CN202861266U - 自动弯线切线装置 - Google Patents

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邱俊
吴逸飞
姚利明
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Abstract

本实用新型涉及一种蜂鸣器的导线自动弯线切线装置,包括支架,支架上设有对线材进行弯折的弯线机构,在弯线机构的一边设有对由弯线机构弯折出的弯线进行切割的切割机构;弯线机构包括设在支架上的主动弯线齿轮,与其配合进行弯线的从动弯线齿轮,从动弯线齿轮上设有随其转动的测量马盘,以及位于测量马盘一侧对测量马盘的转动距离进行实时检测的检测传感器;切割机构包括裁切刀具,设在支架上驱动裁切刀具对弯线进行切割的驱动器;以及用于接收检测传感器检测到的测量马盘转动距离信号的控制器,所述控制器根据接收到的测量马盘转动距离来控制驱动器的工作。其能够将直导线自动弯折成弯导线,并根据需要的长度进行自动切割,工作效率高。

Description

自动弯线切线装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及线材切割设备技术领域,具体涉及一种蜂鸣器的导线自动弯线切线装置。
背景技术
[0002] 压电贴片类蜂鸣器中采用直导线来进行导电,而在直导线进行打胶固定时,由于打胶机器打胶位置的一定的,如果直导线的位置不能放置到指定的位置时,就会增加打胶的难度,会出现胶水粘结不住导线的情况,且由于直导线没有张力,在生产使用过程中容易导致断线;现在采用弯导线来取代直导线,以此来消除上述的问题,而弯线便需要采用设备来进行。
发明内容
[0003] 针对上述技术问题,本实用新型提供一种自动弯线切线装置,其能够将直导线自动弯折成弯导线,并根据需要的长度进行自动切割,工作效率高。
[0004] 实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]自动弯线切线装置,包括支架,所述支架上设置有对线材进行弯折的弯线机构,在弯线机构的一边设置有对由弯线机构弯折出的弯线进行切割的切割机构;所述弯线机构包括设置在支架上的主动弯线齿轮,与主动弯线齿轮配合进行弯线的从动弯线齿轮,主动弯线齿轮固定设置在一驱动电机的输出轴上跟随驱动电机的输出轴转动,所述主动弯线齿轮或从动弯线齿轮上设置有随其转动的测量马盘,以及位于测量马盘一侧对测量马盘的转动距离进行实时检测的检测传感器;所述切割机构包括裁切刀具,设置在支架上驱动裁切刀具对弯线进行切割的驱动器;以及用于接收检测传感器检测到的测量马盘转动距离信号的控制器,所述控制器根据接收到的测量马盘转动距离来控制驱动器的工作。
[0006] 所述弯线机构的前端设置有对进入弯线机构中的线材进行导向的导向机构,其包括设置在支架上可以转动的理线环,以及设置在支架上的进线嘴,该进线嘴具有供线材穿过的通孔,经过理线环和进线嘴的线材呈直线状态进入弯线机构中,保证弯线质量。线材呈直线状态进入主动弯线齿轮、从动弯线齿轮之间,由主动弯线齿轮、从动弯线齿轮上的齿对线材进行弯线,其中,主动弯线齿轮、从动弯线齿轮之间的距离根据需要进行调节,距离的大小可以弯出不同曲度的弯线。
[0007] 所述理线环的外周面上设置有向内凹陷的纠偏槽,线材从纠偏槽中通过,这样线材便不会脱落理线环,保证理线环顺畅的对线材进行导向理线。
[0008] 所述弯线机构与切割机构之间设置有检测弯线机构输出的弯线是否走偏的警示接触器,警示接触器与控制器电连接,所述警示接触器上开设有供弯线穿过的通孔,当弯线碰到警示接触器时,警示接触器便向控制器发送警示信号。正常时,弯曲后的线材从警示接触器上的通孔通过,线材不会接触到警示接触器,而当线材偏移接触警示接触器时,警示接触器便会向控制器发送警示信号,控制器则根据事先设定作出相应的指示。[0009] 所述控制器连接有在弯线碰到警示接触器时,发出警示的蜂鸣器。
[0010] 所述驱动器为驱动气缸或油缸,裁切刀具固定设置在驱动气缸或油缸的伸缩杆上。这样裁切刀具在驱动气缸或油缸的带动下,作伸出或收回的动作即切割动作。
[0011] 所述裁切刀具包括由驱动器驱动运动的刀架,及固定设置在刀架上的刀片,所述刀片具有双面切割刃。在对弯线进行切割时,裁切刀具伸出后,刀片的一面切割刃对一段弯线进行切割,在裁切刀具收回后,另一面的切割刃再对另一段弯线进行切割,提高弯线切割效率。
[0012] 所述切割机构一侧设置有防止弯线切割过程中上翘的挡线板。挡线板下端面设有供弯线穿过的槽口,在刀片对弯线进行切割时,由于切割会产生一定的力带动弯线上翘,而挡线板则挡住弯线防止其上翘,切割后的弯线落到收集箱中。
[0013] 由于线材可能从较远的地方传递过来,从而还设置了对线材进行理线的理线机构,其包括安装于一支撑架上的理线环,以及一端设置于支撑架上的理线杆,理线杆的另一端设置有供线材穿过的理线圈。线材通过理线环上的限位槽及理线杆上理线圈进行理线,使线材传递过程中,不会出现乱线现象。
[0014] 所述检测传感器为用于扫描测量马盘上感光片的光感探头。测量马盘上具有均匀分布的感光片,光感探头对感光片进行检测,从而可以检测出测量马盘的转动角度,并将其发送给控制器进行计算出测量马盘及弯线齿轮的转动距离,即可算出弯线的长度。
[0015] 采用了上述方案,事先根据需要调节好主动弯线齿轮、从动弯线齿轮之间的距离,以此来实现弯出不同曲度的弯线;在对直的线材进行弯线时,直的线材进入中主动弯线齿轮、从动弯线齿轮之间,主动弯线齿轮、从动弯线齿轮上的齿对应啮合对直的线材进行弯线,弯出的线材在主动弯线齿轮、从动弯线齿轮啮合力的作用下继续向前运动输出,同时检测传感器对测量马盘进行检测,通过控制器计算出弯线的长度,在弯线长度达到设定的长度时,控制器控制驱动器带动裁切刀具对弯线进行切割,切割下来的弯线长度在设定的长度范围内;本实用新型为自动对线材进行弯线、切割,无需工作人员进行操作,工作效率高,弯出的弯线具有一定的张力,能够被牢固的粘结,且在生产、使用过程中不易出现断线问题。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0017] 图中,I为支架,2为主动弯线齿轮,3为从动弯线齿轮,4为驱动电机,5为测量马盘,6为检测传感器,7为裁切刀具,8为驱动器,9为刀架,10为刀片,11为伸缩杆,12为控制器,13为理线环,14为进线嘴,15为警示接触器,16为挡线板,17为理线环,18为理线杆,19为理线圈,20为收集箱,21为线材,22为置线桶。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0019] 参见图1,自动弯线切线装置,包括支架1,支架上设置有对线材进行弯折的弯线机构,在弯线机构的一边设置有对由弯线机构弯折出的弯线进行切割的切割机构;
[0020] 其中,弯线机构包括设置在支架I上的主动弯线齿轮2,与主动弯线齿轮2配合进行弯线的从动弯线齿轮3,主动弯线齿轮3固定设置在一驱动电机4的输出轴上跟随驱动电机的输出轴转动,驱动电机4安装在支架上,从动弯线齿轮3通过一根轴安装于支架上,从动弯线齿轮能够围绕该轴转动,从动弯线齿轮上固定安装有随其转动的测量马盘5,测量马盘上具有均匀分布的感光片,以及位于测量马盘一侧对测量马盘的转动距离进行实时检测的检测传感器6,检测传感器6为用于扫描测量马盘上感光片的光感探头。其中,主动弯线齿轮2与从动弯线齿轮3之间的距离调节可以更换不同尺寸的齿轮来实现,同时还可以通过其他结构来实现主动弯线齿轮2或从动弯线齿轮3的相对移动。
[0021] 其中,切割机构包括裁切刀具7,设置在支架上驱动裁切刀具对弯线进行切割的驱动器8 ;驱动器8为驱动气缸或油缸,裁切刀具7包括由驱动器驱动运动的刀架9,及固定设置在刀架上的刀片10,刀片10具有双面切割刃。刀架9固定设置在驱动气缸或油缸的伸缩杆11上。
[0022] 以及用于接收检测传感器6检测到的测量马盘转动距离信号的控制器12,该控制器为PLC,控制器根据接收到的测量马盘转动距离来控制驱动器8的工作。控制器通过控制电子阀来控制驱动气缸或油缸的驱动。
[0023] 在弯线机构的前端设置有对进入弯线机构中的线材进行导向的导向机构,其包括设置在支架上可以转动的理线环13,理线环的外周面上设置有向内凹陷的纠偏槽,线材从纠偏槽中通过;以及设置在支架上的进线嘴14,该进线嘴具有供线材穿过的通孔,经过理线环13和进线嘴14的线材呈直线状态进入弯线机构中。弯线机构与切割机构之间设置有检测弯线机构输出的弯线是否走偏的警示接触器15,警示接触器与控制器12电连接,警示接触器15上开设有供弯线穿过的通孔,当弯线碰到警示接触器时,警示接触器便向控制器发送警示信号;为了当走偏时向工作人员发出声音警示,控制器12连接有在弯线碰到警示接触器时,发出警示的蜂鸣器。在切割机构一侧设置有防止弯线切割过程中上翘的挡线板16,挡线板下端面设有供弯线穿过的槽口,在刀片对弯线进行切割时,由于切割会产生一定的力带动弯线上翘,而挡线板则挡住弯线防止其上翘,保证弯线顺利的被切割。
[0024] 由于线材可能从较远的地方传递过来,从而还设置了对线材进行理线的理线机构,其包括安装于一支撑架上的理线环17,该理线环17与理线环13的结构相同,以及一端设置于支撑架上的理线杆18,理线杆的另一端设置有供线材穿过的理线圈19。线材通过理线环上的限位槽及理线杆上理线圈进行理线,使线材传递过程中,不会出现乱线现象。
[0025] 参见图1对本实用新型工作原理进行说明:线材21放置在置线桶22中,由于线材为裸线,在置线桶中需要放置干燥剂,防止线材氧化,线材经过理线杆18的理线圈19、理线环17进行理线,再经过理线环13和进线嘴14呈直线状态进入主动弯线齿轮2、与主动弯线齿轮啮合的从动弯线齿轮3之间,驱动电机带动主动弯线齿轮及从动弯线齿轮转动,主动弯线齿轮上的齿及从动弯线齿轮上的齿对经过其中的线材进行弯线;期间,光感探头对测量马盘上的感光片实时检测,将其检测到的数据信号传送给控制器,通过控制器计算出弯线的长度,在弯线长度达到设定的长度时,控制器控制驱动器带动裁切刀具对弯线进行切害I],切割下来的弯线长度在设定的长度范围内;切割下来的弯线落入收集箱20中;切割过程中,由于刀片10具有双面切割刃,从而在刀片下降时,刀片的下面刃将弯线切割下一段,当刀片上升时,刀片的上面刃再对弯线进行切割,其提高了切割的效率,在切割中,由于切割速度非常快,从而不会出现弯线切割不断的现象。[0026] 以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自动弯线切线装置,包括支架,其特征在于:所述支架上设置有对线材进行弯折的弯线机构,在弯线机构的一边设置有对由弯线机构弯折出的弯线进行切割的切割机构; 所述弯线机构包括设置在支架上的主动弯线齿轮,与主动弯线齿轮配合进行弯线的从动弯线齿轮,主动弯线齿轮固定设置在一驱动电机的输出轴上跟随驱动电机的输出轴转动,所述主动弯线齿轮或从动弯线齿轮上设置有随其转动的测量马盘,以及位于测量马盘一侧对测量马盘的转动距离进行实时检测的检测传感器;所述切割机构包括裁切刀具,设置在支架上驱动裁切刀具对弯线进行切割的驱动器; 以及用于接收检测传感器检测到的测量马盘转动距离信号的控制器,所述控制器根据接收到的测量马盘转动距离来控制驱动器的工作。
2.根据权利要求1所述的自动弯线切线装置,其特征在于:所述弯线机构的前端设置有对进入弯线机构中的线材进行导向的导向机构,其包括设置在支架上可以转动的理线环,以及设置在支架上的进线嘴,该进线嘴具有供线材穿过的通孔,经过理线环和进线嘴的线材呈直线状态进入弯线机构中。
3.根据权利要求2所述的自动弯线切线装置,其特征在于:所述理线环的外周面上设置有向内凹陷的纠偏槽,线材从纠偏槽中通过。
4.根据权利要求1所述的自动弯线切线装置,其特征在于:所述弯线机构与切割机构之间设置有检测弯线机构输出的弯线是否走偏的警示接触器,警示接触器与控制器电连接,所述警示接触器上开设有供弯线穿过的通孔,当弯线碰到警示接触器时,警示接触器便向控制器发送警示信号。
5.根据权利要求4所述的自动弯线切线装置,其特征在于:所述控制器连接有在弯线碰到警示接触器时,发出警示的蜂鸣器。
6.根据权利要求1所述的自动弯线切线装置,其特征在于:所述驱动器为驱动气缸或油缸,裁切刀具固定设置在驱动气缸或油缸的伸缩杆上。
7.根据权利要求1所述的自动弯线切线装置,其特征在于:所述裁切刀具包括由驱动器驱动运动的刀架,及固定设置在刀架上的刀片,所述刀片具有双面切割刃。
8.根据权利要求1所述的自动弯线切线装置,其特征在于:所述切割机构一侧设置有防止弯线切割过程中上翘的挡线板。
9.根据权利要求1所述的自动弯线切线装置,其特征在于:还包括对线材进行理线的理线机构,其包括安装于一支撑架上的理线环,以及一端设置于支撑架上的理线杆,理线杆的另一端设置有供线材穿过的理线圈。
10.根据权利要求1所述的自动弯线切线装置,其特征在于:所述检测传感器为用于扫描测量马盘上感光片的光感探头。
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