CN202830189U - 单阳极炭块咬合站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单阳极炭块咬合站，包括阳极炭块（10）和由钢爪和铝导杆焊接组成的阳极导杆（11），所述阳极炭块（10）放在一升降平台（5）上，升降平台（5）的一侧竖直设有机架（4），机架（4）上设有可对所述阳极导杆（11）进行定位的支承夹持结构；升降平台（5）的下部设有油缸（6），油缸（6）由油缸支座（8）支承在一底架上；所述升降平台（5）和底架上还分别设有炭块纵向和横向定位装置。本实用新型实用性好，自动化程度高，结构紧凑，节约了材料，降低了生产成本，减少了维护和保养费用，提高了设备的使用寿命，值得推广。

Description

单阳极炭块咬合站

技术领域

本实用新型涉及一种以阳极炭块为电极的预焙烧型电解铝生产领域使用的单阳极炭块咬合站，属于电解铝生产的阳极组装行业和领域。

背景技术

在电解铝工业生产中，作为电极的阳极炭块需要与阳极导杆进行组装咬合共同进入下一道工序。现有的阳极导杆和阳极炭块咬合的技术主要是人工进行咬合和咬合站咬合两种。在现有技术中，人工咬合的方式工人劳动强度大、生产效率低、生产成本高，早已无法适应快速发展的自动化工业生产需求，因此，采用咬合站咬合的方式已成为目前的发展趋势。咬合站是阳极组装车间的一个关键设备，咬合站要长期工作在有磁场、高温、多粉尘的恶劣环境中，因此咬合站很大程度上决定了作业的实用性和自动化程度，保证阳极导杆组生产的合格率和产能。现有的阳极炭块咬合站主要是单阳极炭块咬合站，这种咬合站结构相对复杂，举升平台不平衡，钢爪定位时采用从上往下压紧的定位方式，这样的定位方式由于阳极导杆的钢爪重复运用过程中造成变形会导致导致阳极导杆的钢爪对位不够准确，并直接影响阳极组装车间的阳极导杆组的质量和产能；而且，现阶段的咬合站采用单边轨道和一个油缸的举升平台方式，造成举升平台的纵、横向平面不平稳、轨道使用寿命短，且阳极炭块的炭碗孔目前只采用横向定位方式造成阳极炭块纵向炭碗孔定位不准确，另外，现有的咬合站结构不够紧凑，还存在维护保养难，运输不方便等缺陷。因此，现有的单阳极炭块咬合站还是不理想。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供一种单阳极炭块咬合站，使其结构更加简单紧凑，升举平台更加稳定，且阳极炭块与钢爪能够精确定位。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的一种单阳极炭块咬合站，包括阳极炭块和由钢爪与铝导杆焊接组成的阳极导杆，其中，所述阳极炭块放在一设有两边轨道和导向轮的升降平台上，升降平台的一侧竖直设有机架，机架上设有可对所述阳极导杆进行定位的支承夹持结构；升降平台的下部设有油缸，油缸由油缸支座支承在一底架上；所述升降平台和底架上还分别设有炭块纵向和横向定位装置。

进一步的，所述支承夹持结构包括支承架、导杆支持支架和钢爪对位装置。

更进一步的，所述炭块纵向和横向定位装置包括在底架上前后两侧相对设有的两个炭块纵向对位装置和在所述升降平台上设有的两个炭块横向定位座。

更进一步的，所述油缸为两个。

更进一步的，所述钢爪对位装置为两个。

本实用新型的定位采用从侧面对阳极导杆的钢爪的定位方式，解决了由于阳极导杆的钢爪重复运用过程中造成变形影响定位准确性的问题；本实用新型采用两边轨道、两个油缸和纵、横向导向轮的举升平台方式，解决了由于举升平台的纵、横向平面不平稳、轨道使用寿命的问题；定位采用纵向和横向的对位方式，解决了由于阳极炭块纵向炭碗孔定位不准确性的问题；另外，本实用新型对设备的结构进行简化和优化，大大减轻了设备的重量，运输更加方便，降低运输费，提高设备的市场竞争力。本实用新型实用性好，自动化程度高，结构紧凑，节约了材料，降低了生产成本，减少了维护和保养费用，提高了设备的使用寿命，值得推广。

附图说明  

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-导杆支持支架，2-钢爪对位装置，3-支承架，4-机架，5-升降平台，6-油缸，7-炭块纵向对位装置，8-油缸支座，9-炭块横向定位座，10-阳极炭块，11-阳极导杆。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

看图1，本实用新型的装置是用于将由钢爪与铝导杆组成的阳极导杆11与位于升降平台5上的阳极炭块10进行咬合，咬合的时候阳极导杆11悬挂于悬链轨道上。从图中可以看到，阳极炭块10的中部有孔，当阳极导杆11下方的钢爪的齿嵌入阳极炭块10中的孔时即可实现二者的咬合。从图2和图3看出，所述阳极炭块10的孔为四个，相应的钢爪上也有四个齿。由于本装置要实现的是钢爪上的齿嵌入到阳极炭块中，因此本装置对二者定位的精确性要求较高。

为了实现这样的精确性，看图1，本实用新型的升降平台5上设有两边轨道和导向轮，可以将阳极炭块10的位置初步固定住。升降平台5的一侧竖直设有机架4，机架4上设有可对所述阳极导杆11进行定位的支承夹持结构，该支承夹持结构包括支承架3、导杆支持支架1和钢爪对位装置2，通过这三个结构，可以实现阳极导杆11的初步固定。

本实用新型工作时，当悬链载着阳极导杆11移动到本装置的上方时，通过设置在升降平台5的下部的油缸6来提升升降平台5与阳极导杆11实现咬合，油缸6由油缸支座8支承在一底架上。

为实现阳极炭块10的纵向和横向精确定位，在升降平台5和底架上还分别设有炭块纵向和横向定位装置，包括在底架上前后两侧相对设有的两个炭块纵向对位装置7和在所述升降平台5上设有的两个炭块横向定位座9。

由于采用了两边轨道和导向轮，相应的本实用新型采用两个油缸6。另外，钢爪对位装置2也为两个。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单阳极炭块咬合站，包括阳极炭块（10）和由钢爪与铝导杆焊接组成的阳极导杆（11），其特征在于：所述阳极炭块（10）放在一设有两边轨道和导向轮的升降平台（5）上，升降平台（5）的一侧竖直设有机架（4），机架（4）上设有可对所述阳极导杆（11）进行定位的支承夹持结构；升降平台（5）的下部设有油缸（6），油缸（6）由油缸支座（8）支承在一底架上；所述升降平台（5）和底架上还分别设有炭块纵向和横向定位装置。

2.根据权利要求1所述的单阳极炭块咬合站，其特征在于：所述支承夹持结构包括支承架（3）、导杆支持支架（1）和钢爪对位装置（2）。

3.根据权利要求1所述的单阳极炭块咬合站，其特征在于：所述炭块纵向和横向定位装置包括在底架上前后两侧相对设有的两个炭块纵向对位装置（7）和在所述升降平台（5）上设有的两个炭块横向定位座（9）。

4. 根据权利要求1所述的单阳极炭块咬合站，其特征在于：所述油缸（6）为两个。

5.根据权利要求2所述的单阳极炭块咬合站，其特征在于：所述钢爪对位装置（2）为两个。

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