CN202864465U

CN202864465U - 吨袋的分包和输送系统

Info

Publication number: CN202864465U
Application number: CN 201220565478
Authority: CN
Inventors: 刘飞翔; 陈耀; 梁冰; 邹澎澎; 黄超; 焦永东; 沈刚; 王朝峰; 廖雪强; 李国繁; 吴慧军
Original assignee: JIANCHANG PETROLEUM CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd HUNAN PROV; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: JIANCHANG PETROLEUM CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd HUNAN PROV; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种吨袋的分包和输送系统，其中，该分包和输送系统包括开袋装置（10）、输送管道（20）、分包装置（30）和风机（40），所述开袋装置（10）通过所述输送管道（20）与所述分包装置（30）连接，并且所述分包装置（30）与所述风机（40）连接，使得所述输送管道（20）内产生负压而将散料从所述开袋装置（10）输送到所述分包装置（30）中。该分包和输送系统为密封的，能够防止粉尘的产生，减小污染和物料的损失。

Description

吨袋的分包和输送系统

技术领域

本实用新型涉及散料的分包和输送，具体地，涉及一种吨袋的分包和输送系统。

背景技术

吨袋又称集装袋或太空袋，是一种柔性运输包装容器，一般采用聚酯纤维等材料纺织而成，其具有防潮、防尘、耐辐射、结构牢固等优点。由于吨袋装卸、搬运很方便，装卸效率明显提高，因此吨袋广泛应用于化工、建材、塑料、矿产品等行业中的各类粉状、粒状、块状等散料物品的包装。吨袋配合起重机或叉车就可以实现集装单元化运输，从而便于装运大宗散装物料，具有容积大、重量轻、便于装卸等特点，是一种常见的包装材料。

但是，吨袋在分包和投料的过程中存在如下几个问题：1、散料（特别是粉体散料）在分包的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会严重污染环境并且造成物料的流失和浪费；2、分包操作的人工成本较大，劳动强度较高；3、吨袋在开袋时安全性较低。

中国实用新型专利CN201619893U公开了一种环保型吨袋定量投料装置，其中，它包括振动给料装置、料仓、料仓支架和吨袋底座，在吨袋底座上设有环形除尘仓，环形除尘仓上设有收尘口；所述料仓设在吨袋底座下部，料仓支架支撑在料仓的下部，在料仓与料仓支架之间设有称重传感器，料仓的底部连接设有下料管，下料管内设有料位控制挡板，所述料位控制挡板通过旋转汽缸驱动；所述振动给料装置设在下料管的下方；所述称重传感器和旋转汽缸均与微电脑连接。该装置主要用于吨袋的定量投料，但是该装置未提供对吨袋进行开袋操作的部件，并且吨袋的开袋安全和扬尘问题均未解决，依然会造成环境污染和物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吨袋的分包和输送系统，该分包和输送系统为密封的，能够防止粉尘的产生，减小污染和物料的损失。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吨袋的分包和输送系统，其中，该分包和输送系统包括开袋装置、输送管道、分包装置和风机，所述开袋装置通过所述输送管道与所述分包装置连接，并且所述分包装置与所述风机连接，使得所述输送管道内产生负压而将散料从所述开袋装置输送到所述分包装置中。

优选地，所述开袋装置包括开袋室，该开袋室的侧壁上设置有密闭门，所述吨袋能够容纳在所述开袋室中，所述输送管道的一端与所述开袋室连通。

优选地，所述开袋装置还包括支撑件，该支撑件设置在所述开袋室的顶部。

优选地，所述开袋装置还包括下料机构，该下料机构连接在所述开袋室的下方并且与所述输送管道连通。

优选地，所述分包装置包括料仓，所述输送管道的另一端与所述料仓连通，所述风机与所述料仓连通。

优选地，所述分包装置还包括除尘器，该除尘器设置在所述料仓的上方并且与所述料仓连通，所述风机通过所述除尘器与所述料仓连通。

优选地，所述分包装置还包括给料机构，该给料机构连接在所述料仓的下方并且与所述料仓连通。

优选地，所述给料机构包括第一给料阀、第二给料阀和称量器，所述第一给料阀与所述料仓的出料口连接，所述称量器连接在所述第一给料阀和所述第二给料阀之间。

优选地，所述输送管道还包括振动器，该振动器设置在所述输送管道的外壁上。

优选地，所述风机还包括排空管，该排空管与所述风机的排风口连接。

通过上述技术方案，由于风机的风力作用使得输送管道内产生负压，吨袋在开袋装置中开袋后，吨袋内包装的物料在负压作用下通过输送管道输送到分包装置中进行分包或者进行投料。由于风机的风力作用，对物料产生巨大的吸力，从而吨袋开袋的过程中产生的粉尘被吸入输送管道中输送到分包装置中，该系统能够防止开袋过程中粉尘的产生，减小粉尘对环境的污染和输送物料的损失，并且输送管道为密封结构，使得开袋装置和分包装置之间密闭地输送物料，防止物料损失和对环境的污染。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的吨袋的分包和输送系统的结构示意图。

附图标记说明

10 开袋装置 11 开袋室

12 密闭门 13 支撑件

14 下料机构 20 输送管道

21 振动器 30 分包装置

31 除尘器 32 料仓

33 给料机构 34 称量器

35 第一给料阀 36 第二给料阀

40 风机 41 排空管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的具体实施方式提供一种吨袋的分包和输送系统，其中，该分包和输送系统包括开袋装置10、输送管道20、分包装置30和风机40，所述开袋装置10通过所述输送管道20与所述分包装置30连接，并且所述分包装置30与所述风机40连接，使得所述输送管道20内产生负压而将散料从所述开袋装置10输送到所述分包装置30中。

由于风机40的风力作用使得输送管道20内产生负压，吨袋在开袋装置10中开袋后，吨袋内包装的物料在负压作用下通过输送管道20输送到分包装置30中进行分包或者进行投料。由于风机40的风力作用，对物料产生巨大的吸力，从而吨袋开袋的过程中产生的粉尘被吸入输送管道20中输送到分包装置30中，该系统能够防止开袋过程中粉尘的产生，减小粉尘对环境的污染和输送物料的损失，并且输送管道20为密封结构，使得开袋装置10和分包装置30之间密闭地输送物料，防止物料损失和对环境的污染。

如图1所示，为了方便对吨袋进行开袋操作，优选地，所述开袋装置10包括开袋室11，该开袋室11的侧壁上设置有密闭门12，所述吨袋能够容纳在所述开袋室11中，所述输送管道20的一端与所述开袋室11连通。首先，将需要分包的吨袋吊装到开袋室11中，使得吨袋容纳在开袋室11中，然后打开密闭门12，操作人员的手伸入开袋室11中将吨袋的下料口打开，即将下料口上捆绑的绳索解开，最后关闭密闭门12，使得开袋室11形成封闭的空间，防止开袋产生的粉尘扩散而污染环境，同时减少物料的流失。

为了方便吨袋的放置，如图1所示，优选地，所述开袋装置10还包括支撑件13，该支撑件13设置在所述开袋室11的顶部。当吨袋容纳在开袋室11中时，支撑件13可以支撑住吨袋，使其位置稳定，便于进行开袋操作。

如图1所示，为了方便吨袋开袋后落入开袋室11中的物料进入输送管道中进行输送，优选地，所述开袋装置10还包括下料机构14，该下料机构14连接在所述开袋室11的下方并且与所述输送管道20连通。下料机构14可以采用给料机等设备，下料机构14安装在开袋室11下方，从而能够连续地均匀控制开袋室11中物料的流量，并且下料机构14停止给料时具有闸门作用，防止物料流动。

如图1所示，为了方便分包装置30进行分包操作，优选地，所述分包装置30包括料仓32，所述输送管道20的另一端与所述料仓32连通，所述风机40与所述料仓32连通。风机40的风力作用使得输送管道20和料仓32均产生负压，从而物料能够通过输送管道20输送到料仓32中进行储存，储存在料仓32中的物料等待进一步的分包或者投料处理。

为了提高对物料的除尘处理，以保证物料的品质和防止物料流失，如图1所示，优选地，所述分包装置30还包括除尘器31，该除尘器31设置在所述料仓32的上方并且与所述料仓32连通，所述风机40通过所述除尘器31与所述料仓32连通。除尘器31可以采用各种结构的除尘器，例如布袋除尘器，布袋除尘器的布袋位于料仓32的上方，在风机40的风力作用下空气穿过布袋被抽出料仓32并且通过风机40排出废气，而物料中的粉尘被布袋32阻挡下来，然后在脉冲作用下布袋上的粉尘又落回料仓32内进行循环利用，除尘器31可以去除废气中夹带的粉尘，防止粉尘的产生而污染环境。

为了方便风机40将吸收的废气排空，如图1所示，优选地，所述风机40还包括排空管41，该排空管41与所述风机40的排风口连接。系统产生的废气等可以通过风机40从排空管41排出，并且排空管41上连接有压力表，以检测排空管41的压力值，从而根据检测的压力值控制风机40运转的速度，进而对输送管道20的输送量和速度进行控制。

另外，如图1所示，优选地，所述输送管道20还包括振动器21，该振动器21设置在所述输送管道20的外壁上。振动器21能够产生振动，防止输送管道20内的物料粘附在输送管道20的侧壁上，影响输送管道20的输送效率，避免物料流失和物料堵塞输送管道20。

为了方便料仓32对储存的物料给料进行分包或者投料，如图1所示，优选地，所述分包装置30还包括给料机构33，该给料机构33连接在所述料仓32的下方并且与所述料仓32连通。给料机构33能够将料仓32中储存的物料定量地输出，从而方便将物料分为小包进行装运，或者给料机构33直接将物料投送给后续进行加工处理的设备。

作为给料机构33的一种优选实施方式，如图1所示，所述给料机构33包括第一给料阀35、第二给料阀36和称量器34，所述第一给料阀35与所述料仓32的出料口连接，所述称量器34连接在所述第一给料阀35和所述第二给料阀36之间。第一给料阀35可以通过操作打开，从而输送给称量器34一定量的物料，当称量器34中的物料达到预定的重量时，关闭第一给料阀35，然后第二给料阀36打开将物料输送出去后关闭，此时第一给料阀35再次打开料仓32放料，如此循环往复。通过给料机构33可以实现定量定时给料，方便分包或者投料操作，并且物料的分量精准。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.一种吨袋的分包和输送系统，其特征在于，该分包和输送系统包括开袋装置（10）、输送管道（20）、分包装置（30）和风机（40），所述开袋装置（10）通过所述输送管道（20）与所述分包装置（30）连接，并且所述分包装置（30）与所述风机（40）连接，使得所述输送管道（20）内产生负压而将散料从所述开袋装置（10）输送到所述分包装置（30）中。

2.根据权利要求1所述的吨袋的分包和输送系统，其特征在于，所述开袋装置（10）包括开袋室（11），该开袋室（11）的侧壁上设置有密闭门（12），所述吨袋能够容纳在所述开袋室（11）中，所述输送管道（20）的一端与所述开袋室（11）连通。

3.根据权利要求2所述的吨袋的分包和输送系统，其特征在于，所述开袋装置（10）还包括支撑件（13），该支撑件（13）设置在所述开袋室（11）的顶部。

4.根据权利要求2所述的吨袋的分包和输送系统，其特征在于，所述开袋装置（10）还包括下料机构（14），该下料机构（14）连接在所述开袋室（11）的下方并且与所述输送管道（20）连通。

5.根据权利要求1所述的吨袋的分包和输送系统，其特征在于，所述分包装置（30）包括料仓（32），所述输送管道（20）的另一端与所述料仓（32）连通，所述风机（40）与所述料仓（32）连通。

6.根据权利要求5所述的吨袋的分包和输送系统，其特征在于，所述分包装置（30）还包括除尘器（31），该除尘器（31）设置在所述料仓（32）的上方并且与所述料仓（32）连通，所述风机（40）通过所述除尘器（31）与所述料仓（32）连通。

7.根据权利要求5所述的吨袋的分包和输送系统，其特征在于，所述分包装置（30）还包括给料机构（33），该给料机构（33）连接在所述料仓（32）的下方并且与所述料仓（32）连通。

8.根据权利要求7所述的吨袋的分包和输送系统，其特征在于，所述给料机构（33）包括第一给料阀（35）、第二给料阀（36）和称量器（34），所述第一给料阀（35）与所述料仓（32）的出料口连接，所述称量器（34）连接在所述第一给料阀（35）和所述第二给料阀（36）之间。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的吨袋的分包和输送系统，其特征在于，所述输送管道（20）还包括振动器（21），该振动器（21）设置在所述输送管道（20）的外壁上。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的吨袋的分包和输送系统，其特征在于，所述风机（40）还包括排空管（41），该排空管（41）与所述风机（40）的排风口连接。