CN202881414U - 一种阴极铜电解槽溢流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种阴极铜电解槽溢流装置，包括溢流盒，所述溢流盒包括外壳体和溢流堰板，所述外壳体的底部连接有溢流接管，所述溢流堰板上开设有溢流孔，溢流孔一侧设有液位调节板，所述液位调节板通过转轴与溢流堰板活动连接。本实用新型使用时旋转液位调节板使其部分遮蔽溢流孔，通过控制液位调节板旋转位置的高低即可实现电解槽内液面高低的控制。本实用新型结构简单，便于操作；通过卡座与电解槽实现卡槽式连接，有效提高了电解槽本体使用寿命，保证了阴极铜电解工艺条件的稳定性。
Description
—种阴极铜电解槽溢流装置技术领域
[0001] 本实用新型属于有色冶金技术领域，涉及ー种阴极铜电解槽溢流装置。
背景技术
[0002] 国内目前阴极铜生产能力超过450万吨/年，十二五期间阴极铜生产能力超过750万吨/年，而阴极铜生产的主要设备是电解槽，电解槽构件之ー即是溢流装置。溢流装置的功能是调节电解槽内电解液的液面，电解液液面的高低直接影响电解电カ线分布以及电解液循环时间，并且这两个參数最终影响阴极铜的物理外观质量和化学成份。传统的套筒式溢流装置，由于结构复杂，操作不方便，导致电解槽内液面高低不一，由此产生阴极铜薄厚不均和边缘部分结粒，部分液面过高，使电解液在槽内停留时间过长和局部不循环，造成杂质超标现象。
[0003] 其次，由于电解槽本体是钢筋混凝土结构，原溢流装置制造材质则是玻璃钢，两者连接是在电解槽防腐过程中采用树脂与电解槽头部外壁粘接，力学结构不合理，在实际实施粘接过程中，经常出现粘接处出现肉眼看不见的裂缝，电解液会透过裂缝腐蚀电解槽本体，导致该电解槽防腐层鼓泡，最后导致电解槽整体报废。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单且操作简便的阴极铜电解槽溢流装置。
[0005] 为此，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] ー种阴极铜电解槽溢流装置，包括溢流盒，所述溢流盒包括外壳体和溢流堰板，所述外壳体的底部连接有溢流接管，所述溢流堰板上开设有溢流孔，溢流孔ー侧设有液位调节板，所述液位调节板通过转轴与溢流堰板活动连接。
[0007] 所述液位调节板为半圆形结构。
[0008] 所述外壳体上设有卡座。
[0009] 本实用新型的有益效果在干：结构简单，便于操作，通过旋转液位调节板调节液面，克服了原来结构复杂易变形并影响操作的问题；通过卡座与电解槽实现卡槽式连接，克服了原来外壁粘接方式带来的电解槽本体腐蚀的问题，有效提高了电解槽本体使用寿命，保证了阴极铜电解エ艺条件的稳定性。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的主视图；
[0011] 图2为图1沿A-A向的剖视图；
[0012] 图3为本实用新型右视角下的立体结构示意图；
[0013] 图4为本实用新型左视角下的立体结构示意图。具体实施方式
[0014] 如图1-4所示，ー种阴极铜电解槽溢流装置，包括由外壳体I和溢流堰板2构成的溢流盒，外壳体I的底部连接有溢流接管3，溢流堰板2上开设有溢流孔4，溢流孔4 ー侧设有半圆形液位调节板5，液位调节板5通过转轴6与溢流堰板2活动连接；外壳体I上还设有卡座7。
[0015] 安装时，在电解槽上开设一与本实用新型卡座7相适配的卡槽，电解槽防腐后，将本实用新型溢流接管3插进电解槽内、卡座7插进电解槽卡槽内，插缝采用胶泥密实，表面用玻璃丝布固定，以此实现本实用新型的安装和固定。
[0016] 使用时，电解液通过溢流接管3进入溢流盒内，旋转液位调节板5使其部分遮蔽溢流孔4，当液面高于调节板5吋，电解液通过溢流孔4未遮蔽部分流出，从而通过控制液位调节板5旋转位置的高低即可实现电解槽内液面高低的控制。
Claims (3)
1. 一种阴极铜电解槽溢流装置，包括溢流盒，其特征在于，所述溢流盒包括外壳体（I) 和溢流堰板（2 )，所述外壳体（I)的底部连接有溢流接管（3 )，所述溢流堰板（2 )上开设有溢流孔（4 )，溢流孔（4 ) 一侧设有液位调节板（5 )，所述液位调节板（5 )通过转轴（6 )与溢流堰板（2)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种阴极铜电解槽溢流装置，其特征在于，所述液位调节板(5)为半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种阴极铜电解槽溢流装置，其特征在于，所述外壳体（I)上设有卡座（7)。
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