CN202804995U - 电池焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具，旨在提供一种结构简单、作业难度低、生产效率高以及产出产品一致性好的电池焊接夹具。本实用新型包括夹具主体（1）、盖板（2）、定位板以及设置在所述定位板上的电芯导向板，所述夹具主体（1）设有盖板槽（5），所述盖板（2）通过所述盖板槽（5）配合在所述夹具主体（1）上，所述盖板槽（5）内设有电芯限位槽（6）和保护板定位槽（7），所述盖板（2）设有接片定位槽、支架避空槽以及焊接孔，所述接片定位槽位于所述支架避空槽内，所述定位板设有支架定位槽，所述电芯导向板设有电芯导向槽。本实用新型应用于电池生产领域。

Description

电池焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种电池焊接夹具，特别是涉及手机内置电池各元件装配的焊接夹具。 

背景技术

手机电池制造过程的后期阶段就是各元器件的焊接装配过程，其中包含电芯与引出接片的电阻焊过程、保护板与引出接片的电阻焊（或锡焊）过程以及电芯与起支撑作用的塑胶支架的粘接过程等。现有技术下，在该作业过程中很多企业都是依赖人工作业，或者借助一些简单夹具，其作业效率低下，作业劳动强度也较大，对人员作业技能要求较高，不足以满足大规模生产，而且生产出来的产品的一致性（或精度）也难以保证；也有一些企业在部分装配过程中采用机器设备作业，虽然在产品一致性（或精度）上得到保障，但其与之相适配的工装夹具大多存在设计复杂、体积大而导致取放不便捷、通用性不强等缺点，而且制作成本高，增加企业的经济负担，降低企业竞争力乃至牵制企业的发展。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、作业难度低、生产效率高以及产出产品一致性好的电池焊接夹具。 

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括夹具主体、盖板、定位板以及设置在所述定位板上的电芯导向板，所述夹具主体设有盖板槽，所述盖板通过所述盖板槽配合在所述夹具主体上，所述盖板槽内设有电芯限位槽和保护板定位槽，所述盖板设有接片定位槽、支架避空槽以及焊接孔，所述接片定位槽位于所述支架避空槽内，所述定位板设有支架定位槽，所述电芯导向板设有电芯导向槽。 

优选地，所述盖板槽边缘设有卡位筋，所述盖板设有与所述卡位筋相匹配的卡位槽。 

优选地，所述盖板槽内设有吸铁并在所述盖板的对应位置设有磁铁。 

优选地，所述定位板设有高度柱，所述高度柱上设有导柱，所述电芯导向板设有与所述导柱相匹配的导柱孔。 

优选地，所述夹具主体分设为左主体和右主体，所述右主体设有主体导柱，所述左主体设有主体导柱孔。 

优选地，所述左主体、所述右主体均设有主体吸铁。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括夹具主体、盖板、定位板以及设置在所述定位板上的电芯导向板，所述夹具主体设有盖板槽，所述盖板通过所述盖板槽配合在所述夹具主体上，所述盖板槽内设有电芯限位槽和保护板定位槽，所述盖板设有接片定位槽、支架避空槽以及焊接孔，所述接片定位槽位于所述支架避空槽内，所述定位板设有支架定位槽，所述电芯导向板设有电芯导向槽；因此，通过本组合夹具可以快速完成电芯与正负引出接片分别焊接、正负引出接片与保护板焊接以及电芯与塑胶支架粘接等装配过程。而本实用新型的主要有益效果有以下方面： 

（1）在整个过程中使用统一夹具定位作业，生产出的产品一致性好，质量精度高，保证焊接引出接片和粘接塑胶支架作业过程的误差仅与夹具的制作精度相关联，从而避免了人工作业误差的影响，大大降低了不良品率；

（2）电池与引出接片的焊接、引出接片与保护板的焊接统一在同一夹具体上作业，相对于以前分别进行的单工序作业，减少了这些物料的取放频次，从而提升了作业效率；

（3）作业难度和对作业人员的技能水平要求大大降低，例如原来操作电阻焊设备或锡焊设备的人员需经过较长时间的培训，技能水平达到要求后方可正式上岗，而使用本组合夹具，只需较简单的取放动作就能达到同等要求；

（4）夹具主体设为可调节式，通用性和实用性强，制作成本低廉，可以与自动化设备配合使用，作业效果好、效率高。

附图说明

图1是本实用新型中夹具主体和盖板配合的爆炸结构示意图（正面）； 

图2是本实用新型中夹具主体和盖板配合的爆炸结构示意图（反面）；

图3是本实用新型中定位板和电芯导向板配合的爆炸结构示意图（正面）；

图4是本实用新型中定位板和电芯导向板配合的爆炸结构示意图（正面）；

图5是图1中夹具主体的B部分结构放大示意图；

图6是图2中盖板的D部分结构放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型包括夹具主体1、盖板2、定位板3以及设置在所述定位板3上的电芯导向板4，所述夹具主体1设有盖板槽5，焊接作业时，所述盖板2通过所述盖板槽5配合在所述夹具主体1上。所述盖板槽5内设有电芯限位槽6和保护板定位槽7，分别用于定位及放置电芯A和保护板。所述盖板2设有接片定位槽8、支架避空槽9以及焊接孔10，所述接片定位槽8位于所述支架避空槽9内，所述接片定位槽8包括正极接片定位槽和负极接片定位槽，分别用于定位及放置正、负极引出接片，所述支架避空槽9用于放置塑胶支架C，通过所述焊接孔10不但可以实现精准焊接，还能够防护好其他不用焊接的部位不受焊伤。所述定位板3设有支架定位槽11，用于定位及放置塑胶支架C，所述电芯导向板4设有电芯导向槽，用于放置涂布胶水后的电芯。 

所述盖板槽5的边缘设有卡位筋13，所述盖板2设有与所述卡位筋13相匹配的卡位槽14，将所述盖板2和所述夹具主体1配合时，通过所述卡位筋13和所述卡位槽14，可以实现快速精准定位及放置，提高作业效率。 

所述盖板槽5内设有吸铁15并在所述盖板2的对应位置设有磁铁16，所述吸铁15和所述磁铁16之间的吸引力可以将所述盖板2和所述夹具主体1相互吸附并定位好。 

所述定位板3设有高度柱17，所述高度柱17的作用是确定所述定位板3和所述电芯导向板之间的高度，可以通过更换不同高度柱的方式来调整该高度，所述高度柱17上设有导柱18，所述电芯导向板4设有与所述导柱18相匹配的导柱孔19，通过所述导柱18及所述导柱孔19之间的配合将所述电芯导向板4设置在所述定位板3上。 

将所述夹具主体1分设为左主体20和右主体21，所述右主体21设有主体导柱22，所述左主体20设有主体导柱孔23，所述左主体20和所述右主体21通过所述主体导柱22及所述主体导柱孔23相配合而构成所述夹具主体1，在取放产品时，将所述夹具主体1打开，就可以快速取放产品。而在所述左主体20、所述右主体21均设有主体吸铁24，便于将所述左主体20、所述右主体21吸附并贴紧。 

本实用新型的具体焊接作业过程分为三个步骤： 

第一步，将所述左主体20及右主体21通过主体导柱22与主体导柱孔23组合成夹具主体1，并由主体吸铁24吸附贴紧，再将电芯A放入夹具主体1的电芯限位槽6内，再将正极引出接片放入盖板2的正极定位槽内并通过磁铁吸附定位好，然后将盖板2翻转并通过卡位筋13对准夹具主体1上的卡位槽14而放置到夹具主体1的盖板槽5内，形成组合夹具，将该组合体夹具放置到焊接设备上进行电芯A与正极引出接片的焊接，焊接完后再从组合夹具上取出盖板2，再分拆开夹具主体1为左主体20、右主体21两部分，就可以取出焊好正极引出接片的电芯A，在电芯A的顶面进行涂布胶水后，放置等待进行下一工序作业。

第二步，将塑胶支架C放入定位板3的支架定位槽11内定位好，换用合适的高度柱17，再将电芯导向板4通过导柱孔19和导柱18与定位板3组合在一起，再将上工序的电芯A涂布好胶水的顶面一端从电芯导向板4的电芯导向槽12竖直插入到底直至与定位板3的支架定位槽11里的塑胶支架C相粘接。 

第三步，将保护板放入夹具主体1的保护板定位槽7定位好，从定位板3和电芯导向板4的组合夹具体内取出粘接好塑胶支架C的电芯A，并再通过电芯限位槽6定位在已放好保护板的夹具主体1内，再将负极引出接片放入盖板2的负极接片定位槽内并通过磁铁吸附定位好，将盖板2翻转并通过卡位筋13对准夹具主体1上的卡位槽14而放置到夹具主体1的盖板槽5内，形成组合夹具并将该组合体夹具放置到焊接设备进行负极引出接片与电芯A和正负极引出接片与保护板的焊接作业，最后从组合夹具上取出盖板2，并分拆夹具主体1，取出焊好的产品，最终完成电池元件焊接装配的电芯A与正负极引出接片的焊接、正负极引出接片与保护板的焊接以及电芯A与塑胶支架C的粘接等多工序焊接装配过程。 

本实用新型应用于电池生产领域。 

Claims (6)

1.一种电池焊接夹具，其特征在于：包括夹具主体（1）、盖板（2）、定位板（3）以及设置在所述定位板（3）上的电芯导向板（4），所述夹具主体（1）设有盖板槽（5），所述盖板（2）通过所述盖板槽（5）配合在所述夹具主体（1）上，所述盖板槽（5）内设有电芯限位槽（6）和保护板定位槽（7），所述盖板（2）设有接片定位槽（8）、支架避空槽（9）以及焊接孔（10），所述接片定位槽（8）位于所述支架避空槽（9）内，所述定位板（3）设有支架定位槽（11），所述电芯导向板（4）设有电芯导向槽（12）。

2.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于：所述盖板槽（5）边缘设有卡位筋（13），所述盖板（2）设有与所述卡位筋（13）相匹配的卡位槽（14）。

3.根据权利要求2所述的电池焊接夹具，其特征在于：所述盖板槽（5）内设有吸铁（15）并在所述盖板（2）的对应位置设有磁铁（16）。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电池焊接夹具，其特征在于：所述定位板（3）设有高度柱（17），所述高度柱（17）上设有导柱（18），所述电芯导向板（4）设有与所述导柱（18）相匹配的导柱孔（19）。

5.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于：所述夹具主体（1）分设为左主体（20）和右主体（21），所述右主体（21）设有主体导柱（22），所述左主体（20）设有主体导柱孔（23）。

6.根据权利要求5所述的电池焊接夹具，其特征在于：所述左主体（20）、所述右主体（21）均设有主体吸铁（24）。

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