液体蒸发不仅吸热还有使周围物体冷却的作用。当液体蒸发时，从液体里跑出来的分子，要克服液体表面层的分子对它们的引力而做功。这些分子能做功，是因为它们具有足够大的动能。比平均动能大的分子飞出液面，速度大的分子飞出去，而留存液体内部的分子所具有的平均动能变小了。所以在蒸发过程中，如外界不给液体补充能量，液体的温度就会下降。这时，它就要通过热传递方式从周围物体中吸取热量，于是使周围的物体冷却。 

一是与温度高低有关。温度越高，蒸发越快。无论在什么温度，液体中总有一些速度很大的分子能够飞出液面而成为汽分子，因此液体在任何温度下都能蒸发。如果液体的温度升高，分子的平均动能增大，从液面飞出去的分子数量就会增多，所以液体的温度越高，蒸发得就越快；其二是与液面面积大小有关。如果液体表面面积增大，处于液体表面附近的分子数目增加，因而在相同的时间里，从液面飞出的分子数就增多，所以液面面积增大，蒸发就加快；其三是与空气流动有关。当飞入空气里的汽分子和空气分子或其他汽分子发生碰撞时，有可能被碰回到液体中来。如果液面空气流动快，通风好，分子重新返回液体的机会越小，蒸发就越快。市场上主要的蒸发装置都只是在一个局部加热，导致蒸发物温度吸收不均匀，影响蒸发效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种有旋转功能的蒸发瓶的安装结构，该安装结构安装方式简单，能够满足蒸发瓶的旋转过程，使得蒸发物受热均匀，同时密封的效果好，能够保持蒸发瓶内的真空度，使得蒸发的效果好，能够方便对旋转速度进行控制，保证蒸发效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构，包括蒸发瓶，所述蒸发瓶连接有传动装置，所述传动装置上设置有控制装置。

所述蒸发瓶的瓶口外壁上设置有连接环一，所述连接环一的内壁上设置有螺纹一。

所述传动装置上设置连接环二，所述连接环二的外壁上设置有与螺纹一相匹配的螺纹二。

所述连接环二内设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道的直径与蒸发瓶的瓶口直径一致。

所述蒸汽通道和连接环二之间设置有密封装置。

所述密封装置采用聚四氟乙烯制成。

所述密封装置采用复合橡胶制成。

所述蒸发瓶和蒸汽通道均采用耐高温高硼玻璃制成。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该安装结构安装方式简单，能够满足蒸发瓶的旋转过程，使得蒸发物受热均匀，同时密封的效果好，能够保持蒸发瓶内的真空度，使得蒸发的效果好，能够方便对旋转速度进行控制，保证蒸发效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—蒸发瓶；2—连接环一；3—传动装置；4—蒸汽通道；5—密封装置；6—螺纹二；7—连接环二；8—控制装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构，包括蒸发瓶1，所述蒸发瓶1连接有传动装置3，旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸发瓶1中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

所述蒸发瓶1的瓶口外壁上设置有连接环一2，所述连接环一2的内壁上设置有螺纹一。所述传动装置3上设置连接环二7，所述连接环二7的外壁上设置有与螺纹一相匹配的螺纹二6。螺纹一和螺纹二6互相配合，使得传动装置3和蒸发瓶1之间紧密连接，不会在旋转过程中发生脱落。

所述连接环二7内设置有蒸汽通道4，所述蒸汽通道4的直径与蒸发瓶1的瓶口直径一致。蒸发瓶1中蒸发出的蒸汽通过蒸汽通道4进行到冷却环节，实现冷却。

所述蒸汽通道4和连接环二7之间设置有密封装置5。

所述密封装置5采用聚四氟乙烯制成。所述密封装置5采用复合橡胶制成。采用复合橡胶或者聚四氟乙烯都能增大密封性，也可以采用上述材料符合密封。

所述蒸发瓶1和蒸汽通道4均采用耐高温高硼玻璃制成。在工作工程中高温的环境不会发生损坏，同时延长了设备的使用寿命。

旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，使蒸发瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶液蒸汽经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

实施例2：

如图1所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，其区别仅在于：所述传动装置3上设置有控制装置8。通过控制装置8能够改变调整传动装置3的转动速率，以及调整传动装置3的传动状态，满足生产过程。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (6)

1.能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构，其特征在于：包括蒸发瓶（1），所述蒸发瓶（1）连接有传动装置（3），所述传动装置（3）上设置有控制装置（8）；所述蒸发瓶（1）的瓶口外壁上设置有连接环一（2），所述连接环一（2）的内壁上设置有螺纹一。

2.如权利要求1所述的能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构，其特征在于：所述传动装置（3）上设置连接环二（7），所述连接环二（7）的外壁上设置有与螺纹一相匹配的螺纹二（6），所述连接环二（7）内设置有蒸汽通道（4），所述蒸汽通道（4）的直径与蒸发瓶（1）的瓶口直径一致。

3.如权利要求2所述的能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构，其特征在于：所述蒸汽通道（4）和连接环二（7）之间设置有密封装置（5）。

4.如权利要求3所述的能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构，其特征在于：所述密封装置（5）采用复合橡胶制成。

5.如权利要求3所述的能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构，其特征在于：所述密封装置（5）采用聚四氟乙烯制成。

6.如权利要求3所述的能够控制旋转频率的旋转蒸发瓶的安装结构，其特征在于：所述蒸发瓶（1）和蒸汽通道（4）均采用耐高温高硼玻璃制成。

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