CN202813519U

CN202813519U - 油烟机进风罩安装结构及油烟机

Info

Publication number: CN202813519U
Application number: CN 201220425343
Authority: CN
Inventors: 赵军
Original assignee: Wuhu Midea Kitchen and Bath Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Wuhu Midea Kitchen and Bath Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-08-24

Abstract

本实用新型适用于厨房电器生产技术领域，提供了一种油烟机进风罩安装结构及油烟机，该安装结构包括导流板和进风罩，所述导流板的一内侧设有至少一个弹簧片，所述弹簧片上设有弧形凸面，所述进风罩上还设有可与所述弧形凸面相适配的卡位孔或者卡位槽，所述进风罩通过所述弹簧片的弧形凸面与所述卡位孔或卡位槽配合相卡固定在所述导流板上；该油烟机包括前述进风罩安装结构。本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构及油烟机，其进风罩的安装结构简单，安装和拆卸快速高效，方便实用。

Description

油烟机进风罩安装结构及油烟机

技术领域

本实用新型属于厨房电器生产技术领域，更具体地说，是涉及一种油烟机进风罩安装结构及采用该进风罩安装结构的油烟机。

背景技术

目前，市场上销售的近吸式油烟机，其进风罩大都是用螺钉紧固安装或用比较复杂的手动加弹簧等螺旋方式装缷结构，实施起来比较繁琐。

中国专利授权公告号CN201632159U公告日为2010年11月17日的一种抽油烟机用的过滤装置，其结构内容公开装卸方便的结构，通过在边框上设置卡脚和锁舌的方式实现装卸，其锁舌的结构过于复杂，给过滤装置的加工制造带来不便，且专利说明书中没有公开过滤装置的具体装卸方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种油烟机进风罩安装结构，旨在实现其进风罩的安装结构简单且安装快速。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种油烟机进风罩安装结构，包括导流板和进风罩，所述导流板的一内侧设有至少一个弹簧片，所述弹簧片上设有弧形凸面，所述进风罩上还设有可与所述弧形凸面相适配的卡位孔或者卡位槽，所述进风罩通过所述弹簧片的弧形凸面与所述卡位孔或卡位槽配合相卡固定在所述导流板上。

进一步地，所述导流板上远离所述弹簧片的另一侧还设有至少一个插接孔，所述进风罩上与所述卡位孔位置相对的一侧还设有至少一个与所述插接孔相适配的插脚；所述进风罩的另一侧通过所述插脚与所述插接孔插接固定。

或者，进一步地，所述导流板的另一内侧设有至少一个所述弹簧片，所述进风罩与之对应的另一侧边设有所述卡位孔或卡位槽，所述进风罩的两侧均通过所述弹簧片与所述卡位孔或卡位槽配合相卡而固定在所述导流板上。

进一步地，所述导流板的一侧所设的弹簧片为两个，所述进风罩与之对应的一侧设置的所述卡位孔或者卡位槽为两个。

可选择地，所述弹簧片的弧形凸面朝外，所述进风罩安装于所述弹簧片的外侧；或者，所述弹簧片的弧形凸面朝内，所述进风罩安装于所述弹簧片的内侧；或者，所述弹簧片的弧形凸面为一圆柱面，所述进风罩安装于所述弹簧片的内侧或者外侧。

具体地，所述弹簧片螺接或铆接或焊接于所述导流板上。

进一步地，所述进风罩上还设有至少一个手柄。

优化地，所述手柄为两个且设于所述进风罩上靠近所述卡位孔的一侧。

优化地，各所述手柄上还设有防滑齿纹。

本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构的有益效果在于：本实用新型油烟机进风罩安装结构在导流板其中一个内侧设置具有弧形凸面的弹簧片，在进风罩相应的一侧设置能与弹簧片的弧形凸面相卡的卡位孔或者卡位槽，安装进风罩时，对进风罩的卡位槽或者卡位孔附近施加压力，使进风罩的边侧克服弹簧片的弹力而插入弹簧片和导流板之间，进而弹簧片的弧形凸面卡入进风罩的卡位槽或者卡位孔中，从而将进风罩固定在导流板上，达到轻松快速安装进风罩的目的；拆卸进风罩时，将进风罩往外拉，使进风罩的边侧克服弹簧片的弹力，弹簧片的弧形凸面顺势从进风罩的卡位孔或卡位槽中脱出，从将进风罩拆卸，这样，不但可以不用借助工具就可轻松实现进风罩的装卸，而且大大提高装配效率；此外，该结构十分简化、方便实用。

本实用新型要解决的另一技术问题在于提供一种油烟机，其包括上述所述的油烟机进风罩安装结构。

本实用新型提供的油烟机的有益效果在于：由于其进风罩采用了上述所述的安装结构，因此结构得以简化，安装和拆卸十分快速高效，且可实现免工具装卸，极大地利于油烟机的维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的油烟机进风罩安装结构的剖面结构图；

图2为图1中A处局部放大结构图；

图3为图1中B处局部放大结构图；

图4为本实用新型实施例所采用的进风罩的立体结构示意图；

图5为图4中C处局部放大结构图；

图6为本实用新型实施例所采用的第一种弹簧片的立体结构图；

图7为本实用新型实施例所采用的第二种弹簧片的立体结构图；

图8为本实用新型实施例所采用的第三种弹簧片的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的采用进风罩安装于弹簧片弧形凸面内侧时的局部结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1至图5，现对本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构进行说明。所述油烟机进风罩安装结构，包括导流板1和进风罩2，所述导流板1的一内侧设有至少一个弹簧片3，所述弹簧片3上设有弧形凸面30，所述进风罩2上还设有可与所述弧形凸面30相适配的卡位孔22或者卡位槽，所述进风罩2通过所述弹簧片3的弧形凸面30与所述卡位孔22或卡位槽配合相卡固定在所述导流板1上。

本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构，在导流板1其中一内侧设置具有弧形凸面30的弹簧片3，在进风罩2相应的一侧设置能与弹簧片3的弧形凸面30相卡的卡位孔22或者卡位槽，安装进风罩2时，对进风罩2的卡位槽或者卡位孔22附近施加压力，使进风罩2的边侧克服弹簧片3的弹力而插入弹簧片3和导流板1之间，进而弹簧片3的弧形凸面30卡入进风罩1的卡位槽或者卡位孔22中，从而将进风罩2固定在导流板1上，达到轻松快速安装进风罩2的目的；拆卸进风罩2时，将进风罩2往外拉，使其边侧克服弹簧片3的弹力，弹簧片3的弧形凸面30顺势从进风罩2的卡位孔22或卡位槽中脱出，从将进风罩2拆卸，这样，不但可以不用借助任何工具就可轻松实现进风罩2的装卸，而且大大提高装配效率；此外，该结构十分简化、方便实用。

请参见图1、图2，作为本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构的一种具体实施方式，所述导流板1上远离所述弹簧片3的另一侧还设有至少一个插接孔11，所述进风罩2上与所述卡位孔22或者卡位槽位置相对的一侧还设有至少一个与所述插接孔11相适配的插脚21；所述进风罩2的另一侧通过所述插脚21与所述插接孔11插接固定。本实施方式中，安装进风罩2时，先将一侧的插脚21插入导流板1上的插接孔11中，然后直接按压进风罩2设有卡位孔22或者卡位槽的一侧，使其克服弹簧片3的弹力最终弹簧片3的弧形凸面30卡入卡位孔22或者卡位槽中，而将进风罩2卡紧并固定在导流板1上；其安装快捷方便，不需要任何工具。

或者，请参见图1、图3，作为本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构的另一种具体实施方式，所述导流板1的另一侧不采用插接方式固定，而是两侧均采用弹簧片3的方式来固定，即：在导流板1的另一内侧也设有至少一个所述弹簧片3，所述进风罩2的另一侧边也设有所述卡位孔22或卡位槽，所述进风罩2的两侧均通过所述弹簧片3与所述卡位孔22或卡位槽配合相卡而固定在所述导流板1上。本实施方式与上一实施方式的区别在于，进风罩2的两侧均采用弹簧片3与卡位孔22或卡位槽配合的方式固定，安装时只需将进风罩2的两侧同时向导流板1的方向推即可使弹簧片3的弧形凸面30卡入其卡位槽22或者卡位孔中而将其固定住，安装十分轻松。

参见图1、图4，作为本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构的一种优化实施方式，所述导流板1的一侧所设的弹簧片3为两个，所述进风罩2与之对应的一侧设置的所述卡位孔22或者卡位槽也为两个。这样保证了力学平衡，安装后，使得进风罩2与导流板1之间的连接可靠。

请参见图3、图6至图9，作为本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构的具体实施方式，弹簧片3的结构可以有多种设计，如：见图7，所述弹簧片32的弧形凸面30朝外，这样可以将所述进风罩2安装于所述弹簧片32的外侧，这样进风罩2的侧边位于弹簧片32与导流板1之间；或者，见图8，也可以将所述弹簧片33的弧形凸面30朝内，这样所述进风罩2安装于所述弹簧片33的内侧，此种情况，弹簧片33则位于进风罩2与导流板1之间；或者，见图6，还可以将所述弹簧片31的弧形凸面30设计为圆柱面，使其既朝内也朝外，这样，所述进风罩2就可以有选择地安装于所述弹簧片31的内侧或者外侧，图3所示的实施方式中采用弧形凸面30为圆柱面的弹簧片31，图9所示的实施方式中采用弧形凸面30朝内的弹簧片33。

请参见图3，作为本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构的一种具体实施方式，所述弹簧片3螺接或铆接或焊接于所述导流板1上。图3所示的实施方式采用的是铆接的连接方式，弹簧片3通过铆螺母4铆接于导流板1上，连接牢固可靠。

进一步地，参见图4，作为本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构的一种具体实施方式，所述进风罩2上还设有至少一个手柄23。这样，拆卸进风罩1时，直接用手把住手柄23往外拉就可将弹簧片3的弧形凸面30从进风罩2的侧边上的卡位孔22或者卡位槽上脱出，从而将进风罩1从导流板1取下，不需要任何工具，十分方便快捷。

请参见图3至图5，作为本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构的一种优化实施方式，所述手柄23为两个且设于所述进风罩2上靠近所述卡位孔22的一侧。两个手柄23更为省力，使得进风罩2更易从导流板1上取下来，操作变得十分轻松。

请参见图3、图5，作为本实用新型提供的油烟机进风罩安装结构的一种优化实施方式，各所述手柄23上还设有防滑齿纹231，同样是为了省力，防止向下用力时滑脱，方便于操作。

本实用新型还提供一种油烟机。请参见图1，所述油烟机包括上述所述的油烟机进风罩安装结构。

本实用新型提供的油烟机，由于采用了上述所述的安装结构，因此结构得以简化，安装和拆卸十分快速高效，且可实现免工具装卸，方便实用，极大地利于油烟机的维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种油烟机进风罩安装结构，包括导流板和进风罩，其特征在于：所述导流板的一内侧设有至少一个弹簧片，所述弹簧片上设有弧形凸面，所述进风罩上还设有可与所述弧形凸面相适配的卡位孔或者卡位槽，所述进风罩通过所述弹簧片的弧形凸面与所述卡位孔或卡位槽配合相卡固定在所述导流板上。

2.如权利要求1所述的油烟机进风罩安装结构，其特征在于：所述导流板上远离所述弹簧片的另一侧还设有至少一个插接孔，所述进风罩上与所述卡位孔位置相对的一侧还设有至少一个与所述插接孔相适配的插脚；所述进风罩的另一侧通过所述插脚与所述插接孔插接固定。

3.如权利要求1所述的油烟机进风罩安装结构，其特征在于：所述导流板的另一内侧设有至少一个所述弹簧片，所述进风罩与之对应的另一侧边设有所述卡位孔或卡位槽，所述进风罩的两侧均通过所述弹簧片与所述卡位孔或卡位槽配合相卡而固定在所述导流板上。

4.如权利要求1至3任一项所述的油烟机进风罩安装结构，其特征在于：所述导流板的一侧所设的弹簧片为两个，所述进风罩与之对应的一侧设置的所述卡位孔或者卡位槽为两个。

5.如权利要求1所述的油烟机进风罩安装结构，其特征在于：所述弹簧片的弧形凸面朝外，所述进风罩安装于所述弹簧片的外侧；或者，所述弹簧片的弧形凸面朝内，所述进风罩安装于所述弹簧片的内侧；或者，所述弹簧片的弧形凸面为一圆柱面，所述进风罩安装于所述弹簧片的内侧或者外侧。

6.如权利要求5所述的油烟机进风罩安装结构，其特征在于：所述弹簧片螺接或铆接或焊接于所述导流板上。

7.如权利要求6所述的油烟机进风罩安装结构，其特征在于：所述进风罩上还设有至少一个手柄。

8.如权利要求7所述的油烟机进风罩安装结构，其特征在于：所述手柄为两个且设于所述进风罩上靠近所述卡位孔的一侧。

9.如权利要求8所述的油烟机进风罩安装结构，其特征在于：各所述手柄上还设有防滑齿纹。

10.一种油烟机，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的油烟机进风罩安装结构。