CN202811397U - 核主泵双向推力轴承供油用油叶轮试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种核主泵双向推力轴承供油用油叶轮试验装置，此结构采用背对背单列角接触球轴承，既承载了运行工况下的轴向力，又保证了轴系的对中平稳运转，弹性套柱销联轴器可调整轴系的对中、承受较大瞬时过载和缓冲吸振，堵油螺塞孔的封堵可在不同试验条件下模拟测试核主泵油密封对水力性能的影响，导热盖板采用不锈钢板有利于增强对外散发热量的速率，确保油温的稳定性，油叶轮的工作腔完全模拟核主泵的实际工况结构设计，可保证水力性能测试的准确可靠。本实用新型结构简明且拆装方便、适用性强，适用于对不同量级核主泵机组用油叶轮的水力性能测试及考核油密封对水力性能的影响。
Description
技术领域：本实用新型涉及核主泵双向推力轴承供油用油叶轮试验装置结构。
背景技术：核主泵双向推力轴承供油用油叶轮试验装置主要用来完成二代加核主泵双向推力轴承供油用油叶轮的水力性能测试试验。双向推力轴承是二代加核主泵承受轴向力的主要部件，其运行正常与否直接关系核电站的经济效益。油叶轮随轴系转动，为推力轴承的主推力瓦、副推力瓦等供油，使其运转时形成油膜，防止主推力瓦、副推力瓦与推力盘的干磨擦而损坏轴承。目前，二代加核主泵是我国核电站核岛中唯一没有实现国产化的设备，双向推力轴承的国产化将大大推动核主泵的国产化进程。当前，双向推力轴承制造技术一直为欧美等发达国家垄断，本实用新型完全模拟油叶轮的全工况进行试验，油叶轮的试验成功将为双向推力轴承的国产化提供保障。此外，国家致力于开发三代轴封核主泵，结构与二代加核主泵类同，该装置同样适用于三代轴封核主泵油叶轮的试验要求。
发明内容：本实用新型的目的是公开一种性能优良、稳定性好的核主泵双向推力轴承供油用油叶轮试验装置。本实用新型的技术方案是：一种核主泵双向推力轴承供油用油叶轮试验装置，热套轴（2）穿过背对背单列角接触球轴承（6）的内环安装到底座（1）上，热套轴（2）与底座（1）采用圆螺母（7）把紧，油导叶（5）通过内六角螺钉把合到底座（1）上，外壳（3）与底座（1）为密封面装配并且采用密封胶粘接，外壳（3）与底座（1）由十二个六角头螺栓（8）连接锁紧，外壳（3）与油导叶（5）分隔出润滑油的进口腔和出口腔，试验对象油叶轮（4）和排气螺钉分别安装到热套轴（2）的托盘外圆和内圆平面上，盖环（10）与上部角接触球轴承（6）的外环紧密配，通过十六个六角头螺栓把合到外壳（3）上封闭进口腔，顶盖（13）与盖环（10）为密封面配合并且采用密封胶粘接，骨架密封（13）安装到顶盖（11）上端凹槽内，并由位于顶盖（11）凹槽上端的压盖（14）压紧，排气螺塞（12）拧紧到顶盖（11）外部斜面的螺纹孔里，电机支架（18）位于顶盖（11）上，用于支撑电动机（20），电动机（20）输出轴与热套轴（2）之间安装一对弹性套柱销联轴器（19），底座（1）内腔安装试验用堵油螺塞（15），采用安装了排油螺塞（17）的导热盖板（16）密封底部油腔。
本实用新型装置是全工况下考虑油叶轮的水力性能，可以更换不同油叶轮（4）进行性能测试，外壳（3）分别设置了二个进油孔（3-1）和1个出油孔（3-2），保证了核主泵油叶轮的真实运行工况。
本实用新型的有益效果是：
（1）全工况条件下模拟双向推力轴承供油用油叶轮的水力性能测试。
（2）本实用新型可更换试验件油叶轮，测试不同量级核主泵机组用油叶轮（如：300MW和1000MW核主泵机组用油叶轮）的水力性能。
（3）装置下腔使用不锈钢导热盖板封盖，可增强对外散热性能，避免了局部油温过热现象。
（4）轴系连接使用弹性套核销联轴器实现扭矩传递，同时还起到了轴系的对中、承受瞬时较大载荷以及缓冲吸振的作用。
（5）底座的下腔使用堵油螺塞进行封堵，可通过在不同工况条件下试验，确定油密封对油叶轮水力性能的影响。
本实用新型采用背对背单列角接触球轴承（6）承载运转工况下的较大轴向力，并保证轴系的对中平稳运行，试验件油叶轮（4）的工作腔完全模拟核主泵的实际工况结构设计，可保证油叶轮（4）的水力性能测试的准确性，堵油螺塞（15）孔的封堵可在不同试验条件下模拟测试核主泵油密封对水力性能的影响，导热盖板（15）采用不锈钢板有利于增强对外散发热量的速率，确保油温的稳定性。
本实用新型是全工况下考虑油叶轮的水力性能，可以更换不同量级核主泵机组用油叶轮（4）进行性能测试，外壳（3）分别设置了两个外进油孔（3-1）和1个出油孔（3-2），保证了核主泵油叶轮的真机运行工况，测试结果准确可靠，适用范围广。
附图说明
图1是试验装置总剖视图
图2是外壳油进口剖视图
具体实施方式
如图1所示，一种核主泵双向推力轴承供油用油叶轮试验装置，热套轴2穿过背对背单列角接触球轴承6的内环安装到底座1上，热套轴2与底座1采用圆螺母7把紧，油导叶5通过内六角螺钉把合到底座1上，外壳3与底座1为密封面装配并且采用密封胶粘接，外壳3与底座1由十二个六角头螺栓8连接锁紧，外壳3与油导叶5分隔出润滑油的进口腔和出口腔，试验对象油叶轮4和排气螺钉分别安装到热套轴2的托盘外圆和内圆平面上，盖环10与上部角接触球轴承6的外环紧密配，通过十六个六角头螺栓把合到外壳3上封闭进口腔，顶盖13与盖环10为密封面配合并且采用密封胶粘接，骨架密封13安装到顶盖11上端凹槽内，并由位于顶盖11凹槽上端的压盖14压紧，排气螺塞12拧紧到顶盖11外部斜面的螺纹孔里，电机支架18位于顶盖11上，用于支撑电动机20，电动机20输出轴与热套轴2之间安装一对弹性套柱销联轴器19，底座1内腔安装试验用堵油螺塞15，采用安装了排油螺塞17的导热盖板16密封底部油腔。
油叶轮为可更换件，电动机输出轴与热套轴之间安装一对弹性套柱销联轴器，联轴器可调整轴系的对中、承受较大瞬时过载和缓冲吸振，底座内腔安装试验用堵油螺塞，采用安装了排油螺塞的导热盖板密封底部油腔，工作状态下向外部及时散发热量，堵油螺塞是在不同试验条件下使用，对比确定实际工况下油密封对油叶轮水力性能的影响。
本实用新型是全工况下考虑油叶轮的水力性能，可以更换不同量级核主泵机组用油叶轮进行性能测试，外壳分别设置了两个外进油孔和一个出油孔。
Claims (1)
1.一种核主泵双向推力轴承供油用油叶轮试验装置，其特征是：热套轴（2）穿过背对背单列角接触球轴承（6）的内环安装到底座（1）上，热套轴（2）与底座（1）采用圆螺母（7）把紧，油导叶（5）通过内六角螺钉把合到底座（1）上，外壳（3）与底座（1）为密封面装配并且采用密封胶粘接，外壳（3）与底座（1）由十二个六角头螺栓（8）连接锁紧，外壳（3）与油导叶（5）分隔出润滑油的进口腔和出口腔，试验对象油叶轮（4）和排气螺钉分别安装到热套轴（2）的托盘外圆和内圆平面上，盖环（10）与上部角接触球轴承（6）的外环紧密配合，通过十六个六角头螺栓把合到外壳（3）上封闭进口腔，顶盖（13）与盖环（10）为密封面配合并且采用密封胶粘接，骨架密封（13）安装到顶盖（11）上端凹槽内，并由位于顶盖（11）凹槽上端的压盖（14）压紧，排气螺塞（12）拧紧到顶盖（11）外部斜面的螺纹孔里，电机支架（18）位于顶盖（11）上，用于支撑电动机（20），电动机（20）输出轴与热套轴（2）之间安装一对弹性套柱销联轴器（19），底座（1）内腔安装试验用堵油螺塞（15），采用安装了排油螺塞（17）的导热盖板（16）密封底部油腔。
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