CN202847074U - 复合式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合式模具，包含框体、网状介面及模具。网状介面具有外缘以及内缘，外缘与框体接合。模具与网状介面的内缘接合。本实用新型借助网状介面进行张网，可提供表面平整而不易产生翘曲变形的状况；而网状介面的网格大小(疏密程度)亦可配合张网所需张力值作调整；另外，以网状介面拉撑模具，可使模具于固化产生放热反应时不会变形；从而可提高转印效果及降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型关于一种复合式模具；具体而言，本实用新型关于一种复合式模具，具有可透光的效果。
背景技术
模板印刷可重复制作相同的图纹，且可配合各式不同材质、不同形状的承印物变更设计，因此在工业上各方面被广泛运用。图1为传统模具的示意图。如图1所示，基板30上布有胶材20供模具10压印成型。然而，模具10上不具有贯穿孔，无法使光线穿透，因此，在光电产业，于紫外光固化制作中需配合可透光材质在导光板上重复转印，便无法采用类似图1的设计。
其他常见的模具形式还有钢板或射出模具等。采用钢板配合开孔结构，只能做点与线的结构形式，无法提供较多的结构变化，且金属材质一样无法使光穿透。而采用射出模具，除须考虑各种塑料的差异，以调控制作中温度、流速等条件外，其开发成本亦较高。
因此，为了配合可透光的需求，同时提供多样的转印结构以及较低的生产成本，遂提出本实用新型，详细说明如下。
实用新型内容
本实用新型的一目的在于提供一种复合式模具，以提高转印效果及降低生产成本。
本实用新型的另一目的在于提供一种复合式模具，具有透光的效果。
本实用新型的另一目的在于提供一种复合式模具，可提供模具平整的张力。
为了实现上述目的，本实用新型的复合式模具，包含框体、网状介面及模具。网状介面具有外缘以及内缘，外缘与框体接合。模具与网状介面的内缘接合。
其中，该网状介面部分覆盖该模具。
其中，该网状介面可挠曲且挠曲后与该模具间夹一锐角。
其中，模具为一软性且具有透光性的材质。
其中，该模具为一光固化树脂件。
其中，所述光固化树脂为聚甲基丙烯酸甲脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯或聚胺酯。
其中，该模具具有多个微结构，该多个微结构背向该网状介面设置。
本实用新型的有益效果在于：借助网状介面进行张网，可提供表面平整而不易产生翘曲变形的状况；而网状介面的网格大小(疏密程度)亦可配合张网所需张力值作调整；另外，以网状介面拉撑模具，可使模具于固化产生放热反应时不会变形；从而可提高转印效果及降低生产成本。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为传统模具的示意图；
图2为本实用新型复合式模具的实施例俯视图；
图3为本实用新型复合式模具的实施例侧视图；
图4A及图4B为网状介面连接方式的不同实施例示意图；
图5为本实用新型复合式模具转印过程的示意图。
其中，附图标记
100 复合式模具
200 框体
202 底面
204 侧面
300 网状介面
302 外缘
304 内缘
400 模具
402 微结构
404 基材
500 滚轮
600 导光板
700 胶材
a 夹角
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
本实用新型的复合式模具如图2所示，图2为本实用新型复合式模具的实施例俯视图。复合式模具100包含框体200、网状介面300及模具400。框体200形成具有中空孔洞的外框，其材质可为铁、钢、铝、塑钢或其他合金材质，使复合式模具100可以固定于操作机台上。网状介面300具有外缘302及内缘304，外缘302与框体200接合，而内缘304则与模具400接合。网状介面300可为弹性聚酯、金属以及钢丝等材质所制成的钢丝网或树脂网，具有可挠曲的特性且可提供张力。模具400设置于网状介面300上，与网状介面300的内缘304接合，且模具400的宽度小于框体200的宽度。模具400较佳为具有弹性的软性材质并且可以透光，模具400可采用光固化树脂或是热固化树脂，光固化树脂如聚甲基丙烯酸甲脂(Polymethyl methacrylate,PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)、聚碳酸酯(Polycarbonates,PC)、聚丙烯(Polypropylene,PP)与聚胺酯(Polyurethane,PU)等；热固化树脂如硅胶膜(Polydimethylsiloxane,PDMS)。
利用网状介面300的张力可将模具400均匀地拉平拉撑，网状介面300与框体200及模具400的关系可进一步参考图3。图3为本实用新型复合式模具的实施例侧视图。如图3所示，网状介面300的外缘302与框体200的底面202连接，其连接方式可采粘着方式，亦可采其他方式连接，例如焊接。其中，网状介面300预先在框体200上布设，以调整好所需张力。接着在网状介面300与框体200连接的背面设置模具400，亦即，模具400与框体200分别位于网状介面300的相对两侧。如图3所示，模具400具有微结构402及基材 404，微结构402设置于基材404上且背向网状介面300。在前述的实施例中，微结构402较佳采背向网状介面300的方式而隔着基材404并设置于基材404两侧，如此可以方便张网固定，同时可避免于张网过程中磨损模具400的表面。但微结构402的设置方式并不以此为限，举例而言，微结构402可采面对网状介面300的方式设置，即微结构402与网状介面300设置在基材404的同一侧。模具400与网状介面300可采前述的粘着方式涂布基材404四周，亦可采点焊的方式施作于基材404的四周，使基材404四周与网状介面300连接。待框体200、网状介面300、模具400分别连接完成后，再以刀具或焊枪等切割方式去除网状介面300与模具400未连接的重叠的部分。如图3箭号下方所示，切割完成后的网状介面300具有内缘304对应模具400四周，形成网状介面300部分覆盖模具400。
模具400的微结构402与基材404是以公知的平板式面压或滚压，在金属板上涂布后成型，或可采紫外光压印设备，配合带状工艺滚压制作出微结构402于基材404上。成型方式依模具400材质的不同，可采用光固化成型等方式。基材可为前述的PMMA、PC、PET等复合树脂。相较于传统模具仅能提供有限的结构型式，本实用新型可提供模具400各式不同的微结构404，例如V形沟槽、金字塔形、圆点或其他几何图案，且可配合上述方式自动生产，以降低生产成本。
网状介面300与框体200的连接方式除前述方式之外，亦可采其他连接方式。如图4A及图4B所示的不同实施例，网状介面300的外缘302与框体200的侧面204连接(请参考图4A)，或是将网状介面300的外缘302连接于底面202及框体200的外侧(请参考图4B)，然而其连接方式并不以此为限，连接方式可视框体200外形及张网所需张力大小等因素加以调整。此外，复合式模具100可视模具400的尺寸及制作需求加以改变，举例而言，网状介面300可为钢丝网及树脂网的组合，其组合方式可采用框体200先接合树脂网，树脂网内侧再接合钢丝网，最后钢丝网再与模具400接合，亦可选择框体200先接合钢丝网，钢丝网内侧再接合树脂网，最后树脂网再与模具400接合。亦即框体200与模具400间可依序有一种以上不同材质的网状介面300，以提供复合式模具100转印时不同的张力效果。藉此网状介面300进行张网，可提供模具400表面平整而不易产生翘曲变形的状况，而网状介面300的网格大小(疏密程 度)亦可配合张网所需张力值作调整。另外，以网状介面300拉撑模具400，可使模具400于固化产生放热反应时不会变形。
图5为本实用新型复合式模具转印过程的示意图。使用复合式模具100对导光板600上的胶材700进行转印时，为避免压合时留下空气，可利用网状介面300可挠曲的特性带动模具400一侧略为抬高。当滚轮500压合时，网状介面300具有弹性，可一部份平整服贴于转印表面，另一部分略为抬高，如图5所示，连接底面202的网状介面300及模具400与导光板600贴合的平面间具有一锐角的夹角a。藉由此可挠曲的特性，复合式模具100于转印时可配合如滚轮500或其他方式进行排气，以达到良好的转印效果。除此之外，以此复合式模具100进行转印，还可选用各式不同的微结构404，同时配合透光性佳的模具400可进一步运用于光固化工艺，亦即，本实用新型提供一兼具可挠曲、透光及多样转印结构的复合式模具100。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种复合式模具，其特征在于，包含：
一框体；
一网状介面，具有一外缘以及一内缘，该外缘与该框体接合；以及
一模具，该模具与该网状介面的该内缘接合。
2.如权利要求1所述的复合式模具，其特征在于，该网状介面部分覆盖该模具。
3.如权利要求1所述的复合式模具，其特征在于，该网状介面可挠曲且挠曲后与该模具间夹一锐角。
4.如权利要求1所述的复合式模具，其特征在于，该模具为一软性材料。
5.如权利要求1所述的复合式模具，其特征在于，该模具具有透光性。
6.如权利要求1所述的复合式模具，其特征在于，该模具为一光固化树脂件。
7.如权利要求6所述的复合式模具，其特征在于，所述光固化树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯或聚胺酯。
8.如权利要求1所述的复合式模具，其特征在于，该模具具有多个微结构，该多个微结构背向该网状介面设置。
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