CN202832585U - 一种液压拉紧器 - Google Patents

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褚一武
常志有
闫立章
展延君
张俊杰
张光喜
于生队
刘宝军
黄宪朋
王维群
褚经天
丁月梅
殷木胜
杨廷华
董勤星
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褚一武
常志有
展延君
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一种液压拉紧器,它涉及一种拉紧器,其目的是为解决悬移顶梁液压支架放顶煤开采时,支架A间距调整,或掘进工作面U型铁棚的调整,使用5T手拉胡芦进行调整,操作者消耗体力大,胡芦容易损坏,平均每月拉坏15个的问题。本实用新型包括:挂钩、液压缸、联接环、钢链和两个连接元件,液压缸的固定端通过一个连接元件与挂钩连接,液压缸上的活塞杆前端通过一个连接元件与联接环连接,联接环与钢链连接,液压缸的壳体壁上位于活塞的两侧分别设有第一注液孔和第二注液孔,第一注液孔通过一根高压管与第一三用阀联通,第二注液孔通过一根高压管与第二三用阀联通。本实用新型用于调整悬移顶梁液压支架(或U型铁棚)的间距。

Description

一种液压拉紧器技术领域:[0001] 本实用新型涉及一种拉紧器,具体涉及一种液压拉紧器。背景技术:[0002] 放顶煤开采方法是目前厚煤层开采经常使用的方法,其中悬移顶梁液压支架放顶 煤采煤方法的优点是:采煤工作面支护强度大,能够有效减轻工人体力劳动;悬移顶梁液 压支架的缺点:工作面每循环移梁后,有的支架A间距不匀均、两端宽窄不一,如图2、图4 所示,(或U型铁棚B出现假斜不正,如图3、图5所示),此时,需要调整支架A的间距(或 U型铁棚B的间距),使各支架A(或U型铁棚B)平行且符合设计间距。传统的调整支架A 的间距或U型铁棚B的间距的方法是:使用5T手拉胡芦拉动支架,操作者消耗体力大,经常 有胡芦拉不动现象,且手拉胡芦容易损坏,平均每月拉坏15个。发明内容:[0003] 本实用新型的目的是为解决悬移顶梁液压支架放顶煤开采时,支架A间距调整, 或掘进工作面U型铁棚的调整,使用5T手拉胡芦进行调整,操作者消耗体力大,胡芦容易损 坏,平均每月拉坏15个的问题,提供一种液压拉紧器。[0004] 上述目的通过以下的技术方案实现:[0005] 一种液压拉紧器,其组成包括:挂钩、液压缸、联接环、钢链和两个连接元件,所述 液压缸的固定端通过一个连接元件与挂钩连接,所述液压缸上的活塞杆前端通过一个连接 元件与联接环连接,所述联接环与钢链连接,液压缸的壳体壁上位于活塞的两侧分别设有 第一注液孔和第二注液孔,第一注液孔通过一根高压管与第一三用阀联通,第二注液孔通 过一根高压管与第二三用阀联通。[0006] 本实用新型与已有技术相比具有以下有益效果:[0007]1、使用本实用新型对采煤工作面悬移顶梁液压支架(或掘进工作面U型铁棚) 进行调整,省时、省力,减轻了操作者劳动强度,调架时间短,提高有效工时利用,且本实用 新型安全可靠,使用寿命长。利用本实用新型可实现多架逐架调整。[0008] 2、本实用新型制作简单、成本低,是悬移顶梁放顶煤工作面调整支架间距不可缺 少的工具。[0009] 3、本实用新型重量轻、一两个人即可操作。附图说明:[0010] 图1是本实用新型的整体结构示意图;图2是采煤工作面悬移顶梁液压支架A俯 视图顶梁在使用过程中间距不匀均、两端宽窄不一时的状态图;图3是掘进工作面U型铁棚 B俯视图棚梁在使用过程中出现假斜不正时的状态图;图4是利用本实用新型调整悬移顶 梁液压支架的调整状态立体图;图5是利用本实用新型调整U型铁棚的调整状态立体图。具体实施方式:[0011] 实施例1 :[0012] 一种液压拉紧器,见图1,其组成包括:挂钩1、液压缸2、联接环3、钢链4和两个连接元件5,液压缸2的固定端通过一个连接元件5与挂钩I连接,液压缸2上的活塞杆前端通过一个连接元件5与联接环3连接,联接环3与钢链4连接,液压缸2的壳体壁上位于活塞的两侧分别设有第一注液孔6和第二注液孔7,第一注液孔6通过一根高压管8与第一三用阀9联通,第二注液孔7通过一根高压管8与第二三用阀10联通。钢链4的长度为5〜 6米。拉紧器需与工作面泵站液压系统及注液枪配套使用。拉紧器置于采煤工作面硬帮侧立起,根据工作面长度每10米放置一个(或掘进工作面场子头10米左右帮侧)。[0013] 本液压拉紧器的使用方法:[0014]1、当需要对支架A3进行调整时,见图4,将挂钩I挂在支架Al的悬移顶梁边缘上, 然后,打开第一三用阀9泄液,利用注液枪11通过第二三用阀10和第二注液孔7向液压缸 2内后端注液,使活塞杆伸出最大行程^OOmm),将钢链4拴在需调整的支架A3悬移顶梁肋板孔眼K上,钢链需拉紧拴好,将注液枪11拔下并安在第一三用阀9上,打开第二三用阀 10呈泄液状态,再用注液枪11通过第一三用阀9和第一注液孔6向液压缸2内前端注液, 使活塞杆缩回,通过钢链4拉动支架A3向液压缸2方向移动,当达到支架A的设计间距时, 停止注液,至此完成调整架间距的目的。如果支架A4需进行调整时,则按上述方法操作,把钢链4前端拴在支架A4的悬移顶梁肋板孔眼上K上,以下依次类推。具体调整支架个数可视钢链长度够着为主。待所有支架A调整完毕后,则把拉紧器卸下,就近放在工作面合适位置即可。[0015] 2、当需要对U型铁棚B3进行调整时,见图5,将挂钩I挂 在U型铁棚棚梁的边缘上,然后,打开第一三用阀9泄液,利用注液枪11通过第二三用阀10和第二注液孔7向液压缸2内后端注液,使活塞杆伸出最大行程(600mm),将钢链4拴在需调整的U型铁棚B3棚梁上,钢链需拉紧拴好,将注液枪11拔下并安在第一三用阀9上,打开第二三用阀10呈泄液状态,再用注液枪11通过第一三用阀9和第一注液孔6向液压缸2内前端注液,使活塞杆缩回,通过钢链4拉动U型铁棚B3向液压缸2方向移动,当达到U型铁棚B3的设计间距时,停止注液,至此完成调整架间距的目的。如果U型铁棚B3支架A4需进行调整时,则按上述方法操作,把钢链4前端拴在U型铁棚B4棚梁上,以下依次类推。具体调整U型铁棚个数可视钢链长度够着为主。待所有U型铁棚B调整完毕后,则把拉紧器卸下,就近放在工作面合适位置即可。

Claims (1)

1. 一种液压拉紧器,其组成包括:挂钩(I)、液压缸(2)、联接环(3)、钢链(4)和两个连接元件(5),其特征是:所述液压缸(2)的固定端通过一个连接元件(5)与挂钩(I)连接,所述液压缸(2)上的活塞杆前端通过一个连接元件(5)与联接环(3)连接,所述联接环(3)与钢链(4)连接,液压缸(2)的壳体壁上位于活塞的两侧分别设有第一注液孔(6)和第二注液孔(7),第一注液孔(6)通过一根高压管(8)与第一三用阀(9)联通,第二注液孔(7)通过一根高压管(8)与第二三用阀(10)联通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108425693A (zh) * 2018-02-28 2018-08-21 中国矿业大学 一种机械式恒阻单体支柱连续升柱预紧装置及方法

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