CN202805641U - 聚四氟乙烯膜生产专用链铗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚四氟乙烯膜生产专用链铗，它包括链铗本体、铗柄、曲柄、上颚和砧板，所述铗柄和曲柄分别经一转轴与链铗本体上部固定连接，且所述铗柄经曲柄与上颚传动连接，所述上颚设于砧板正上方，并可随铗柄的旋转而沿垂直方向抵近或远离砧板，所述砧板与链铗本体固定连接。优选的，所述铗柄与曲柄之间还设有用于驱动铗柄回复初始位置的弹性复位元件，该弹性复位元件包括设于铗柄下端盲孔内的圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧两端分别与铗柄和曲柄连接。本实用新型避免了将膜推出铗口出现“脱铗”的问题和上颚向上运动开铗时发生“挂铗”的问题，能保证柔软膜拉伸生产的稳定进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔软膜，特别是聚四氟乙烯微孔膜的加工制造技术领域的一种横向扩幅设备，尤其涉及一种柔软膜生产专用链铗。
背景技术
膨化聚四氟乙烯微孔滤膜制造有很多工序，如混料、打坯、推挤、压延、脱脂、纵向拉伸、横向扩幅、热定型等。在横向扩幅工序，需要将压延带由扩幅机的入口喂入两侧的链铗内夹住，链铗装在链条上，链条带着链铗沿轨道由窄向宽运行，在温度的作用下将聚四氟乙烯纵拉基带扩幅成所需厚度、宽度的微孔膜。链铗是其中非常关键的部件，但目前采用的常闭布铗或者BOPP膜双位膜铗都不适合PTFE微孔膜的生产。就这些铗子的结构来说，其上颚(或称压脚)，是与铗柄一体的，在开铗器、闭铗器(或其一、或两者都有)的作用下铗柄绕其中间铰链旋转，上颚呈弧线运动与下面固定在铗子本体上的砧板啮合和分开，作开铗闭铗运动。当在扩幅机入口链铗闭铗时，PTFE纵拉基带被夹住，开始横向拉伸作用；在扩幅机的出口，链铗开铗时，将拉制好的PTFE膜由铗口脱出，被卷绕在收卷机上，变成成品待用。恰恰是这种弧形的开铗闭铗运动，在PTFE微孔膜的生产中带来了麻烦：由于聚四氟乙烯纵拉基带不像PP、PET等纵拉带硬挺度较高，可以被弧形运动的上颚将其仅仅地压在下部铗子本体的砧板上；聚四氟乙烯膜比较柔软、发粘，上颚的弧形运动会轻而易举地将扩幅机入口喂入的PTFE纵拉基带从砧板上推出，无法夹住，造成“脱铗”现象，因此不能将PTFE纵拉基带扩幅成膜，而在扩幅机的出口因为铗子开铗运动是弧形的，往往将PTFE微孔膜黏在上颚上无法脱落，产生钩挂现象，进而使拉好的膜被撕裂或随链铗运动卷绕回去，不得不停机。为此，人们又采用在扩幅机的入口增加喂入机构或改进入口模式，或在扩幅机的出口安装脱膜装置仪器降低挂膜现象，但这些方案都不能很好克服前述问题。并且，几乎在所有薄而柔软的膜的生产过程中都存在与聚四氟乙烯膜生产过程中出现的同样问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提出一种聚四氟乙烯膜生产专用链铗，其能使扩幅机稳定、高质量的生产类似PTFE微孔膜的柔软、发粘的膜。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种柔软膜生产专用链铗，它包括链铗本体、铗柄、曲柄、上颚和砧板，所述铗柄和曲柄分别经一转轴与链铗本体上部固定连接，且所述铗柄经曲柄与上颚传动连接，所述上颚设于砧板正上方，并可随铗柄的旋转而沿垂直方向抵近或远离砧板，所述砧板与链铗本体固定连接。
优选的，所述转轴采用销轴，所述铗柄两端之间的一选定位置和曲柄两端之间的一选定位置分别经一销轴与链铗本体上部固定连接。
所述铗柄下端与曲柄一端铰接，所述曲柄另一端与上颚铰接。
所述铗柄下端经一销轴与曲柄一端铰接，所述曲柄另一端经一曲柄后销轴与上颚铰接。
所述铗柄与曲柄之间还设有用于驱动铗柄回复初始位置的弹性复位元件。
所述弹性复位元件优选设于铗柄下端盲孔内的圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧两端分别与铗柄和曲柄连接。
所述铗柄前部和后部之间的夹角为90～180°，所述曲柄前部和后部之间的夹角为20～90°。
优选的，所述铗柄前部和后部之间的夹角在90～180°，所述曲柄前部和后部之间的夹角为30～70°。
所述上颚两侧部还分别与一侧连杆一端铰接，其中，每一侧连杆另一端还与链铗本体铰接。
所述链铗本体下部的凸出块底端还固定连接有润滑板。
本实用新型彻底改变了现有常闭布铗或者双位布铗生产双向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的不合理现象，一改过去过去链铗铗柄底端(俗称上颚)绕铗柄心轴从里到外弧形闭铗(由开口转为闭合)或从外到里弧形开铗(由闭合转为开口)的运动形式为铗柄驱动曲柄使上颚向上运动(由闭铗转为开铗)或使上颚向下运动(由开铗转为闭铗)的上下运动模式，不会产生将膜推出铗口出现“脱铗”的问题。在拉伸机膜的出口，上颚向上运动开铗，同样也不会出现将膜挂在上颚上而发生“挂铗”的状况，从而保证了柔软膜拉伸生产的稳定进行。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例中链铗的立体图；
图2是本实用新型一较佳实施例中链铗的右视图；
图3是本实用新型一较佳实施例中链铗的俯视图；
图4是本实用新型一较佳实施例中链铗的主视图；
图5是图4中链铗的B-B面剖视图；
图中各组件及其附图标记分别为：链铗本体1，曲柄前销轴2，弹簧3，铗柄4，销轴5，上颚6，砧板7，曲柄后销轴8、曲柄9，销轴10、侧销轴12、14，侧连杆13，润滑板15。
具体实施方式
参阅图1-5，该专用于聚四氟乙烯膜生产工艺的链铗主要由本体1，曲柄前销轴2，弹簧3，铗柄4，销轴5，上颚6，砧板7，曲柄后销轴8，曲柄9，侧销轴12、14，侧连杆13以及润滑板15组成。其中本体1上的三个圆孔11是链条的安装孔，它的尺寸与链条的种类有关；本体1的底部形状完全依赖于导轨沟槽的形状；润滑板位于链铗本体最下部的凸出块底部，起着润滑和保护链铗本体底部及导轨沟槽底部上表面的作用，当润滑条磨损过度时，可以更换。
在扩幅机的入口有开铗器，推动铗柄4顶端部逆时针转动，铗柄4绕销轴5旋转，其底部顶端通过销轴10与曲柄联接并推动曲柄9绕销轴2顺时针转动，曲柄的另一端通过销轴8与上颚或压脚铰接并垂直向上抬起上颚6离开砧板7。两侧的4个销轴12与14、连杆13用于稳定上颚向上运动。这时链铗处于开铗状态。扩幅机的喂入系统将纵拉基带侧边喂入左右两侧张开的链铗口内。随着链条带着链铗向前运行，链铗的铗柄4逐渐脱开开铗器，在圆柱压缩弹簧3的弹簧力的作用下，铗柄4绕销轴5顺时针旋转，经由销轴10带动曲柄9绕销轴2逆时针运动，通过销轴8与上颚联接，并将上颚向下紧紧压在砧板上，自然把PTFE纵拉基带牢牢夹住。同样的，两侧的4个销轴12、14和2个连杆13完全稳固了上颚的向下运动。这时链铗处于闭铗状态。这种闭合力的大小，与弹簧的设计有很大关系。
本实用新型链铗的开铗闭铗运动不同于现有链铗的弧形摆动开闭动作，而是链铗上颚(或称压脚)与下部的砧板作上下运动，起着加紧和放开如PTFE这种材质的膜，具体而言，向上运动是打开铗口，柔软的膜被喂入铗口内，向下运动是闭合铗口，将膜牢牢夹住，它不会产生将膜推出铗口出现“脱铗”的问题。在拉伸机膜的出口，上颚向上运动开铗，同样不会将膜挂在上颚上而发生“挂铗”的状况。它保证了柔软膜拉伸生产的稳定进行。
在工作时，PTFE纵拉基带被沿轨道运行的两条链条上的链铗由两侧稳稳夹住前行，导轨的布置越来越宽，在PTFE纵拉基带上产生向横向上的拉伸作用，最后在温度的协同作用下拉伸成所需幅宽、厚度的微孔膜。在扩幅机的出口同样有开铗器作用于链铗的铗柄，连锁的运动将上颚向上抬起，PTFE膜离开铗口继续向前运行，卷绕在收卷机的心轴上成卷，包装待用。
以下结合若干较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，
实施例1作为一较佳实施例，该链铗主体材质选用40Cr，润滑条为H62，圆柱压缩弹簧为65Mn，铗子宽度适合2时(1时＝0.0254米)特制输送链，铗口夹紧力为37N，曲柄夹角＝41°，铗柄弯角＝130°。使用工况：链条速度15米/分；预热温度180℃，拉伸温度260℃，定型温度340℃；喂入宽度150mm，出口宽度2200mm，成品膜厚4μm，膜材质为聚四氟乙烯。使用情况：开闭铗灵活，生产中无脱铗和挂铗现象。
实施例2作为另一较佳实施例，该链铗主体材质选用40Cr，润滑条为H62，圆柱压缩弹簧为65Mn，铗子宽度适合2时特制输送链，铗口夹紧力为37N，
压口为齿形，压口面特氟龙处理；曲柄夹角＝41°，铗柄弯角＝130°。使用工况：链条速度25米/分；预热温度180℃，拉伸温度260℃，定型温度340℃；喂入宽度150mm，出口宽度2200mm，成品膜厚10μm，膜材质为聚四氟乙烯。使用情况：开闭铗灵活，生产中无脱铗和挂铗现象。
实施例3作为又一较佳实施例，该链铗主体材质选用40Cr，润滑条为H62，圆柱压缩弹簧为65Mn，铗子宽度适合2时特制输送链，铗口夹紧力为36N，
压口为齿形，压口面特氟龙处理；曲柄夹角＝41°，铗柄弯角＝130°。使用工况：链条速度25米/分；预热温度180℃，拉伸温度260℃，定型温度340℃；喂入宽度150mm，出口宽度2200mm，成品膜厚20μm，膜材质为聚四氟乙烯。使用情况：开闭铗灵活，生产中无脱铗和挂铗现象。
综上所述，本实用新型链铗铗口夹持厚度在一定范围内0～300μm变化时，夹持力在37～36N范围内变化，夹持可靠，开闭铗灵活，无脱铗和挂铗现象。
本实用新型与现有链铗的最大区别是铗柄不再与上颚是一体的刚性结构，而是通过中间的曲柄与上颚联接，开铗器驱动铗柄作弧形前后运动，上颚则作上下运动。向上运动是打开铗口，柔软的膜被喂入铗口内；向下运动是闭合铗口，将膜牢牢夹住，它不会产生将膜推出铗口出现“脱铗”的问题，在拉伸机膜的出口，上颚向上运动开铗，同样不会将膜挂在上颚上而发生“挂铗”的状况，从而保证了柔软膜拉伸生产的稳定进行。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种聚四氟乙烯膜生产专用链铗，其特征在于，它包括链铗本体、铗柄、曲柄、上颚和砧板，所述铗柄和曲柄分别经一转轴与链铗本体上部固定连接，且所述铗柄经曲柄与上颚传动连接，所述上颚设于砧板正上方，并可随铗柄的旋转而沿垂直方向抵近或远离砧板，所述砧板与链铗本体固定连接。
2.根据权利要求1所述聚四氟乙烯膜生产专用链铗，其特征在于，所述转轴采用销轴，所述铗柄两端之间的一选定位置和曲柄两端之间的一选定位置分别经一销轴与链铗本体上部固定连接。
3.根据权利要求1所述聚四氟乙烯膜生产专用链铗，其特征在于，所述铗柄下端与曲柄一端铰接，所述曲柄另一端与上颚铰接。
4.根据权利要求1所述聚四氟乙烯膜生产专用链铗，其特征在于，所述铗柄下端经一销轴与曲柄一端铰接，所述曲柄另一端经一曲柄后销轴与上颚铰接。
5.根据权利要求1所述聚四氟乙烯膜生产专用链铗，其特征在于，所述铗柄与曲柄之间还设有用于驱动铗柄回复初始位置的弹性复位元件。
6.根据权利要求5所述聚四氟乙烯膜生产专用链铗，其特征在于，所述弹性复位元件包括设于铗柄下端盲孔内的圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧两端分别与铗柄和曲柄连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述聚四氟乙烯膜生产专用链铗，其特征在于，所述铗柄前部和后部之间的夹角为90～180°，所述曲柄前部和后部之间的夹角为20～90°。
8.根据权利要求7所述聚四氟乙烯膜生产专用链铗，其特征在于，所述曲柄前部和后部之间的夹角为30～70°。
9.根据权利要求1或3或4所述聚四氟乙烯膜生产专用链铗，其特征在于，所述上颚两侧部还分别与一侧连杆一端铰接，其中，每一侧连杆另一端还与链铗本体铰接。
10.根据权利要求1所述聚四氟乙烯膜生产专用链铗，其特征在于，所述链铗本体下部的凸出块底端还固定连接有润滑板。
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