CN202824553U - 一种铸铁机喷涂脱模剂装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸铁机喷涂脱模剂装置，包括脱模剂配浆池和喷吹系统，其特征在于：喷吹系统由阀门控制进气管压力，喷吹进气管道与喷吹头通过连接软管连接，喷吹管出口对准导向管下端口，导向管上端口对准铸铁模，浆液依靠压缩空气带动，吹散到模子表面；该装置还设计了用于整个配浆池浆液旋转、搅拌的搅拌系统。该装置的构成是本实用新型装置由配浆池、搅拌脱模剂用压缩空气管、喷涂脱模剂用压缩空气管组成，目的在于解决现有铸铁机用喷涂脱模剂装置存在的脱模剂喷涂效果差，铁块脱模效率低和难以清理维护等的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其涉及铸铁机用喷涂脱模剂使铁块与铸铁模脱离的一种装置。
背景技术
在铁水浇铸之前和浇铸过程中，需要不断的往铸铁模上喷涂一层混合泥浆（脱模剂），把铁水和铸铁模隔开，便于铁水冷却凝固成铁块的时候在铸铁机机头处能自动与铸铁模脱离。现有铸铁机用喷涂脱模剂的装置大多数为泥浆泵抽浆喷涂。该装置主要由配浆池、泥浆泵（两台）、脱模剂搅拌机、喷吹管道、回流管道组成，它是在铸铁机链带侧边的一个半密封的地下水池内按照一定的比例加水配兑脱模剂，经搅拌机把脱模剂搅拌均匀，然后用池内固定的泥浆泵把脱模剂喷涂到铸铁模上。
这种形式的装置存在以下缺点和问题：
（1）只能喷吹质量百分浓度为10～30%的脱模剂溶液，只有少量的脱模剂粘在铁模上，铁块脱模效果很差，严重影响正常生产。
（2）喷涂脱模剂的管道过长，容易造成堵塞，且难以清理。
（3）随着冷却水流到循环水沟和沉淀池内的脱模剂，因设备存在的缺陷不能反复使用，只能作为废渣处理。
（4）长期至于潮湿环境里的电机等电气设备易造成故障，同时由于设备是固定在喷浆池内，不易拆装、维修和保养。
（5）泥浆泵叶轮和脱模剂搅拌机容易因流进沉淀池内的杂质卡堵而损坏，同时因设备固定在喷浆池内，不易拆装、清理和维修。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有铸铁机用喷涂脱模剂装置存在脱模剂喷涂效果差，铁块脱模效率低和难以清理维护等的缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁块脱模效率高和容易清理维护的铸铁机喷涂脱模剂装置。
一种铸铁机喷涂脱模剂装置，包括脱模剂配浆池和喷吹机构，本实用新型喷吹机构采用进气阀门控制的喷吹进气管道的压力，喷吹管道出口对准导向管道的下端口；导向管道的上端对准铸铁模；该装置设有搅拌进气管道和搅拌管道，出口在配浆池底部的搅拌管道与进气管道连接；搅拌管道位于配浆池四周。
本实用新型喷吹管道与导向管道均并排设置为1～5根，任一根喷吹管道对准配对的导向管道下端口。
本实用新型喷吹机构并排设置为1#、2#，其中2个喷吹机构的搅拌进气管道设置为一根共用。
本实用新型的喷吹机构将进气管道、喷吹管道和导向管道焊接为一个整体固定机构，喷吹管道4做成可拆卸式的，以便于日常清理，1#、2#分开控制，两个整体机构与其他部位设为活动连接，便于拆卸安装。
本实用新型能喷吹质量百分浓度为10～40%的脱模剂溶液，而不轻易被堵塞，也可以使用循环水沟和沉淀池内回收的脱模剂。
本实用新型整个装置均采用压缩空气作动力，不用消耗电能。
在铸铁机链带下方砌筑一个脱模剂配浆池，池子内制作安装两组压缩空气管道，一组是环形的脱模剂搅拌用气管，目的是避免脱模剂在池底沉淀；另一组是脱模剂喷涂动力用气管，用压缩空气把脱模剂直接喷涂到铸铁模上。
本实用新型的有益效果是，采用本实用新型的喷涂脱模剂装置，具有下列优点：
（1）能喷吹重量百分比浓度为30～40%的脱模剂溶液，增加吸附在铸铁模上脱模剂厚度，铁块脱膜率达到98%以上。
（2）配兑脱模剂时便于观察，可以很好的控制脱模剂粘稠度。
（3）随着冷却水流到循环水沟和沉淀池内的脱模剂，可以回收反复使用，节约脱模剂用量。
（4）设备处于外露状态，组装简单，容易拆装，便于操作和维护检修。
（5）整个装置均采用压缩空气作动力，不用消耗电能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种铸铁机喷涂脱模剂装置，包括脱模剂配浆池和喷吹机构，本实用新型喷吹机构采用进气阀门10控制的喷吹进气管道3、4的压力，喷吹管道4出口对准导向管道5的下端口；导向管道5的上端对准铸铁模；该装置设有搅拌进气管道1和搅拌管道2，出口在配浆池底部的搅拌管道2与进气管道1连接；搅拌管道2位于配浆池四周。
本实用新型喷吹管道4与导向管道5均并排设置为1～5根，任一根喷吹管道对准配对的导向管道下端口。
本实用新型喷吹机构并排设置为1#、2#，其中2个喷吹机构的搅拌进气管道1设置为一根共用。
见图1，在铸铁机链带下方制作一个脱模剂配浆池6，脱模剂配浆池，其内部装有6/7左右的脱模剂7，上部设有进气管道1、3、12，其中，进气管上设有进气阀门9、10和11。底部设有搅拌管道2、15，喷吹管道4、13。压缩空气源，由进气管道上的进气阀门控制。所有压缩空气管道均采用焊接密封，进气管道3、喷吹管道4和导向管道5焊接为一个整体固定机构，该机构与其他部位设为活动连接，便于拆卸安装。同样的，进气管道12、喷吹管道13和导向管道14也焊接为一个整体固定机构，连接方式与目的同上。整个装置除了搅拌进气管道以外，其余部分呈轴对称结构。
2#喷吹机构由进气阀门10控制的喷吹进气管道3、4的压力，喷吹管道4出口对准导向管道5的下端口；导向管道5的上端对准铸铁模；该装置设有搅拌进气管道1和搅拌管道2，通过环绕配浆池四周的搅拌管进行搅拌。运行时喷吹机构下降至浆液液面下，启动旋转搅拌阀和喷吹阀，在压缩空气带动下，浆液沿导向管向上运动，轻松喷涂在前进中的模子表面；浆液在铁模的余温下逐渐烘干，达到良好效果。
本实用新型铸铁机用喷涂脱模剂的装置的原理在于将配浆池内的脱模剂用压缩空气管道搅拌并喷涂，且根据脱模剂的使用情况，方便及时配兑，从而及时调整粘稠度，操作简便。
搅拌过程：搅拌过程是持续不断的，控制搅拌管道上的进气阀门9为1/2常开状态，目的是为了保证配浆池内的脱模剂不在池底沉淀板结，进而影响喷吹效果。压缩空气沿着进气管道1到达底部搅拌管道2和15的出口，对池内的脱模剂7进行持续不断的搅拌。
喷涂过程：喷涂过程是间歇式的，在即将浇铸铁水之前，打开进气管道上的进气阀门10和11，压缩空气沿着进气管道3和12到达底部喷吹管道4和13的出口，对导向管道5和14内的脱模剂7进行喷吹，在压缩空气的助推作用和脱模剂自身具有的粘附作用下，将脱模剂喷涂到1#、2#铸铁机的铸铁模8上。直到铁水浇铸完毕，铸铁模上的铁块全部脱模，即关闭进气管道上的进气阀门10和11。
铁水浇铸完毕后，关闭喷吹进气阀门10和11，提喷吹机构至液面以上，并调节搅拌机构压力进行连续搅拌，以避免浆液的颗粒物沉淀。通过这一新型喷浆系统的发明应用，铸铁模上的铁块98%以上脱模。
Claims (3)
1.一种铸铁机喷涂脱模剂装置，包括脱模剂配浆池和喷吹机构，其特征在于：喷吹机构采用进气阀门（10）控制的喷吹进气管道（3、4）的压力，喷吹管道（4）出口对准导向管道（5）的下端口；导向管道（5）的上端对准铸铁模；该装置设有搅拌进气管道（1）和搅拌管道（2），出口在配浆池底部的搅拌管道（2）与进气管道（1）连接；搅拌管道（2）位于配浆池四周。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁机喷涂脱模剂装置，其特征在于：喷吹管道（4）与导向管道（5）均并排设置为1～5根，任一根喷吹管道对准配对的导向管道下端口。
3.根据权利要求1和2所述的一种铸铁机喷涂脱模剂装置，其特征在于：喷吹机构并排设置为1#、2#，其中2个喷吹机构的搅拌进气管道（1）设置为一根共用。
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