CN202845423U - 一种餐厨垃圾预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种餐厨垃圾预处理系统解决了现有技术中的餐厨垃圾处理系统不适应中国国情，处理效果不理想，容易造成浪费的问题，通过分别设置砂水分离器、转鼓筛、粉碎压榨机等实现餐厨垃圾的有效处理，且以上预处理工序中转鼓筛和粉碎压榨机中均采用回用水进行喷淋和冲洗，通过预水洗，不仅将去除餐厨垃圾所产生的恶臭异味，而且还将更多的泔脚表面粘稠有机物清洗去产沼。粉碎压榨机的水洗可以提高粉碎刀头的处理效果，粉碎后进一步的水洗不仅将粉碎后流出的粘稠有机物清洗去产沼，而且破坏粉碎物之间的润滑，有利于压榨脱水效果，获得更高的干度和更洁净的固废，从而达到极其有效且优秀的垃圾处理结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾处理系统，尤其涉及一种餐厨垃圾预处理系统。
背景技术
随着城市经济、社会和人民生活快速发展，餐厨垃圾对环境的污染和公共卫生安全的危害日益显现，餐厨垃圾的危害已引起人们和政府的高度重视。建设餐厨垃圾处理工程，是城市快速发展的需要，符合餐厨垃圾处理的可持续发展，提高了餐厨垃圾无害化、减量化和资源化水平，并且可以改善餐厨垃圾的收运现状。
目前餐厨垃圾处理的主要技术包括填埋、焚烧、厌氧发酵、好氧堆肥、直接烘干作饲料和微生物处理技术。填埋技术存在占地大，渗滤液多、环境风险大等特点；由于热值低，能耗高，并且产生二噁英等有害气体，限制了焚烧技术的发展；饲料化和肥料化存在着同源性污染的风险，效率也很低；而利用厌氧发酵处理技术处理餐厨垃圾在国外有着比较广阔的应用，特别是在欧洲，用厌氧发酵的方法处理有机垃圾得到较大的发展，在日本和韩国，厌氧发酵处理餐厨垃圾也得到了较大的发展。该技术无害化程度较高，完全克服了同源性的影响，且具有高的有机负荷承担能力。目前国内传统的厌氧发酵技术是将餐厨垃圾分拣后打碎制浆，然后采用CSTR发酵罐进行厌氧发酵，但是中国独特的餐饮文化造就了与西方截然不同的餐厨垃圾性质，这种以餐后残余物为主的中国餐厨垃圾含水量大，杂质繁多。使得固态厌氧发酵混合不良导致酸化严重，氨氮累计抑制等诸多问题。同时，由于传统的固态厌氧发酵罐按照水力停留时间（HRT=SRT菌种停留时间）的原始设计，在任何预处理段中用水量的增加都会导致CSTR厌氧反应器体积恶性膨胀。极大的限制了预处理工艺的选择和处理效果。使得固体发酵技术在中国餐厨垃圾处理的实际应用中困难重重。
实用新型内容
本实用新型公开了一种餐厨垃圾预处理系统，用以解决现有技术中的餐厨垃圾处理系统不适应中国国情，处理效果不理想，容易造成浪费的问题。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种餐厨垃圾预处理系统，其中，包括：
一料斗，所述料斗的底部从下到上依次设有一第一栅条层、一第二栅条层，所述第二栅条层的间隙大于所述第一栅条层的间隙；
所述料斗的底部设有一砂水分离器，所述砂水分离器的出水端与一污水处理系统的进水口相连通；
所述料斗上设有一物料排出口，一转鼓筛设置在所述料斗的侧下方，一物料输送通道的一端连接在所述物料排出口上，所述物料输送通道的另一端连接在所述转鼓筛上；
一运送带的一端设置在所述转鼓筛的出料端下方，所述运送带的另一端设置在一粉碎压榨机的进料口上方；
所述粉碎压榨机的出料端连接有一水力浮选槽；
所述水力浮选槽的出料端连接有一螺旋压榨机，所述螺旋压榨机具有一出料口。
如上所述的餐厨垃圾预处理系统，其中，所述第一栅条层的间隙为8mm，所述第一栅条层的宽度为30mm。
如上所述的餐厨垃圾预处理系统，其中，所述第二栅条层的间隙为60mm，所述第二栅条层的宽度为30mm。
如上所述的餐厨垃圾预处理系统，其中，所述第一栅条层及所述第二栅条层的栅条均与蒸汽输入管道相通。
如上所述的餐厨垃圾预处理系统，其中，所述砂水分离器具有一蒸汽输入口。
如上所述的餐厨垃圾预处理系统，其中，所述物料输送通道具体为两根差速螺旋组成。
如上所述的餐厨垃圾预处理系统，其中，所述转鼓筛的进水端与所述污水处理系统的出水口相连通，所述转鼓筛的出水端与所述污水处理系统的进水口相连通。
如上所述的餐厨垃圾预处理系统，其中，所述粉碎压榨机的进水端与所述污水处理系统的出水口相连通，所述粉碎压榨机的出水端与所述污水处理系统的进水口相连通。
如上所述的餐厨垃圾预处理系统，其中，所述螺旋压榨机的出料口与一烘干设备的进料口相通。
如上所述的餐厨垃圾预处理系统，其中，所述料斗上方具有一物料送入传送带，所述物料送入传送带的物料放入端具有一地秤。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型一种餐厨垃圾预处理系统解决了现有技术中的餐厨垃圾处理系统不适应中国国情，处理效果不理想，容易造成浪费的问题，通过分别设置砂水分离器、转鼓筛、粉碎压榨机等实现餐厨垃圾的有效处理，且以上预处理工序中转鼓筛和粉碎压榨机中均采用回用水进行喷淋和冲洗，通过预水洗，不仅将去除餐厨垃圾所产生的恶臭异味，而且还将更多的泔脚表面粘稠有机物清洗去产沼。粉碎压榨机的水洗可以提高粉碎刀头的处理效果，粉碎后进一步的水洗不仅将粉碎后流出的粘稠有机物清洗去产沼，而且破坏粉碎物之间的润滑，有利于压榨脱水效果，获得更高的干度和更洁净的固废，从而达到极其有效且优秀的垃圾处理结果。
附图说明
图1是本实用新型餐厨垃圾预处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明：
图1是本实用新型餐厨垃圾预处理系统的结构示意图，请参见图1，一种餐厨垃圾预处理系统，其中，包括：
一料斗1，所述料斗1的底部从下到上依次设有一第一栅条层11、一第二栅条层12，所述第二栅条层12的间隙大于所述第一栅条层11的间隙，设置两层栅条层使得可以将餐厨垃圾按大小分开，便于后续的清理工作；
所述料斗1的底部设有一砂水分离器3，所述砂水分离器3的出水端与一污水处理系统的进水口相连通，砂水分离器3可将比重较大的垃圾，如砂砾、碎骨、织物等分离出来，比重较轻的垃圾以及上清夜自流入后续污水处理系统；
所述料斗1上设有一物料排出口，一转鼓筛设置在所述料斗1的侧下方，一物料输送通道2的一端连接在所述物料排出口上，所述物料输送通道2的另一端连接在所述转鼓筛上，其中，物料输送通道2上可通过通过磁力、人工分选带5由人工将垃圾中的难生物降解的、坚硬的大块无机垃圾，达到避免后续工艺中可能导致的粉碎机破坏的技术效果，其中，转鼓筛是一种卧式安装的水力漂洗装置，同时能在末端自动分离出被漂洗过的残渣；
一运送带的一端设置在所述转鼓筛的出料端下方，所述运送带的另一端设置在一粉碎压榨机6的进料口上方；
所述粉碎压榨机6的出料端连接有一水力浮选槽；
所述水力浮选槽的出料端连接有一螺旋压榨机，所述螺旋压榨机具有一出料口。
本实用新型的所述第一栅条层11的间隙可以为8mm，所述第一栅条层11的宽度可以为30mm。
本实用新型的所述第二栅条层12的间隙可以为60mm，所述第二栅条层12的宽度可以为30mm。
进一步的，本实用新型的第一栅条层11和第二栅条层12也可以采用其它的尺寸，本实用新型的保护范围并不仅仅限于上述尺寸。
本实用新型的所述第一栅条层11及所述第二栅条层12的栅条均与蒸汽输入管道相通，其中，栅条内通蒸汽可以将动物油脂熔融，防止粘覆堵塞。游离的水和浆。
栅条内通入蒸汽的方法有多种，都应属于本实用新型的保护范围内，在此不予赘述。
本实用新型的所述砂水分离器3具有一蒸汽输入口，其中，砂水分离器3内通蒸汽可以将动物油脂熔融，防止粘覆堵塞。
本实用新型的所述物料输送通道2具体可以为两根差速螺旋组成，也可以通过其他方式传输。
本实用新型的所述转鼓筛的进水端与所述污水处理系统的出水口相连通，所述转鼓筛的出水端与所述污水处理系统的进水口相连通，实现废水再利用的技术效果。
本实用新型的所述粉碎压榨机6的进水端与所述污水处理系统的出水口相连通，所述粉碎压榨机6的出水端与所述污水处理系统的进水口相连通，与前面的方案类似，同样实现废水再利用的技术效果。
本实用新型的所述螺旋压榨机的出料口与一烘干设备的进料口相通，本实用新型餐厨垃圾处理的最后可以进行后续烘干处理以制造高附加值的饲料蛋白，进一步的，也可以直接做颗粒燃料等副产品。
本实用新型的所述料斗1上方具有一物料送入传送带，所述物料送入传送带的物料放入端具有以地秤。
在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的具体工作方式如下：
餐厨垃圾经过收运车辆运输到达处理场地后，经过地称称重后，倾倒入接料斗1内，在整个接料斗的底部（尤其螺旋底部处）由间隙60mm和间隙8mm，宽30mm的双层栅条组成，栅条内通蒸汽可以将动物油脂熔融，防止粘覆堵塞。游离的水和浆，及其8mm以下粒径的悬浮物将从栅条间落入其下部的砂水分离器3，经过这一过程，预计餐厨垃圾的体量将减少一半。
落入砂水分离器3的泔液继续将比重较大的垃圾，如砂砾、碎骨、织物等分离出来，比重较轻的垃圾以及上清夜自流入后续污水处理系统。砂水分离器3内通蒸汽可以将动物油脂熔融，防止粘覆堵塞。
料斗1分离出的较大的垃圾通过两根差速螺旋组成的物料输送通道2缓慢而均匀地输送到转鼓筛4，在这一过程中同时完成破袋处理。
转鼓筛4是一种卧式安装的水力漂洗装置，同时能在末端自动分离出被漂洗过的残渣。
螺旋输送过来的垃圾连续落入转鼓筛内，依靠转鼓筛的旋转使垃圾在漂洗液中翻动，达到洗涤的目的。经过水洗，残渣的气味大大改善，有机质也被分离到废水处理。
水洗后的残渣通过磁力、人工分选带5由人工将垃圾中的难生物降解的、坚硬的大块无机垃圾，可能导致后段粉碎机破坏，例如玻璃、瓷瓦、非铁金属（铁器已在进入人工分拣台之前的磁力分拣去除）分拣去除。
经过人工分选后，垃圾依靠重力落入粉碎压榨机6进行粉碎，粉碎后进入水力浮选槽，使用回用水进行冲洗，可以将经过积压、切割、粉碎后流出的有机质带入废水处理。
粉碎后的垃圾残渣送入螺旋压榨机将含固率从10%提升到50%以上，然后进一步研磨粉碎到3mm以下粒径或更细、送入后续烘干处理以制造高附加值的饲料蛋白、或直接做颗粒燃料等副产品。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型一种餐厨垃圾预处理系统解决了现有技术中的餐厨垃圾处理系统不适应中国国情，处理效果不理想，容易造成浪费的问题，通过分别设置砂水分离器、转鼓筛、粉碎压榨机等实现餐厨垃圾的有效处理，且以上预处理工序中转鼓筛和粉碎压榨机中均采用回用水进行喷淋和冲洗，通过预水洗，不仅将去除餐厨垃圾所产生的恶臭异味，而且还将更多的泔脚表面粘稠有机物清洗去产沼。粉碎压榨机的水洗可以提高粉碎刀头的处理效果，粉碎后进一步的水洗不仅将粉碎后流出的粘稠有机物清洗去产沼，而且破坏粉碎物之间的润滑，有利于压榨脱水效果，获得更高的干度和更洁净的固废，从而达到极其有效且优秀的垃圾处理结果。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种餐厨垃圾预处理系统，其特征在于，包括：
一料斗，所述料斗的底部从下到上依次设有一第一栅条层、一第二栅条层，所述第二栅条层的间隙大于所述第一栅条层的间隙；
所述料斗的底部设有一砂水分离器，所述砂水分离器的出水端与一污水处理系统的进水口相连通；
所述料斗上设有一物料排出口，一转鼓筛设置在所述料斗的侧下方，一物料输送通道的一端连接在所述物料排出口上，所述物料输送通道的另一端连接在所述转鼓筛上；
一运送带的一端设置在所述转鼓筛的出料端下方，所述运送带的另一端设置在一粉碎压榨机的进料口上方；
所述粉碎压榨机的出料端连接有一水力浮选槽；
所述水力浮选槽的出料端连接有一螺旋压榨机，所述螺旋压榨机具有一出料口。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于，所述第一栅条层的间隙为8mm，所述第一栅条层的宽度为30mm。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于，所述第二栅条层的间隙为60mm，所述第二栅条层的宽度为30mm。
4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于，所述第一栅条层及所述第二栅条层的栅条均与蒸汽输入管道相通。
5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于，所述砂水分离器具有一蒸汽输入口。
6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于，所述物料输送通道具体为两根差速螺旋组成。
7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于，所述转鼓筛的进水端与所述污水处理系统的出水口相连通，所述转鼓筛的出水端与所述污水处理系统的进水口相连通。
8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于，所述粉碎压榨机的进水端与所述污水处理系统的出水口相连通，所述粉碎压榨机的出水端与所述污水处理系统的进水口相连通。
9.根据权利要求1所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于，所述螺旋压榨机的出料口与一烘干设备的进料口相通。
10.根据权利要求1所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于，所述料斗上方具有一物料送入传送带，所述物料送入传送带的物料放入端具有一地秤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130403 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |