CN202851339U - 轨迹转子泵 - Google Patents

Abstract

一种轨迹转子泵，属于容积泵范畴，同时具有离心泵的特点，适用于输送清洁或含少量颗粒的液体，主要用于石油化工、成品油、原油、含水原油、油气混输。转子在驱动电机的带动下在泵腔内匀速转动，泵腔内的凸轮机构控制转子伸缩滑块规律运动，保持伸缩滑块顶部与泵腔间隙，防止产生摩擦和液体的泄露，同时对小颗粒固体有避让通过性。从而具有转动平稳、介质流速均匀无压力波动、噪声小、效率高、使用寿命长等特点。

Description

轨迹转子泵技术领域[0001] 本实用新型涉及容积泵范畴，同时具有离心泵的特点，特别是用于输送清洁或含 少量颗粒的液体，主要用于石油化工、成品油、原油、含水原油、油气混输的领域。背景技术[0002]目前，泵的种类繁多，按工作原理和结构分为叶片式泵和容积式泵。如离心泵、旋 涡泵、轴流泵和混流泵，属叶片式泵，其特点是：结构简单、造价低、体积小、质量轻，安装维 修方便，适用于低粘度流体输送，但一般无自吸能力，即使是自吸离心泵，也存在自吸能力 差、体积大的不足。如往复泵，属容积式泵，特点是：自吸能力强，但存在容积效率低、结构复 杂、振动大、体积大、造价高等不足。如齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵等属于容积泵，特点是：机械 效率和容积效率高、流体脉动小、工作噪声小、自吸能力较强。但由于其转子型线制造精度 要求高，在使用过程中，很难长期保证非常高的运行精度，使用寿命受到限制；由于转子间 存在间隙，一般用于高粘度液体输送，用于低粘度液体如汽油输送时自吸能力差、容积效率 低。滑片泵属容积式泵，滑片泵的滑片与泵体内腔可以保持无径向间隙的运动接触，具有磨 损补偿功能，因此具有自吸能力强，容积效率高等优点。但由于滑片泵的转子作偏心旋转， 旋转时不平衡力大，轴承寿命有限；滑片作径向加速运动，撞击泵体，噪声大，易磨损，影响 滑片泵寿命。并且有些容积式泵，由于采用转子和径向滑动密封结构，具有自吸能力强，容 积效率高等优点，但存在转子和泵体内腔结构复杂，加工难度大，制造成本高，径向滑动密 封易磨损，使用寿命受到限制等缺点。发明内容[0003] 针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种轨迹转子 泵，可有效保持伸缩滑块顶部与泵腔间隙，防止产生摩擦和液体的泄露，同时对小颗粒固体 有避让通过性。从而具有转动平稳，介质流速均匀无压力波动，噪声小，效率高，使用寿命长 等特点。[0004] 本实用新型解决的技术方案是，一种轨迹转子泵，轨迹转子泵为卧式结构，包括泵 壳、端盖、截流块、主轴、转子、滑块、凸轮机构，其特征在于：泵腔由泵壳、转子、滑块构成，泵 壳、转子和截流块同心布置，所述滑块将泵腔分割为8个小密闭泵腔和非密闭泵腔，小密闭 泵腔和非密闭泵腔随滑块做往复运动，实现吸液和排液的功能；泵体两端为转动轴的支撑 点，两个支撑点分别安装高精度滚动轴承；所述轨迹转子泵的端部装有平衡装置，平衡装置 由推力轴承、平衡盘、平衡压盖组成；所述主轴顺时针转动时带动转子、滑块转动，滑块（2、3、4)与泵壳、端盖组成密闭空腔（1、2);滑块转动时还要作往复运动，往复运动由凸轮机构 完成，凸轮机构由凸轮槽、滚轮、销轴、连柄组成，滑块与凸轮机构的连杆为柔性连接。所述 轨迹转子泵的流道空间为同心等截面空间，泵在匀速转动时，介质通过流道任何截面时，没 有体积的变化。[0005] 轨迹转子泵主要由泵壳、端盖、截流块、主轴、转子、滑块、凸轮机构等组成，该轨迹转子泵为卧式结构，泵壳、转子、截流块同心布置，易于保证加工精度。泵腔由泵壳、转子、 滑块构成，滑块将泵腔分割为8个小密闭泵腔和非密闭泵腔，小密闭泵腔和非密闭泵腔随 滑块往复运动规律变化，实现吸液和排液的功能，利用凸轮机构使滑块与泵壳不直接接触， 利用液体的粘滞性形成密闭泵腔，彻底解决由于滑块顶部与泵壳间磨损造成密闭泵腔的漏 失，提高泵的工作效率，延长泵的使用寿命。滑块与凸轮机构的连杆为柔性连接，当输送介 质含有的固体颗粒夹在滑块与泵壳之间时，滑块向内压缩避免卡泵。泵体两端为转动轴的 支撑点，保证转子径向平稳转动，两个支撑点分别安装高精度滚动轴承，减小摩擦系数。在 泵的端部装有平衡装置，平衡装置由推力轴承、平衡盘、平衡压盖组成，保证转子两端与泵 腔端板的设计间隙，防止由于压力变化时转子轴向窜动造成端部摩擦和介质泄漏。优化设 计的定、转子结构，可使泵正反运转，通过改变电机接线方法、切换工艺流程、安全阀转向， 使泵实现装卸两种功能，具有方便、简单、实用性强的特点。[0006] 本实用新型结构简单，新颖独特，转子在驱动电机的带动下在泵腔内匀速转动，泵 腔内的凸轮机构控制转子伸缩滑块规律运动，保持伸缩滑块顶部与泵腔间隙。[0007] 应该指出，以上说明和以下详细说明都是例示性的，旨在对所要求的本实用新型 提供进一步的说明。[0008] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优 点，下面将参照附图，对本实用新型的其它目的、特征和效果作进一步详细的说明。附图说明[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式[0010] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。[0011] 由图1所示：本实用新型的工作情况是：主轴顺时针转动时带动转子、滑块转动， 初始状态时滑块2、3、4与泵壳、端盖组成密闭空腔1、2，当转子转动45°后滑块2回缩，密 闭空腔I由密闭变为开放，液体排出；同时滑块5外伸空腔3吸入液体由开放变为密闭，当 转子转动90°后滑块3回缩，密闭空腔2由密闭变为开放，液体排出，同时滑块6外伸，下 一个空腔吸入液体由开放变为密闭。每转动45°就有一个空腔由密闭变为开放排出液体， 一个空腔由开放变为密闭吸入液体，随着转子的不停转动，液体在滑块的带动下源源不断 通过泵腔，将机械能转化为液能。为了使转子连续运转，滑块转动时还要作往复运动，往复 运动由凸轮机构完成，凸轮机构由凸轮槽、滚轮、销轴、连柄等组成，滑块往复行程与凸轮槽 半径差成正比，滑块由滑块2位置转动到滑块7位置之前要全部回缩，为通过截流块做准 备；滑块由滑块6位置转动到滑块4位置之前要全部伸出，为吸入液体做准备。转子每转动 360°为一个周期，循环往复的运动将介质源源不断的升压排出。[0012] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域 的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、

Claims (3)

1.轨迹转子泵，轨迹转子泵为卧式结构，包括泵壳、端盖、截流块、主轴、转子、滑块、凸轮机构，其特征在于：泵腔由泵壳、转子、滑块构成，泵壳、转子和截流块同心布置，所述滑块将泵腔分割为8个小密闭泵腔和非密闭泵腔，小密闭泵腔和非密闭泵腔随滑块做往复运动，实现吸液和排液的功能；泵体两端为转动轴的支撑点，两个支撑点分别安装高精度滚动轴承；所述轨迹转子泵的端部装有平衡装置，平衡装置由推力轴承、平衡盘、平衡压盖组成；所述主轴顺时针转动时带动转子、滑块转动，滑块（2、3、4)与泵壳、端盖组成密闭空腔（1、2);滑块转动时还要作往复运动，往复运动由凸轮机构完成，凸轮机构由凸轮槽、滚轮、销轴、连柄组成。

2.根据权利要求1所述的轨迹转子泵，其特征在于所述的滑块与凸轮机构的连杆为柔性连接。

3.根据权利要求1所述的轨迹转子泵，其特征在于所述轨迹转子泵的流道空间为同心等截面空间，泵在匀速转动时，介质通过流道任何截面时，没有体积的变化。