CN202816987U - 一种太阳能电池组件封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能电池组件封装结构。为了解决现有太阳能电池结构比较厚、重，不便于应用于建筑光伏一体化，不便于小型离网光伏系统的携带的问题，所述太阳能电池组件封装结构，包括分别设置在电池片左右两侧的第一EVA层和第二EVA层；所述第一EVA层左侧设有ETFT前板薄膜，所述第二EVA层右侧设有钢化玻璃；所述钢化玻璃上设有接线盒。本实用新型既降低了成本又保证了原有组件的机械强度和稳定性能，整个组件有着与双玻璃组件相近的性能，但是本实用新型只用一块玻璃，这样减轻了组件整体的重量；另一方面因为本实用新型为无边框设计，整个组件的厚度比传统组件要薄，便于光伏建筑一体化的安装。
Description
一种太阳能电池组件封装结构技术领域[0001] 本实用新型涉及太阳能电池组件领域，具体是指通过对新的组件封装材料的应用，改进组件传统的封装结构，实现了组件的轻薄化，推广太阳能组件的应用。背景技术[0002] 太阳能是资源最丰富的可再生能源，具有独特的优势和巨大的开发利用潜力。太阳能电池作为可再生的环保能源已经越来越受到人们的关注。近些年来太阳能的应用已经由传统的电站向屋顶电站、建筑光伏一体化和便携式小型发电站发展，因此对太阳能组件的轻薄化提出了更高的要求。[0003] 传统的组件的结构是：[0004] 铝边框+低铁钢化玻璃+EV A (乙烯-醋酸乙烯共聚物)+电池片+ EVA +背板的结构，由于应用了保护用的铝边框增加了组件整体的重量和厚度。[0005] 另一种双玻组件结构是：低铁钢化玻璃+ EVA +电池片+ EVA +普通钢化玻璃的结构，由于两面是两块光滑的硬玻璃，在层压时玻璃、电池片间容易发生相互偏移，层压工艺比较复杂，产品返修也很麻烦。[0006] 上面两种组件向阳面都是低铁钢化玻璃，一般透光率在91%左右，对组件的功率有一定的损耗，镀膜玻璃透光率能达到96%，但成本较高。实用新型内容[0007] 针对现传统的太阳能电池结构比较厚、重，不便于应用于建筑光伏一体化，不便于小型离网光伏系统的携带的不足，本实用新型旨在提供一种太阳能电池组件封装结构，该封装结构通过应用新的组件封装材料，可实现组件的轻薄化。[0008] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：[0009] 一种太阳能电池组件封装结构，包括分别设置在电池片左右两侧的第一 EVA层和第二 EVA层；其结构特点是，所述第一 EVA层左侧设有ETFT前板薄膜，所述第二 EVA层右侧设有钢化玻璃；所述钢化玻璃上设有接线盒。[0010] 以下是对本实用新型的进一步改进。[0011] 进一步地，所述钢化玻璃厚度优选为3mnT8mm,更有选为3mnT6mm,特别优选为 4mm ο[0012] 为了方便过线，所述钢化玻璃上具有接线孔。[0013] 由此，本实用新型组件结构应用圣高班公司新型高透光率的ETFT (乙烯-四氟乙烯共聚物）薄膜产品代替传统的超白低铁玻璃，用一块普通的钢化玻璃代替传统组件的背板。[0014] ETFT前板薄膜属于可熔融加工的含氟聚合物系列产品，有良好的耐气候性与抗紫外线性能。这种高透明、强而柔韧的薄膜可为组件提供良好的保护，另一方面ETFT薄膜具有与镀膜超白钢化玻璃相当的透光率，透光率达到96%以上，能有效提升组件功率。3[0015] 叠层时电池片正面向上，组件的电流引出线由钢化玻璃上打的小孔引出到钢化玻璃背面，然后装到接线盒中。[0016] 本实用新型采用的材料除了电池片和接线盒外，其它材料都是透明的，整个组件的透光率可根据需求可调。[0017] 本组件制作时层压工艺与普通组件相似，相对容易层压，避免了双玻璃组件层压时容易相互移位，难以控制和维修的问题。[0018] 叠层时组件正面朝上，容易发现残留在电池片正面的异物，降低了组件层压后因电池片表面异物而产生的质量问题的机率。[0019] 采用ETFT前板薄膜代替传统的超白低铁玻璃，能有效提升组件功率。组件背面用一块普通的钢化玻璃代替传统组件的背板，这样既降低了成本又保证了原有组件的机械强度和稳定性能，与双玻璃组件相比，有着相似的应用性能，但比双玻组件加工简单，组件采用无框设计，整体较轻薄，便于光伏建筑一体化的安装。[0020] 与现有技术相比，本实用新型既降低了成本又保证了原有组件的机械强度和稳定性能，整个组件有着与双玻璃组件相近的性能，但是本实用新型只用一块玻璃，这样减轻了组件整体的重量；另一方面因为本实用新型为无边框设计，整个组件的厚度比传统组件要薄，便于光伏建筑一体化的安装。[0021] 以下对本实用新型做出进一步说明。附图说明[0022] 图I是本实用新型一种实施例的正视图；[0023] 图2是图I的侧面图。[0024] 在图中：[0025] I-ETFT前板薄膜； 2-第一 EVA层； 3_电池片；[0026] 4-第二 EVA层； 5-钢化玻璃； 6_接线盒。具体实施方式[0027] 一种太阳能电池组件封装结构，如图I和2所示，包括由前向后依次设置的ETFT 前板薄膜I、第一 EVA层2、电池片3、第二 EVA层4、钢化玻璃5、接线盒6。其中钢化玻璃5 厚度为4mm。[0028] 具体实施工艺流程为：[0029] I、焊接；先将电池片经单焊,后串焊成电池串。[0030] 2、叠层；叠层时先把EVA层铺在背部的钢化玻璃上，然后，将电池串正面向上整齐的摆在玻璃上，将电池串之间用汇流带按图连接起来，引出端从玻璃事先开好的小缝里引出到玻璃背面以便将来组件经过层压后装入接线盒；然后再在上面分别铺上EVA层和ETFT 前板薄膜，并与玻璃平齐，[0031] 3、层压；进层压机进行层压，层压后修边，层压工艺与普通组件相同。[0032] 4、将组件电流引出线装入接线盒，接线盒打上硅胶固定在玻璃背部。[0033] 上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型， 而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新4型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (4)
1. 一种太阳能电池组件封装结构，包括分别设置在电池片（3)左右两侧的第一 EVA层(2)和第二 EVA层（4);其特征是，所述第一 EVA层（2)左侧设有ETFT前板薄膜（I )，所述第二 EVA层（4)右侧设有钢化玻璃（5);所述钢化玻璃（5)上设有接线盒（6)。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池组件封装结构，其特征是，所述钢化玻璃（5)厚度为 3mm〜8mmο
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件封装结构，其特征是，所述钢化玻璃（5)厚度为 3mm〜6mmο
4.根据权利要求I所述的太阳能电池组件封装结构，其特征是，所述钢化玻璃（5)上具有接线孔。
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