CN202805539U - 一种多型芯二次注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多型芯二次注塑成型模具，包括定模和动模，在定模相对位置的基座上滑动配合安装有动模，在定模和动模中部分别制有内凹型腔，合模时动模和定模内所制的内凹型腔配合形成密封的注塑型腔，定模内制有与注塑型腔连通的浇注口，在定模内凹型腔内固装有一伸入注塑型腔的定模型芯，在动模内凹型腔内固装有一与该定模型芯配合的动模型芯；在定模的内凹型腔内间隔安装有多根辅助定模型芯，在动模的内凹型腔内间隔安装有多根与所述辅助定模型芯一一对应的辅助动模型芯。本实用新型采用斜向导块代替斜导柱带动滑块移动，导向力大，可靠耐用，受力面大锁定效果好，稳固耐用，且便于维护，降低维修频率，有效提升了模具的使用寿命，提高产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种多型芯二次注塑成型模具。
背景技术
塑件在浇注成型后，需要在其外包覆隔离层，目前，通常是采用板材采用机加工达到所需形状，再粘贴包覆在塑件外，加工形状往往无法完全贴合塑件，达不到完全包覆塑件的要求，质量较差，而且该加工步骤繁琐，费时费料，加工效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、省时省力，加工精度高的多型芯二次注塑成型模具。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种多型芯二次注塑成型模具，包括定模和动模，在定模相对位置的基座上滑动配合安装有动模，在定模和动模中部分别制有内凹型腔，合模时动模和定模内所制的内凹型腔配合形成密封的注塑型腔，定模内制有与注塑型腔连通的浇注口，其特征在于：在定模内凹型腔内固装有一伸入注塑型腔的定模型芯，在动模内凹型腔内固装有一与该定模型芯配合的动模型芯；在定模的内凹型腔内间隔安装有多根辅助定模型芯，在动模的内凹型腔内间隔安装有多根与所述辅助定模型芯一一对应的辅助动模型芯。
而且，所述定模和动模内均均布制有多条冷却水通道。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，型芯准确定位塑件，加工精度高，向模具型腔注入发泡材料凝固成形完整包覆塑件产品，包覆效果好，而且自动化程度高，省时省力，有效的降低成本，提升生产效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2是图1中的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种多型芯二次注塑成型模具，包括定模1和动模5，为了更清楚的说明本实用新型的创新点，附图中省略了动模的驱动部件以及模具外部的基座、支架以及垫板等结构，在定模 相对位置的基座上滑动配合安装有动模，在定模和动模中部分别制有内凹型腔，合模时动模和定模内所制的内凹型腔配合形成密封的注塑型腔8，定模内制有与注塑型腔连通的浇注口7。
本实用新型的创新点在于：
在定模内凹型腔内固装有一伸入注塑型腔的定模型芯2，在动模内凹型腔内固装有一与该定模型芯配合的动模型芯6，合模时该定模型芯和动模型芯夹持待加工的塑件3，使塑件精确的悬置在注塑型腔的中部。
为了保证特型塑件的精确定位，在定模的内凹型腔内间隔安装有多根辅助定模型芯9，在动模的内凹型腔内间隔安装有多根与所述辅助定模型芯一一对应的辅助动模型芯10。
为了快速冷却定型，在定模和动模内均均布制有多条冷却水通道4。
Claims (2)
1.一种多型芯二次注塑成型模具，包括定模和动模，在定模相对位置的基座上滑动配合安装有动模，在定模和动模中部分别制有内凹型腔，合模时动模和定模内所制的内凹型腔配合形成密封的注塑型腔，定模内制有与注塑型腔连通的浇注口，其特征在于：
在定模内凹型腔内固装有一伸入注塑型腔的定模型芯，在动模内凹型腔内固装有一与该定模型芯配合的动模型芯；
在定模的内凹型腔内间隔安装有多根辅助定模型芯，在动模的内凹型腔内间隔安装有多根与所述辅助定模型芯一一对应的辅助动模型芯。
2.根据权利要求1所述的多型芯二次注塑成型模具，其特征在于：所述定模和动模内均均布制有多条冷却水通道。
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